燃烧器和燃气灶具制造技术

本发明专利技术公开一种燃烧器和燃气灶具，该燃烧器包括炉头及分气盘，所述炉头包括：主引射管，包括第一引射段及自所述第一引射段水平延伸的弯管段，所述弯管段的末端与所述第一引射段之间形成有开口，所述弯管段上设有第一燃气出口；以及副引射管，包括第二引射段及自所述第二引射段向上延伸的竖管段，所述竖管段的上端设有第二燃气出口，所述竖管段向下的投影经过所述弯管段的凹部；所述主引射管及副引射管均采用冲压成型。本发明专利技术燃烧器结构简单，适用于冲压成型工艺制造，能够有效提升生产效率，降低生产成本。

Burner and gas cooker

The invention discloses a burner and a gas stove. The burner comprises a stove head and a gas distributor. The stove head comprises a main ejector tube, including a first ejector section and a bend section extending horizontally from the first ejector section. An opening is formed between the end of the bend section and the first ejector section, and the bend section is provided with a first ejector section. A gas outlet; and a secondary ejector tube, including a second ejector section and a vertical pipe section extending upward from the second ejector section, the upper end of the vertical pipe section is provided with a second gas outlet, and the downward projection of the vertical pipe section passes through the concave part of the elbow section; the main ejector tube and the secondary ejector tube are all stamped. The burner of the invention has simple structure, is suitable for stamping forming process manufacturing, can effectively improve production efficiency and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
燃烧器和燃气灶具
本专利技术涉及燃气灶具领域，特别涉及一种燃烧器和燃气灶具。
技术介绍
燃烧器作为燃气灶具的核心部件，其性能好坏直接影响到燃气灶具的整体性能。现有的燃烧器的炉头多采用铸铁铸造而成，在铸造过程中会对环境造成污染；并且铸件的内表面粗糙，会对燃气的流动产生阻碍，使得燃气的燃烧效率受到影响；此外，由于铸造工艺的精度较低，使得产品的一致性较差，难以实现大批量、自动化生产。相比之下，若能采用冲压成型工艺来代替铸造工艺生产制造燃烧器，将可有效避免铸造工艺所带来的一系列缺陷。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种燃烧器，旨在提供一种结构简单，适用于冲压成型工艺制造的燃烧器。为实现上述目的，本专利技术提出的燃烧器，包括炉头及分气盘，所述炉头包括：主引射管，包括第一引射段及自所述第一引射段水平延伸的弯管段，所述弯管段的末端与所述第一引射段之间形成有开口，所述弯管段上设有第一燃气出口；以及副引射管，包括第二引射段及自所述第二引射段向上延伸的竖管段，所述竖管段的上端设有第二燃气出口，所述竖管段向下的投影经过所述弯管段的凹部；所述主引射管及副引射管均采用冲压成型。优选地，所述第一引射段与所述第二引射段相邻设置且并行延伸。优选地，所述弯管段的朝向所述第一引射段的一侧呈开口设置，所述第一引射段与第二引射段在水平方向并排布置。优选地，所述分气盘位于所述弯管段的上方，所述分气盘具有分隔设置的内环燃气腔及外环燃气腔，所述分气盘的中部设有与所述第二燃气出口及所述内环燃气腔连通的内环气孔，所述分气盘上还设有与所述第一燃气出口及所述外环燃气腔连通的外环气孔。优选地，所述弯管段的顶壁沿弯曲方向设有多个所述第一燃气出口，所述分气盘上设有多个与所述第一燃气出口一一对应的所述外环气孔，所述炉头还包括多个与所述第一燃气出口一一对应的连接管，所述连接管沿上下方向延伸并连通所述第一燃气出口与所述外环气孔。优选地，所述分气盘的外周壁设有若干进风口，所述进风口沿所述分气盘的径向延伸形成与所述内环燃气腔连通的进风通道。优选地，所述分气盘包括底盘及设于所述底盘顶面的分气环，所述分气环的朝向所述底盘的一侧沿周向间隔设有若干沉槽，任一所述沉槽与所述底盘之间围合形成所述进风通道。优选地，所述分气环包括环形的连接板、自所述连接板的内周缘向上延伸的内环壁，以及自所述连接板的外周缘向上延伸的外环壁；所述内环壁的内壁面与所述底盘围合形成所述内环燃气腔，所述外环壁、内环壁及连接板之间围合形成所述外环燃气腔；所述连接板的背离所述底盘的一侧沿周向间隔设有若干凹槽，所述沉槽与所述凹槽在所述连接板的周向呈交错间隔设置，所述外环气孔设于所述凹槽的底面。优选地，所述底盘及分气环均采用冲压成型。本专利技术还提出一种燃气灶具，该燃气灶具包括燃烧器，所述燃烧器包括：包括炉头及分气盘，所述炉头包括：主引射管，包括第一引射段及自所述第一引射段水平延伸的弯管段，所述弯管段的末端与所述第一引射段之间形成有开口，所述弯管段上设有第一燃气出口；以及副引射管，包括第二引射段及自所述第二引射段向上延伸的竖管段，所述竖管段的上端设有第二燃气出口，所述竖管段向下的投影经过所述弯管段的凹部；所述主引射管及副引射管均采用冲压成型。本专利技术技术方案通过优化燃烧器的结构设计，将分气盘、主引射管及副引射管分别单独制造，且主引射管及副引射管均设计成较为简单的管状结构，以使主引射管及副引射管均能够适用于冲压成型工艺制造。并且，副引射管的竖管段向下的投影经过主引射管的弯管段的凹部，从而使得主引射管与副引射管之间的配合更为紧凑，以使得燃烧器的整体构造更为合理。本专利技术燃烧器通过冲压成型工艺代替传统的铸造工艺，使得燃烧器的生产制造过程更为简单、环保、无污染；采用冲压成型工艺可使得燃烧器的壁厚较薄，有利于燃烧器的小体积、轻量化发展；还可使得主引射管及副引射管的内表面更为光滑，减小了燃气的流通阻力，有利于燃气的充分混合燃烧；此外，冲压成型工艺采用统一标准的模具冲压，使得产品的性能一致性好，有利于产品的自动化生产，从而可有效提升生产效率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术燃烧器一实施例的结构示意图；图2为图1中燃烧器的分解结构示意图；图3为图1中主引射管的结构示意图；图4为图1中分气盘的结构示意图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种燃烧器100。在本专利技术实施例中，如图1及图2所示，该燃烧器100包括炉头10及分气盘20，炉头10包括主引射管11及副引射管12。其中，主引射管11包括第一引射段111及自第一引射段111水平延伸的弯管段112，弯管段112的末端与第一引射段111之间形成有开口，弯管段112上设有第一燃气出口102；副引射管12包括第二引射段121及自第二引射段121向上延伸的竖管段122，竖管段122的上端设有第二燃气出口104，竖管段122向下的投影经过弯管段112的凹部1121；主引射管11及副引射管12均采用冲压成型。在本实施例中，燃烧器100包括炉头10及设于炉头10上方的分气盘20，其中，炉头10同时与外部燃气管道及分气盘20连通，以将燃气输送至分气盘20内。具体地，炉头10包括独立设置的主引射管11及副引射管12，主引射管11用于连通分气盘20的外环燃气腔202，副引射管12用于连通分气盘20的内环燃气腔201。主引射管11包括第一引射段111及弯管段112，弯管段112自主引射管11的一端水平延伸以使二者大致处于同一水平面上，以更好地与分气盘20相配合。弯管段112相对第一引射段111弯曲但二者并未完全相接，以使弯管段112的末端与第一引射段111之间形成有开口。其中，弯管段112可以朝向第一引射段111弯曲延伸，以使主引射管11大致呈“J”型；或者弯管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器，包括炉头及分气盘，其特征在于，所述炉头包括：主引射管，包括第一引射段及自所述第一引射段水平延伸的弯管段，所述弯管段的末端与所述第一引射段之间形成有开口，所述弯管段上设有第一燃气出口；以及副引射管，包括第二引射段及自所述第二引射段向上延伸的竖管段，所述竖管段的上端设有第二燃气出口，所述竖管段向下的投影经过所述弯管段的凹部；所述主引射管及副引射管均采用冲压成型。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，包括炉头及分气盘，其特征在于，所述炉头包括：主引射管，包括第一引射段及自所述第一引射段水平延伸的弯管段，所述弯管段的末端与所述第一引射段之间形成有开口，所述弯管段上设有第一燃气出口；以及副引射管，包括第二引射段及自所述第二引射段向上延伸的竖管段，所述竖管段的上端设有第二燃气出口，所述竖管段向下的投影经过所述弯管段的凹部；所述主引射管及副引射管均采用冲压成型。2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一引射段与所述第二引射段相邻设置且并行延伸。3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述弯管段的朝向所述第一引射段的一侧呈开口设置，所述第一引射段与第二引射段在水平方向并排布置。4.如权利要求1至3任意一项所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘位于所述弯管段的上方，所述分气盘具有分隔设置的内环燃气腔及外环燃气腔，所述分气盘的中部设有与所述第二燃气出口及所述内环燃气腔连通的内环气孔，所述分气盘上还设有与所述第一燃气出口及所述外环燃气腔连通的外环气孔。5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述弯管段的顶壁沿弯曲方向设有多个所述第一燃气出口，所述分气盘上设有多个与所述第一燃气出口一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐松茂，徐涛，关建国，季俊生，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44