一种油雾冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油雾冷却装置，包括依次连通的油泵、调压阀、油雾发生器和输出喷筒；所述油雾发生器内部设有一隔板，隔板上方设有雾化区，隔板下方设有与调压阀连通的油液区；所述雾化区设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连通有雾化喷头，所述雾化喷嘴还连通有设于所述油雾发生器上方的高压气泵，所述雾化喷嘴还连通有设于所述油液区的吸液过滤器；所述雾化喷头一侧设有二次喷头，所述二次喷头连通有第二气泵。本实用新型专利技术具有喷速高、冷却效果佳、结构紧凑节省空间的优点。

Oil mist cooling device

The utility model provides an oil mist cooling device, which comprises an oil pump, a pressure regulating valve, an oil mist generator and an output nozzle which are connected in turn; the oil mist generator is provided with a partition plate inside, an atomizing area above the partition plate, and an oil area connected with a pressure regulating valve below the partition plate; the atomizing area is provided with an atomizing nozzle, and the atomizing area is provided with an atomizing nozzle. The atomizing nozzle is connected with an atomizing nozzle, and the atomizing nozzle is also connected with a high-pressure air pump arranged above the oil spray generator, and the atomizing nozzle is also connected with a liquid-absorbing filter arranged in the oil region; a secondary nozzle is arranged on one side of the atomizing nozzle, and the secondary nozzle is connected with a second air pump. The utility model has the advantages of high spraying speed, good cooling effect, compact structure and space saving.

【技术实现步骤摘要】
一种油雾冷却装置
本技术属于机械切削加工制造领域，具体涉及一种油雾冷却装置。
技术介绍
目前，大型金属切削机床对工件进行切削加工，其利用刀具和工件摩擦，使得工件发生弹性和塑性变形，以达到金属工件的加工目的；然而，在所述切削加工中，在切削区会产生大量的切削热，从而导致切削区温度过高，倘若该切削热未及时散发，严重时可烧伤刀具和被加工工件的表面，不仅会降低刀具的耐用度，而且还会影响工件切削精度和表面粗糙度，由此，大型金属切削机床的冷却装置的优劣，对刀具的润滑和冷却作用的优劣对工件切削质量、切削效率及刀具的耐用寿命等具有关键性的意义。而现有技术中的油雾冷却装置，多采用多个气室和装置，实现对油雾的加压和雾化，整体结构较为庞杂，喷出的油雾颗粒感大，效果欠佳。中国专利一种金属切削机床用的油雾冷却装置(申请号CN201120357673.4)，包括储液罐、气压源及喷雾头，该储液罐内容置有冷却切削液，其上设有进气源端、出液口及出气口，上述气压源连接至上述进气源端，上述喷雾头的输入端连接有一冷却液管和一气管，输出端连接有一喷嘴管，上述气管与上述出气口相连，上述冷却液管与上述出液口相连并延伸至靠近上述储液罐的底部。该装置通过气液混合实现强力冷却，但其喷速不高，冷却、清洗的效果欠佳，需要作出改进。因此急需要一种喷速高、冷却效果佳、结构紧凑节省空间的油雾冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油雾冷却装置，以解决现有技术占地空间大、喷速低导致冷却效果不佳的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种油雾冷却装置，包括依次连通的油泵、调压阀、油雾发生器和输出喷筒；所述油雾发生器内部设有一隔板，隔板上方设有雾化区，隔板下方设有与调压阀连通的油液区；所述雾化区设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连通有雾化喷头，所述雾化喷嘴还连通有设于所述油雾发生器上方的高压气泵，所述雾化喷嘴还连通有设于所述油液区的吸液过滤器；所述雾化喷头一侧设有二次喷头，所述二次喷头连通有第二气泵。优选的，所述油泵和所述调压阀之间连通有一过滤筒，有利于对油泵抽取的油液进行过滤，提高油液的纯度，进而提升喷出的冷却清洗效果。优选的，所述油雾发生器和所述输出喷筒之间依次连通有输出控制阀和连接管，所述连接管为可伸缩软质连接管，增强装置的使用灵活性，可根据具体位置需要调节输出喷筒的输出方向。优选的，所述输出喷筒上与所述连接管相接处设有一卡块，所述卡块用于卡接所述输出喷筒和所述输出控制阀，增强结构的稳定性。优选的，所述输出喷筒还可拆卸的连通有活动喷头，便于根据冷却加工的具体需求替换对应尺寸的活动喷头，操作便捷度高。本技术的有益效果是：1、在油雾发生器内设置油液区和雾化区，采用雾化喷嘴以及与其对应的二次喷头，有利于在高压气泵进气之后结合油液区的油液先进行一次雾化，再经由二次喷头加速吹出，通过输出控制阀调整输出的气流大小，整体喷出的速度快，雾化的颗粒小，冷却效果好；2、采用通过连接管与输出控制阀连通的输出喷筒，有利于根据使用环境灵活调整输出喷筒的方向和位置，操作便利，应用面广；3、本技术将雾化区和油液区集中设置在油雾发生器内，免去分开设置造成的空间浪费，整体结构灵活而稳固，油雾冷却效果佳，易于推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图中：1.油泵，2.过滤筒，3.调压阀，4.油雾发生器，5.高压气泵，6.雾化喷嘴，7.雾化喷头，8.吸液过滤器，9.二次喷头，10.输出控制阀，11.输出喷筒，12.活动喷头，13.连接管，14.卡块。具体实施方式如图1所示，一种油雾冷却装置，包括依次连通的油泵1、调压阀3、油雾发生器4和输出喷筒11；油雾发生器4内部设有一隔板，隔板上方设有雾化区，隔板下方设有与调压阀3连通的油液区；雾化区设有雾化喷嘴6，雾化喷嘴6连通有雾化喷头7，雾化喷嘴6还连通有设于油雾发生器4上方的高压气泵5，雾化喷嘴6还连通有设于油液区的吸液过滤器8；雾化喷头7一侧设有二次喷头9，二次喷头9连通有第二气泵。油泵1和调压阀3之间连通有一过滤筒2，有利于对油泵1抽取的油液进行过滤，提高油液的纯度，进而提升喷出的冷却清洗效果。油雾发生器4和输出喷筒11之间依次连通有输出控制阀10和连接管13，连接管13为可伸缩软质连接管，增强装置的使用灵活性，可根据具体位置需要调节输出喷筒11的输出方向。输出喷筒11上与连接管13相接处设有一卡块14，卡块14用于卡接输出喷筒11和输出控制阀10，增强结构的稳定性。输出喷筒11还可拆卸的连通有活动喷头12，便于根据冷却加工的具体需求替换对应尺寸的活动喷头12，操作便捷度高。具体的，本技术在使用过程中，通过油泵1抽取油液，经由过滤筒2和调压阀3的调节，进入油雾发生器4的油液区中，吸液过滤器8抽取油液，配合高压气泵5输入的气体，在雾化喷嘴6处雾化并经由雾化喷头7喷出，此时雾化喷头7一侧的二次喷头9经由第二气泵的加压，进入二次空气，对已经雾化过的油液进行加速输出，经由输出控制阀10的调节，经由连接管13通过输出喷筒11和活动喷头12喷出，根据具体需要调整喷出的位置和角度，实现高速、冷却效果佳的油雾冷却作业。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油雾冷却装置，其特征在于，包括依次连通的油泵、调压阀、油雾发生器和输出喷筒；所述油雾发生器内部设有一隔板，隔板上方设有雾化区，隔板下方设有与调压阀连通的油液区；所述雾化区设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连通有雾化喷头，所述雾化喷嘴还连通有设于所述油雾发生器上方的高压气泵，所述雾化喷嘴还连通有设于所述油液区的吸液过滤器；所述雾化喷头一侧设有二次喷头，所述二次喷头连通有第二气泵。

【技术特征摘要】
1.一种油雾冷却装置，其特征在于，包括依次连通的油泵、调压阀、油雾发生器和输出喷筒；所述油雾发生器内部设有一隔板，隔板上方设有雾化区，隔板下方设有与调压阀连通的油液区；所述雾化区设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连通有雾化喷头，所述雾化喷嘴还连通有设于所述油雾发生器上方的高压气泵，所述雾化喷嘴还连通有设于所述油液区的吸液过滤器；所述雾化喷头一侧设有二次喷头，所述二次喷头连通有第二气泵。2.根据权利要求1所述的油雾冷却装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅灿军，刘伟，李德林，王强，
申请(专利权)人：南京大吉铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32