一种新型钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻孔机，包括工作台、壳体，壳体内设置有主轴、工作轴、刀具，工作台上设置有夹具，工作台台面包括多根水平间隔设置的支撑杆，夹具固定安装在支撑杆上，工作台下方设置有切削液处理装置；主轴侧壁上固定设置有电机，与电机转轴固定连接有螺杆，螺杆上设置有滑块，主轴侧壁上还设置有滑槽，滑块的一端固定设置有连接杆，连接杆上设置有喷液头，喷液头与切削液处理装置相连通；壳体顶部设置有排气管，排气管内设置有防止外界空气进入壳体内的单向阀，单向阀上方设置有排气扇。本实用新型专利技术提供的一种新型钻孔机，切削液出水高度可自动调节，切削液可循环利用，清理碎屑方便，且可抽出油烟及蒸汽，保证加工环境整洁无污染。

A new type of drilling machine

The utility model relates to a drilling machine, which comprises a worktable and a shell, in which a spindle, a working shaft and a cutting tool are arranged, a fixture is arranged on the worktable, a plurality of supporting rods with horizontal intervals are arranged on the worktable, the fixture is fixed on the supporting rod, and a cutting fluid treatment device is arranged under the worktable; A motor is fixed on the wall, and a screw is fixed connected with the rotating shaft of the motor, a slider is arranged on the screw, a sliding groove is arranged on the side wall of the main shaft, a connecting rod is fixed at one end of the slider, a spray head is arranged on the connecting rod, and the spray head is connected with the cutting fluid treatment device; an exhaust pipe is arranged on the top of the shell and the exhaust pipe is arranged. A one-way valve is provided to prevent external air from entering the shell, and an exhaust fan is arranged above the one-way valve. The utility model provides a new type of drilling machine, which can automatically adjust the water outlet height of the cutting fluid, recycle the cutting fluid, clean up the debris conveniently, and extract the oil fume and steam to ensure the clean and pollution-free processing environment.

【技术实现步骤摘要】
一种新型钻孔机
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种新型钻孔机。
技术介绍
现有的钻孔机在运作过程中，因刀具与工件高速摩擦，会产生大量碎屑，且刀具及工件温度会升高，往往需要另外设置冷却装置对准刀具端部喷射冷却液进行降温，在切屑过程中，需要进行刀具更换，但在更换不同刀具时，犹豫刀具长度不同，往往导致喷水管无法将切屑液准确的冲到刀尖位置处，而为了调节出水管的高度，需要用户打开机床的门手动进行调节，如此，很容易造成对操作者手部的伤害。喷出后的切削液会跟部分碎屑混合，现有的冷却装置，往往直接将混合有碎屑的切削液直接排放，不仅浪费水资源，造成生产成本升高，而且还会造成环境污染。另外，现有的钻孔机工作台台面往往为一整块板，切削过程中碎屑会四处飞溅，后期清理碎屑十分不方便。而且，钻孔机在工作时切削液会蒸发一部分，还会产生油烟，会导致钻孔机壳体内的空气污浊，甚至无法看清壳体内的工作状况，影响操作，还会污染工作环境。因此，如何对现有的钻孔机进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种新型钻孔机，切削液出水高度可自动调节，切削液可循环利用，清理碎屑方便，且可抽出油烟及蒸汽，保证加工环境整洁无污染。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钻孔机，包括工作台、壳体，所述工作台上方位于所述壳体内设置有主轴，所述主轴下端设置有朝向所述工作台设置的工作轴，所述工作轴下端安装有刀具，所述工作台上位于所述刀具下方设置有夹具，所述工作台台面包括多根水平间隔设置的支撑杆，所述夹具固定安装在所述支撑杆上，所述工作台下方设置有切削液处理装置；所述主轴侧壁上固定设置有电机，与所述电机转轴固定连接有螺杆，所述螺杆上设置有与所述螺杆形成螺纹配合的滑块，所述主轴侧壁上还设置有与所述滑块端部相配合的滑槽，所述滑块远离所述滑槽的一端固定设置有连接杆，所述连接杆上设置有喷液头，所述喷液头通过软管与所述切削液处理装置的出液管相连通；所述壳体顶部设置有排气管，所述排气管内设置有防止外界空气进入所述壳体内的单向阀，所述单向阀上方设置有排气扇。所述切削液处理装置包括呈漏斗状的废液收集管、设置在所述废液收集管下方的废液处理箱、设置在所述废液处理箱一侧的切削液储存箱，所述废液处理箱与所述切削液储存箱通过输液管相连通，所述出液管上设置有水泵，所述废液收集管下部设置有第一过滤网。采用此种技术方案，废液经废液处理箱净化处理后进入切削液储存箱内，以便下次工作时对刀尖进行喷液降温，实现切削液的循环利用，节约资源，降低生产成本，防止废液直排造成环境污染。所述废液处理箱底部设置有沉降室，所述沉降室包括多个并排设置的沉降棱，所述沉降棱的截面呈“∧”型，所述相邻的沉降棱之间留有间隙，所述输液管一端紧邻所述沉降室上方安装。采用此种技术方案，废液中的未被过滤掉的细微颗粒碎屑会在重力作用下从沉降棱之间的间隙中自动沉降至沉降室内，且不易漂浮上来，废液净化效果好。所述输液管与所述废液处理箱相连接的一端内设置有第二过滤网。采用此种技术方案，进一步增强了净化效果。有益效果：采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术的一种新型钻孔机，喷液头安装在连接杆上，仅需控制电机正转或反转，即可保证喷液头始终处于最佳位置，可实现切削液出水高度可自动调节，且冷却效果好；设置有切削液处理装置，切削液可循环利用，节约资源，降低生产成本，防止废液直排造成环境污染；工作台台面包括多根支撑杆，碎屑会从支撑杆之间的间隙掉落，清理碎屑方便；设置有排气管，排气管内设置有单向阀及排气扇，可将钻孔机工作过程中产生的油烟及蒸汽抽出并排放至室外，保证加工环境整洁无污染，可清晰观察钻孔机工作过程，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中工作台台面的结构示意图。其中，工作台1，壳体2，主轴3，工作轴4，刀具5，夹具6，支撑杆7，喷液头9，软管10，出液管11，废液收集管12，废液处理箱13，切削液储存箱14，输液管15，水泵16，第一过滤网17，沉降室18，沉降棱19，第二过滤网20，电机21，螺杆22，滑块23，滑槽24，连接杆25，排气管26，单向阀27，排气扇28。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1至图2所示，一种钻孔机，包括工作台1、壳体2，工作台1上方位于壳体2内设置有主轴3，主轴3下端设置有朝向工作台1设置的工作轴4，工作轴4下端安装有刀具5，作为本技术的改进，工作台1上位于刀具5下方设置有夹具6，工作台1台面包括多根水平间隔设置的支撑杆7，夹具6固定安装在支撑杆7上，工作台1下方设置有切削液处理装置；主轴3侧壁上固定设置有电机21，与电机21转轴固定连接有螺杆22，螺杆22上设置有与螺杆22形成螺纹配合的滑块23，主轴3侧壁上还设置有与滑块23端部相配合的滑槽24，滑块23远离滑槽24的一端固定设置有连接杆25，连接杆25上设置有喷液头9，喷液头9通过软管10与切削液处理装置的出液管11相连通；壳体2顶部设置有排气管26，排气管26内设置有防止外界空气进入壳体2内的单向阀27，单向阀27上方设置有排气扇28。喷液头9安装在连接杆25上，仅需控制电机21正转或反转，可使喷液头9上升或下降，即可保证喷液头9始终处于最佳位置，可实现切削液出水高度可自动调节，且冷却效果好；设置有切削液处理装置，切削液可循环利用，节约资源，降低生产成本，防止废液直排造成环境污染；工作台1台面包括多根支撑杆7，碎屑会从支撑杆7之间的间隙掉落，清理碎屑方便；设置有排气管26，排气管26内设置有单向阀27及排气扇28，可将钻孔机工作过程中产生的油烟及蒸汽抽出并排放至室外，保证加工环境整洁无污染，可清晰观察钻孔机工作过程，提高工作效率。作为本技术更进一步的改进，切削液处理装置包括呈漏斗状的废液收集管12、设置在废液收集管12下方的废液处理箱13、设置在废液处理箱13一侧的切削液储存箱14，废液处理箱13与切削液储存箱14通过输液管15相连通，出液管11上设置有水泵16，废液收集管12下部设置有第一过滤网17。废液经废液处理箱13净化处理后进入切削液储存箱14内，以便下次工作时对刀尖进行喷液降温，实现切削液的循环利用，节约资源，降低生产成本，防止废液直排造成环境污染。废液处理箱13底部设置有沉降室18，沉降室18包括多个并排设置的沉降棱19，沉降棱19的截面呈“∧”型，相邻的沉降棱19之间留有间隙，输液管15一端紧邻沉降室18上方安装。废液中的未被过滤掉的细微颗粒碎屑会在重力作用下从沉降棱19之间的间隙中自动沉降至沉降室18内，且不易漂浮上来，废液净化效果好。输液管15与废液处理箱13相连接的一端内设置有第二过滤网20，进一步增强了净化效果。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钻孔机，包括工作台（1）、壳体（2），所述工作台（1）上方位于所述壳体（2）内设置有主轴（3），所述主轴（3）下端设置有朝向所述工作台（1）设置的工作轴（4），所述工作轴（4）下端安装有刀具（5），其特征在于，所述工作台（1）上位于所述刀具（5）下方设置有夹具（6），所述工作台（1）台面包括多根水平间隔设置的支撑杆（7），所述夹具（6）固定安装在所述支撑杆（7）上，所述工作台（1）下方设置有切削液处理装置；所述主轴（3）侧壁上固定设置有电机（21），与所述电机（21）转轴固定连接有螺杆（22），所述螺杆（22）上设置有与所述螺杆（22）形成螺纹配合的滑块（23），所述主轴（3）侧壁上还设置有与所述滑块（23）端部相配合的滑槽（24），所述滑块（23）远离所述滑槽（24）的一端固定设置有连接杆（25），所述连接杆（25）上设置有喷液头（9），所述喷液头（9）通过软管（10）与所述切削液处理装置的出液管（11）相连通；所述壳体（2）顶部设置有排气管（26），所述排气管（26）内设置有防止外界空气进入所述壳体（2）内的单向阀（27），所述单向阀（27）上方设置有排气扇（28）。

【技术特征摘要】
1.一种新型钻孔机，包括工作台（1）、壳体（2），所述工作台（1）上方位于所述壳体（2）内设置有主轴（3），所述主轴（3）下端设置有朝向所述工作台（1）设置的工作轴（4），所述工作轴（4）下端安装有刀具（5），其特征在于，所述工作台（1）上位于所述刀具（5）下方设置有夹具（6），所述工作台（1）台面包括多根水平间隔设置的支撑杆（7），所述夹具（6）固定安装在所述支撑杆（7）上，所述工作台（1）下方设置有切削液处理装置；所述主轴（3）侧壁上固定设置有电机（21），与所述电机（21）转轴固定连接有螺杆（22），所述螺杆（22）上设置有与所述螺杆（22）形成螺纹配合的滑块（23），所述主轴（3）侧壁上还设置有与所述滑块（23）端部相配合的滑槽（24），所述滑块（23）远离所述滑槽（24）的一端固定设置有连接杆（25），所述连接杆（25）上设置有喷液头（9），所述喷液头（9）通过软管（10）与所述切削液处理装置的出液管（11）相连通；所述壳体（2）顶部设置有排气管（26），所述排气管（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛琦吉，
申请(专利权)人：宁波民盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33