一种能够回收冷却液再利用的钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种能够回收冷却液再利用的钻床，包括底板，底板通过立板连接顶箱，顶箱下侧通过动力传动装置连接设有上冷却通道的主轴，主轴连接钻头，钻头内设有与上冷却通道连通的下冷却通道，顶箱上侧安装冷却液箱，冷却液箱下侧通过出液管连接上冷却通道，冷却液箱连接冷却管，底板下侧安装集液箱，集液箱通过回液管连接冷却液箱，回液管上连接水泵。本发明专利技术的优点：从钻头的外部和内部同时进行冷却液冷却，大大降低了钻头的热量，提高了钻头的使用寿命，冷却液能够循环使用，节约资源，避免了资源的浪费。

Drilling machine capable of recovering cooling liquid for reuse

The invention discloses a drilling machine capable of recycling cooling fluid, which comprises a bottom plate, a bottom plate connected with a top box through a vertical plate, a main shaft connected with an upper cooling channel through a power transmission device on the lower side of the top box, a main shaft connected with a drill bit, a lower cooling channel connected with an upper cooling channel in the drill bit, and a cooling fluid installed on the upper side of the top box. The lower side of the tank is connected with the upper cooling channel through the outlet pipe, the cooling tank is connected with the cooling pipe, and the liquid collecting tank is installed on the lower side of the bottom plate, and the liquid collecting tank is connected with the cooling tank through the return pipe, and the water pump is connected on the return pipe. The invention has the advantages that the cooling fluid is cooled simultaneously from the outside and the inside of the drill bit, thereby greatly reducing the heat of the drill bit, improving the service life of the drill bit, recycling the cooling fluid, saving resources and avoiding waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种能够回收冷却液再利用的钻床
本专利技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种能够回收冷却液再利用的钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻头在加工的时候会产生很多热量，故使用之冷却液，且冷却液还具备润滑，排屑，清洗，防锈等作用，现有的钻床在使用时存在以下缺点：1、现有的钻床，在加工时，冷却液只能从钻头的外部进行冷却，这种冷却方式，冷却效果不佳，一旦钻头推进的速度过快，由于钻头温度提升的过快，很容易使得钻头被折断，这不仅使得被加工的工件报废，而且增加了钻头的消耗量；2、现有的钻床，所使用的冷却液只能一次性使用，冷却后的冷却液直接报废，不能二次利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够回收冷却液再利用的钻床。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种能够回收冷却液再利用的钻床，其特征在于：包括底板，在底板的一侧连接立板，在立板的上侧固定连接顶箱，在顶箱内配合连接动力传动装置，在顶箱前侧的下方安装主轴箱，在主轴箱内设有主轴，动力传动装置驱动连接主轴，在主轴的中心轴处设有上冷却通道，在主轴箱的一侧设有驱动主轴上下移动的手柄，在手柄上安装水阀开关，在主轴的底部通过气动夹头连接钻头夹，在钻头夹上固定连接钻头，在钻头的中心轴处设有下冷却通道，上冷却通道与下冷却通道连通且共轴线设置，上冷却通道的孔径小于下冷却通道的孔径；在顶箱上侧安装冷却液箱，在冷却液箱的下侧通过出液管连接上冷却通道，在出液管上连接水阀，水阀开关连接水阀，在冷却液箱上还连接冷却管，冷却管的出液口对应设置在底板的上侧；在底板的下侧安装集液箱，在底板的两侧分别设有一个导料槽，在靠近立板的每个导料槽的一端设有落料孔，在导料槽的另一端均对应安装一个气缸，气缸连接第一推板，第一推板对应设置在相应的导料槽内，在落料孔外侧的箱壁上设有排料口，在排料口处配合连接门板，在落料孔的底部设有网板，在网板的下侧设有第一滤板，在落料孔内配合连接第二推板，在集液箱上安装电机，电机的输出轴上连接丝杆，丝杆对应传动连接第二推板，在每个导料槽的底部均设有下液孔，在下液孔下侧的集液箱内由上到下依次配合连接第二滤板和第三滤板，在集液箱的下侧通过回液管连接冷却液箱，在回液管上连接水泵；在冷却液箱内的下侧安装液位传感器，在冷却液箱的顶部安装控制器和液位报警器，控制器控制连接气动夹头、气缸和电机。优选地，在所述主轴箱内配合连接导套，在导套内连接所述主轴，且所述手柄固定连接在导套上，在主轴箱上设有用于手柄上下移动的长形通槽。优选地，在所述集液箱的外侧安装第一支撑板，在第一支撑板上安装所述气缸。优选地，在所述底板外侧的U形的挡板，在每个所述导料槽外侧对应挡板上均设有一个让位孔，在每个让位孔内均与相应所述第一推板对应让位配合。优选地，在所述集液箱的外侧安装第二支撑板，在第二支撑板上安装所述电机。优选地，在所述集液箱的箱底设有上侧面倾斜设置的导流板，在导流板下侧对应的集液箱的箱底设有导流槽，所述回液管的进液口设置在导流槽内。本专利技术的优点在于：1、在钻头的加工过程中，从钻头的外部和内部同时进行冷却液冷却，大大降低了钻头的热量，提高了钻头的使用寿命，降低了因钻头过热而发生折断的概率。2、本钻床设计了冷却液的回收装置，使得冷却液能够循环使用，节约资源，避免了资源的浪费。附图说明图1是本专利技术的基本结构示意图；图2是本专利技术冷却液回收装置的原理结构示意图；图3是主轴配合结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2和图3所示，本专利技术提供的一种能够回收冷却液再利用的钻床，包括长方形的底板1，在底板1的一侧连接立板2，在立板2的上侧固定连接顶箱3，在顶箱3内配合连接动力传动装置，在顶箱3前侧的下方安装主轴箱4，在主轴箱4内配合连接导套42，导套42在主轴箱4内能够山下移动，在导套42内连接主轴7，且主轴7能够跟随导套42一起上下运动。在导套42的外侧还固定连接手柄8，在手柄8上安装水阀开关9，在主轴箱4上设有用于手柄8上下移动的长形通槽。动力传动装置驱动连接主轴7，在动力传动装置的作用下主轴7在导套42内能够转动，动力传动装置为现有技术，其采用电机、皮带和皮带轮的结构驱动主轴7转动。在主轴7的中心轴处设有上冷却通道7.1，在主轴7的底部通过气动夹头5连接钻头夹51，气动夹头5和钻头夹51均为现有技术，气动夹头5采用现有加工中心上的气动夹头结构，其尺寸根据钻床的大小进行调整，钻头夹51为与气动夹头5对应装夹的结构，其也采用现有加工中心使用的钻头夹。在钻头夹51上固定连接钻头6，在钻头6的中心轴处设有下冷却通道6.1，上冷却通道7.1与下冷却通道6.1连通且共轴线设置，上冷却通道7.1的孔径小于下冷却通道6.1的孔径。在顶箱3上侧安装冷却液箱20，在冷却液箱20的下侧通过出液管26连接上冷却通道7.1，在出液管26上连接水阀23，水阀开关9连接水阀23，在冷却液箱20上还连接冷却管24，冷却管24的出液口对应设置在底板1的上侧。在底板1的下侧安装集液箱18，在底板1的两侧分别设有一个导料槽10，在靠近立板2的每个导料槽10的一端设有落料孔11。在导料槽10的另一端均对应安装一个气缸16，气缸16通过第一支撑板15安装在集液箱18的外侧。气缸16连接第一推板17，第一推板17对应设置在相应的导料槽10内，第一推板17的下侧接触导料槽10的槽底，第一推板17的宽度等于导料槽10的宽度。在加工时，落入导料槽10内的物料废削通过第一推板17推入落料孔11内。在落料孔11外侧的箱壁上设有排料口29，在排料口29处通过两个铰链连接门板40，在落料孔11的底部设有网板34，在网板34的下侧设有第一滤板39，第一滤板39为现有技术，网板34隔离物料废削，物料废削上的冷却液由于重力的作用会脱离而落下，经过第一滤板39过滤后，纯净的冷却液流入到集液箱18内。在落料孔11内配合连接第二推板28，第二推板28的下侧接触网板34。在排料口29上的集液箱18外壁上焊接第二支撑板30，在第二支撑板30上安装电机31。电机31的输出轴上连接丝杆32，丝杆32分别贯穿落料孔11两侧的侧壁，在集液箱18内部通过卡块33卡接丝杆32的端部，丝杆32相对于卡块33能够自由转动。在第二推板28上设有螺孔，丝杆32与第二推板28上的螺孔对应配合连接，在电机31的驱动下丝杆32带动第二推板28在落料孔11内运动，当落料孔11内的物料废削达到一定量时，打开门板40，通过第二推板28将物料废削由排料口29排出。在每个导料槽10的底部均设有一组下液孔，流入导料槽10内的冷却液通过下液孔流入集液箱18内。在下液孔下侧的集液箱18内由上到下依次配合连接第二滤板35和第三滤板36，第二滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够回收冷却液再利用的钻床，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）的一侧连接立板（2），在立板（2）的上侧固定连接顶箱（3），在顶箱（3）内配合连接动力传动装置，在顶箱（3）前侧的下方安装主轴箱（4），在主轴箱（4）内设有主轴（7），动力传动装置驱动连接主轴（7），在主轴（7）的中心轴处设有上冷却通道（7.1），在主轴箱（4）的一侧设有驱动主轴（7）上下移动的手柄（8），在手柄（8）上安装水阀开关（9），在主轴（7）的底部通过气动夹头（5）连接钻头夹（51），在钻头夹（51）上固定连接钻头（6），在钻头（6）的中心轴处设有下冷却通道（6.1），上冷却通道（7.1）与下冷却通道（6.1）连通且共轴线设置，上冷却通道（7.1）的孔径小于下冷却通道（6.1）的孔径；在顶箱（3）上侧安装冷却液箱（20），在冷却液箱（20）的下侧通过出液管（26）连接上冷却通道（7.1），在出液管（26）上连接水阀（23），水阀开关（9）连接水阀（23），在冷却液箱（20）上还连接冷却管（24），冷却管（24）的出液口对应设置在底板（1）的上侧；在底板（1）的下侧安装集液箱（18），在底板（1）的两侧分别设有一个导料槽（10），在靠近立板（2）的每个导料槽（10）的一端设有落料孔（11），在导料槽（10）的另一端均对应安装一个气缸（16），气缸（16）连接第一推板（17），第一推板（17）对应设置在相应的导料槽（10）内，在落料孔（11）外侧的箱壁上设有排料口（29），在排料口（29）处配合连接门板（40），在落料孔（11）的底部设有网板（34），在网板（34）的下侧设有第一滤板（39），在落料孔（11）内配合连接第二推板（28），在集液箱（18）上安装电机（31），电机（31）的输出轴上连接丝杆（32），丝杆（32）对应传动连接第二推板（28），在每个导料槽（10）的底部均设有下液孔，在下液孔下侧的集液箱（18）内由上到下依次配合连接第二滤板（35）和第三滤板（36），在集液箱（18）的下侧通过回液管（22）连接冷却液箱（20），在回液管（22）上连接水泵（21）；在冷却液箱（20）内的下侧安装液位传感器（27），在冷却液箱（20）的顶部安装控制器（50）和液位报警器（52），控制器（50）控制连接气动夹头（5）、气缸（16）和电机（31）。...

【技术特征摘要】
1.一种能够回收冷却液再利用的钻床，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）的一侧连接立板（2），在立板（2）的上侧固定连接顶箱（3），在顶箱（3）内配合连接动力传动装置，在顶箱（3）前侧的下方安装主轴箱（4），在主轴箱（4）内设有主轴（7），动力传动装置驱动连接主轴（7），在主轴（7）的中心轴处设有上冷却通道（7.1），在主轴箱（4）的一侧设有驱动主轴（7）上下移动的手柄（8），在手柄（8）上安装水阀开关（9），在主轴（7）的底部通过气动夹头（5）连接钻头夹（51），在钻头夹（51）上固定连接钻头（6），在钻头（6）的中心轴处设有下冷却通道（6.1），上冷却通道（7.1）与下冷却通道（6.1）连通且共轴线设置，上冷却通道（7.1）的孔径小于下冷却通道（6.1）的孔径；在顶箱（3）上侧安装冷却液箱（20），在冷却液箱（20）的下侧通过出液管（26）连接上冷却通道（7.1），在出液管（26）上连接水阀（23），水阀开关（9）连接水阀（23），在冷却液箱（20）上还连接冷却管（24），冷却管（24）的出液口对应设置在底板（1）的上侧；在底板（1）的下侧安装集液箱（18），在底板（1）的两侧分别设有一个导料槽（10），在靠近立板（2）的每个导料槽（10）的一端设有落料孔（11），在导料槽（10）的另一端均对应安装一个气缸（16），气缸（16）连接第一推板（17），第一推板（17）对应设置在相应的导料槽（10）内，在落料孔（11）外侧的箱壁上设有排料口（29），在排料口（29）处配合连接门板（40），在落料孔（11）的底部设有网板（34），在网板（34）的下侧设有第一滤板（39），在落料孔（11）内配合连接第二推板（28），在集液箱（18）上安装电机（31），电机（31）的输出轴上连接丝杆（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超强，
申请(专利权)人：蚌埠市鸿鹄精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34