一种研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种研磨机，其特征在于：包括平行设置的第一平板和第二平板，第一平板与第二平板之间通过一组立柱固定连接，在第一平板的中心处设有第一转动孔，在第一转动孔内设有精研盘，精研盘能够在第一转动孔内转动，第二平板的中心处设有第二转动孔，在第二转动孔内设有粗研盘，粗研盘能够在第二转动孔内转动，在精研盘上方水平设有第一导料盘，第一导料盘通过第一支撑架固定连接在第一平板上侧，在粗研盘上方设有第二导料盘，第二导料盘通过第二支撑架固定连接在第二平板上侧。发明专利技术的优点：本发明专利技术所提供的一种研磨机适用于对小直径的圆形工件进行研磨，能够实现粗研磨与精研磨同时进行，且能够自动进行上料，适合批量化生产作业。

A grinding machine

The invention discloses a grinding machine, which is characterized in that the first plate and the second plate are arranged in parallel, the first plate and the second plate are fixedly connected by a group of columns, the first rotating hole is arranged at the center of the first plate, and the finishing plate is arranged in the first rotating hole, and the finishing plate can be in the first rotating hole. A second rotating hole is arranged at the center of the second plate, and a rough lapping plate is arranged in the second rotating hole. The rough lapping plate can rotate in the second rotating hole. A first guiding plate is horizontally arranged above the fine lapping plate, and the first guiding plate is fixed on the upper side of the first plate through the first supporting frame, and the second guiding material is arranged above the rough lapping plate. The second guide plate is fixedly connected to the upper side of the second plate through the second supporting frame. Advantages of the invention: The grinder provided by the invention is suitable for grinding small diameter round workpieces, can realize the simultaneous coarse grinding and fine grinding, and can automatically carry out feeding, and is suitable for batch production operations.

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机
本专利技术涉及研磨机生产
，尤其涉及一种研磨机。
技术介绍
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。圆盘式研磨机是将工件放在圆盘上，现有的研磨机是在研磨圆盘上方设有用于移动工件的移动装置，涂抹研磨液后，移动装置控制工件无规则的移动来进行研磨。这种研磨机适合对大尺寸的工件进行研磨，在对小尺寸的工件，尤其是对直径很小的工件研磨时，对工件装夹的时间远远高于对其研磨的时间。而且对小尺寸的工件研磨时，通常需要在两台研磨机上分别进行粗研磨与精研磨，而且现有的研磨机都需要人工进行上料与取料，加工效率低，不适合批量性加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种研磨机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种研磨机，其特征在于：包括平行设置的第一平板和第二平板，第一平板与第二平板之间通过一组立柱固定连接，在第一平板的中心处设有第一转动孔，在第一转动孔内设有精研盘，精研盘能够在第一转动孔内转动，第二平板的中心处设有第二转动孔，在第二转动孔内设有粗研盘，粗研盘能够在第二转动孔内转动，在精研盘上方水平设有第一导料盘，第一导料盘通过第一支撑架固定连接在第一平板上侧，第一导料盘与精研盘之间存在1-3mm间隙，在粗研盘上方设有第二导料盘，第二导料盘通过第二支撑架固定连接在第二平板上侧，第二导料盘与第二平板之间存在1-3mm间隙；在粗研盘上侧中心设有通孔，粗研盘与精研盘之间通过连接管固定连接，连接管与通孔相对设置，在连接管下端一侧设有开口，在精研盘下方设有驱动装置，驱动装置能够驱动精研盘在第一转动孔内转动。优选地，所述驱动装置包括电机，电机的主轴通过联轴器连接中间接盘，中间接盘固定连接在精研盘下侧。优选地，在所述第二平板一侧设有上料装置。优选地，所述上料装置包括上料传送带，上料传送带一侧设有推料气缸，推料气缸安装固定在推料架上。优选地，所述第一导料盘与第二导料盘的结构相同，它们均包括上下相对应的第一涡状管和第二涡状管，在第一涡状管与第二涡状管之间均匀设有导料柱，导料柱能够在第一涡状管与第二涡状管之间转动。优选地，所述第一涡状管上设有第一进液接口，第一涡状管上均匀设有第一排液孔。优选地，所述第二涡状管上设有第二进液接口，第二涡状管上均匀设有第二排液孔。优选地，在所述第一涡状管下侧、第二涡状管上侧均均匀设有凸台，在每个凸台外侧均转动连接转动套，所述导料柱固定连接在两个相对应的转动套之间。优选地，所述导料柱外侧套接保护套。本专利技术的优点在于：本专利技术所提供的一种研磨机适用于对小直径的圆形工件进行研磨，本研磨机采用研磨盘转动的方式对圆形工件进行研磨，通过两个研磨盘能够实现粗研磨与精研磨同时进行，生产效率高，且能够自动进行上料，操作方便，适合批量化生产作业。附图说明图1是本专利技术所提供的一种研磨机的基本结构示意图；图2是精研盘与粗研盘的连接示意图；图3是第一导料盘或第二导料盘的基本结构示意图；图4是第一导料盘或第二导料盘的断面图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-图4所示，本专利技术提供的包括平行设置的第一平板3和第二平板5，第一平板3与第二平板5均为方形结构，第一平板3与第二平板5每个拐角之间均通过立柱4固定连接，第一平板3、第二平板5与立柱4之间均采用焊接固定。在第一平板3下侧还设有机架，机架包括方形的底板1，在底板1上方的每个拐角处均焊接固定支撑柱2，支撑柱2上端分别焊接固定在第一平板3下侧的各个拐角处。在第一平板3的中心处设有第一转动孔，在第一转动孔内设有精研盘6，精研盘6能够在第一转动孔内转动，在精研盘6下方设有驱动装置11，驱动装置11能够驱动精研盘6在第一转动孔内转动。驱动装置11包括电机11a，电机11a固定连接在底板1上侧，电机11a的主轴通过联轴器11b连接中间接盘11c，中间接盘11c焊接固定在精研盘6下侧的中心处。第二平板5的中心处设有第二转动孔，在第二转动孔内设有粗研盘8，粗研盘8能够在第二转动孔内转动，粗研盘8与精研盘6平行且同轴设置。在粗研盘8上侧中心设有通孔8.1，粗研盘8与精研盘6之间通过连接管12固定连接，连接管12与通孔8.1相对设置，在连接管12下端一侧设有开口12a。在精研盘6上方水平设有第一导料盘7，第一导料盘7通过第一支撑架固定连接在第一平板3上侧，第一支撑架未在附图中画出，本实施例中能够采用任何形式的支撑架，能够将第一导料盘7支撑固定在第一平板3上侧，支撑架为本领域技术人员的常规选择，再此不在阐述，第一导料盘7与精研盘6之间存在2mm间隙，在粗研盘8上方设有第二导料盘9，第二导料盘9通过第二支撑架固定连接在第二平板5上侧，第二支撑架未在附图中画出，本实施例中能够采用任何形式的支撑架，能够将第二导料盘9支撑固定在第二平板5上侧，支撑架为本领域技术人员的常规选择，再此不在阐述，第二导料盘9与第二平板5之间存在2mm间隙。第一导料盘7与第二导料盘9的结构相同，它们均包括上下相对应的第一涡状管13和第二涡状管14，在第一涡状管13与第二涡状管14之间均匀设有导料柱15，导料柱15能够在第一涡状管13与第二涡状管14之间转动。导料柱15外侧套接保护套15.1。保护套15.1采用尼龙套管，每两个相邻的导料柱15之间的中心距为35mm。在所述第一涡状管13下侧、第二涡状管14上侧均均匀设有凸台16，在每个凸台16外侧均通过相应的轴承转动连接转动套16.1，所述导料柱15固定连接在两个相对应的转动套16.1之间。第一导料盘7与第二导料盘9沿相反的涡状设置。第一涡状管13上设有第一进液接口，第一涡状管13上均匀设有第一排液孔13.1。第二涡状管14上设有第二进液接口，第二涡状管14上均匀设有第二排液孔14.1。第一进液接口、第二进液接口在附图中均未画出。在第一平板3上侧设有出料导板7.1，出料导板7.1与第一导料盘7外端口相对应设置。在第二平板5上侧设有进料导板9.1，进料导板9.1与第二导料盘9的外端相对应设置。所述第二平板5一侧设有上料装置10。上料装置10包括上料传送带10a，上料传送带10a一侧设有推料气缸10b，推料气缸10b安装固定在推料架10c上，推料气缸10b的活塞杆上固定连接推料板，推料板为圆弧板。推料板与所述进料导板9.1相对应设置，用于将待研磨工件推入第二导料盘9内。上料传送带10a的固定方式采用现有技术，上料传送带10a的固定架未在附图中画出，推料架10c焊接固定在固定架上。本专利技术适用于对圆形工件的端面进行研磨，在研磨时，通过电机11a驱动精研盘6转动，粗研盘8在连接管12的带动下也随精研盘6的转动而转动，将待研磨工件放置在上料传送带10a上，通过推料气缸10b驱动推料板将工件推至粗研盘8上侧，由于粗研盘8转动，工件在离心力与摩擦力的作用下沿进料导板9.1进入第二导料盘9内，在导料柱15的作用下沿第二导料盘9涡状通道由外侧进入内侧中心处，当工件到达粗研盘8中心时会从通孔8.1沿连接管12掉落至精研盘6上侧，在与精研盘6离心力及摩擦力的作用下沿第一导料盘7由内侧移动至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机，其特征在于：包括平行设置的第一平板（3）和第二平板（5），第一平板（3）与第二平板（5）之间通过一组立柱（4）固定连接，在第一平板（3）的中心处设有第一转动孔，在第一转动孔内设有精研盘（6），精研盘（6）能够在第一转动孔内转动，第二平板（5）的中心处设有第二转动孔，在第二转动孔内设有粗研盘（8），粗研盘（8）能够在第二转动孔内转动， 在精研盘（6）上方水平设有第一导料盘（7），第一导料盘（7）通过第一支撑架固定连接在第一平板（3）上侧，第一导料盘（7）与精研盘（6）之间存在1‑3mm间隙，在粗研盘（8）上方设有第二导料盘（9），第二导料盘（9）通过第二支撑架固定连接在第二平板（5）上侧，第二导料盘（9）与第二平板（5）之间存在1‑3mm间隙；在粗研盘（8）上侧中心设有通孔（8.1），粗研盘（8）与精研盘（6）之间通过连接管（12）固定连接，连接管（12）与通孔（8.1）相对设置，在连接管（12）下端一侧设有开口（12a），在精研盘（6）下方设有驱动装置（11），驱动装置（11）能够驱动精研盘（6）在第一转动孔内转动。

【技术特征摘要】
1.一种研磨机，其特征在于：包括平行设置的第一平板（3）和第二平板（5），第一平板（3）与第二平板（5）之间通过一组立柱（4）固定连接，在第一平板（3）的中心处设有第一转动孔，在第一转动孔内设有精研盘（6），精研盘（6）能够在第一转动孔内转动，第二平板（5）的中心处设有第二转动孔，在第二转动孔内设有粗研盘（8），粗研盘（8）能够在第二转动孔内转动，在精研盘（6）上方水平设有第一导料盘（7），第一导料盘（7）通过第一支撑架固定连接在第一平板（3）上侧，第一导料盘（7）与精研盘（6）之间存在1-3mm间隙，在粗研盘（8）上方设有第二导料盘（9），第二导料盘（9）通过第二支撑架固定连接在第二平板（5）上侧，第二导料盘（9）与第二平板（5）之间存在1-3mm间隙；在粗研盘（8）上侧中心设有通孔（8.1），粗研盘（8）与精研盘（6）之间通过连接管（12）固定连接，连接管（12）与通孔（8.1）相对设置，在连接管（12）下端一侧设有开口（12a），在精研盘（6）下方设有驱动装置（11），驱动装置（11）能够驱动精研盘（6）在第一转动孔内转动。2.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述驱动装置（11）包括电机（11a），电机（11a）的主轴通过联轴器（11b）连接中间接盘（11c），中间接盘（11c）固定连接在精研盘（6）下侧。3.根据权利要求1所述的一种研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超强，
申请(专利权)人：蚌埠市鸿鹄精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34