一种钢化玻璃生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种钢化玻璃生产加工工艺，包括S1，将普通退火玻璃放到数控切割设备中，数控切割设备根据预先输入的玻璃的尺寸参数对玻璃进行切割，形成预定的形状；S2，将切割成型的玻璃放入热处理设备中进行热处理，形成钢化玻璃；S3，将热处理后并降温后的钢化玻璃放入检验设备中进行检验，检验设备为震动试验台，震动试验台采用不同的频率进行震动，以检验钢化玻璃的强度；S4，将检验合格的钢化玻璃装车运往客户。本工艺中采用的热处理设备的第一固定壳体内设置的加热机构有效均匀的对辊筒上传送玻璃进行高温加热；第一固定壳体和第二固定壳体上设有密封机构，可以使第一固定壳体内的温度保持恒定。

Production and processing technology of tempered glass

The invention relates to the technical field of glass processing, in particular to a tempered glass production and processing technology, including S1, placing ordinary annealed glass in a numerical control cutting device, which cuts glass to form a predetermined shape according to the size parameters of the pre-input glass, S2, placing the cut-formed glass in a predetermined shape. Tempered glass is formed by heat treatment in heat treatment equipment; S3, tempered glass after heat treatment and cooling is put into testing equipment for inspection. The testing equipment is vibration test bench. The vibration test bench vibrates at different frequencies to test the strength of tempered glass; S4, tempered glass is packed with qualified testing equipment. Cars are transported to customers. The heating mechanism installed in the first fixed case of the heat treatment equipment adopted in the process can effectively and uniformly heat the conveying glass on the roller at high temperature; and the sealing mechanism arranged on the first fixed case and the second fixed case can keep the temperature in the first fixed case constant.

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产加工工艺
本专利技术涉及玻璃加工
，具体的说是一种钢化玻璃生产加工工艺。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。目前我们大多数厂家对钢化玻璃的生产都是采用的水平钢化炉，实现合格高品质的钢化产品，在温度控制方面，简单的来说有两个最基本的要求，第一，玻璃必须快速加热到要求的温度；第一，玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热；钢化过程中对温度的控制就是围绕这两个核心方面进行的。在钢化玻璃生产加工过程中，温度控制极为重要，传统水平钢化炉在玻璃加入过程中温度容易发生波动，且加热过程温度很难使用均匀加热，而且钢化玻璃冷却需要快速均匀冷却，传统工艺大部分采用水冷或者简单的风冷，快速均匀冷却效果不好。鉴于此，本专利技术提供了一种钢化玻璃生产加工工艺，其具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，第一固定壳体内设置的加热机构对称设于辊筒的顶面和底面，有效均匀的对辊筒上传送的普通退火玻璃进行高温加热。(2)本专利技术所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，第一固定壳体和第二固定壳体上设有密封机构，可以在不影响玻璃传送的情况下，使第一固定壳体内的温度保持恒定，使第二固定壳体内的冷气不外泄。(3)本专利技术所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，第二固定壳体内设有位于辊筒的两侧设有通风板和冷却管，实现有效的将冷风均匀的吹到辊筒上传送的玻璃上进行冷却。(4)本专利技术所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，第二固定壳体上位于冷却管的一侧设有压缩机构和放气机构，可以产生强大的快速风，吹在冷却管上呈上强大的冷风，从而实现快速冷却。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种钢化玻璃生产加工工艺，第一固定壳体内设置的加热机构对称设于辊筒的顶面和底面，有效均匀的对辊筒上传送的普通退火玻璃进行高温加热。第一固定壳体和第二固定壳体上设有密封机构，可以在不影响玻璃传送的情况下，使第一固定壳体内的温度保持恒定，使第二固定壳体内的冷气不外泄。第二固定壳体内设有位于辊筒的两侧设有通风板和冷却管，实现有效的将冷风均匀的吹到辊筒上传送的玻璃上进行冷却。第二固定壳体上位于冷却管的一侧设有压缩机构和放气机构，可以产生强大的快速风，吹在冷却管上呈上强大的冷风，从而实现快速冷却。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化玻璃生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将普通退火玻璃放到数控切割设备中，数控切割设备根据预先输入的玻璃的尺寸参数对玻璃进行切割，形成预定的形状；S2，将S1中切割成型的玻璃放入热处理设备中进行热处理，形成钢化玻璃；S3，将S2中热处理后并降温后的钢化玻璃放入检验设备中进行检验，检验设备为震动试验台，震动试验台采用不同的频率进行震动，以检验钢化玻璃的强度；S4，将S3中检验合格的钢化玻璃装车运往客户；本工艺中采用的热处理设备包括第一固定壳体、第二固定壳体、密封机构、传送机构、加热机构、压缩机构、冷却管、透风板及放气机构，所述第一固定壳体和所述第二固定壳体上均设有在同一水平面上的进料口，且所述第一固定壳体和所述第二固定壳体上的所述进料口上设有所述密封机构，所述密封机构包括密封板及第一弹簧，所述密封板利用所述第一弹簧伸缩连接于所述第一固定壳体和所述第二固定壳体内，所述第一弹簧的末端固定连接于所述第一固定壳体及所述第二固定壳体内；所述第一固定壳体内和所述第二固定壳体设有所述传送机构，所述传送机构包括辊筒及第一电机，所述第一电机安装于所述第一固定壳体及所述第二固定壳体的侧壁，所述辊筒套接于所述第一电机的转轴上；所述第一固定壳体内位于所述辊筒的顶面和底面设有所述加热机构，所述加热机构包括固定底座、电热丝及辐射板，所述固定底座对称设于所述辊筒两侧的所述第一固定壳体上，所述固定底座上突出设有所述电热丝，且所述固定底座的顶面上设有所述辐射板；所述第二固定壳体内位于所述辊筒的两侧设有所述通风板；所述第二固定壳体内位于所述通风板上背离所述辊筒的内腔中设有所述冷却管；所述第二固定壳体内位于所述冷却管上背离所述通风板的一侧设有所述透气机构，所述放气机构包括堵启塞、第三连接杆、第二弹簧、活动挡块、凸块、转动柱及第三电机，所述第二固定壳体内的通道内背离所述冷却管的一端设有所述堵启塞，所述堵启塞连接于所述第三连接杆，所述第三连接杆连接于所述活动挡块，所述堵启塞与所述活动挡块的所述第三连接杆上套接有所述第二弹簧，所述活动挡板接触连接于所述凸块，所述凸块设于所述转动柱上，所述转动柱套接于所述第三电机上，且所述第三电机安装于所述第二固定壳体的侧壁内；所述放气机构连接于所述压缩机构，所述压缩机构包括第二电机、转动板、第一连接杆、第二连接杆及活塞，所述第二电机安装于所述第二固定壳体内，所述第二电机的转轴上套接有所述转动板，所述转动板上套接有所述第一连接杆，所述第一连接杆连接于所述第二连接杆，所述第二连接杆连接于所述活塞，且所述活塞伸缩连接于所述第二固定壳体内的空腔中，且该空腔连通至所述第二固定壳体内的通道。具体的，所述密封板设于所述进料口处靠近所述第一固定壳体和所述第二固定壳体的顶面的一侧，所述密封板的底端呈半圆柱形结构，且所述密封板的半径和所述进料口的高度相等，实现防止所述第一固定壳体内的热气以及所述第二固定壳体内的冷气外泄，保证加热以及冷却效果。具体的，第一固定壳体和所述第二壳体内的辊筒分别至少设有三个，且多个所述辊筒的顶面与所述进料口的底面处于同一水平面上，保证从所述第一固定壳体上所述进料口进入的玻璃能够有效进入到所述辊筒上继续传送，并能够有效经所述第二固定壳体上的所述进料口进入到所述第二固定壳体内。具体的，所述固定底座的侧面呈与所述辊筒的半径相等的圆弧形结构，且所述固定底座与所述辊筒之间接触连接，所述电热丝呈螺旋形结构，增大所述辐射板的辐射面积，增强加热效果，防止所述电热丝超负荷使用。具体的，所述通风板上设有多个均匀设置的通孔，保证所述压缩机构和所述通风机构经所述冷却管产生的冷风能够经所述通风板均匀的吹到加热玻璃上进行冷却。所述冷却管设有多个，且多个所述冷却管呈螺旋形结构水平设置于所述第二固定壳体内，增加冷却效果，进一步降低冷却温度。具体的，所述堵启塞的顶端呈圆柱形、末端呈圆台形的组合结构，有效进行堵塞的同时，实现能够在抬升所述堵启塞之后可以打开通道，使压缩空气放出。所述凸块呈半圆柱形结构，实现所述凸块能够有效的转动，方便将所述活动挡块顶起。所述第二固定壳体内的通道靠近所述冷却管的一端呈喇叭形结构，方便产生大面积的冷风，实现更加均匀的冷却。具体的，所述第一连接杆垂直连接于所述第二电机，所述第二连接杆垂直连接于所述第一连接杆，所述第二连接杆转动连接于所述活塞，实现所述第二电机转动，能够带动所述活塞做上下活塞运动，从而产生压缩空气。具体的，所述第二固定壳体内的所述活塞所处的空腔的半径大于所述堵启塞的半径，实现所述利用所述第三连接杆将所述堵启塞顶起之后，能够实现将压缩空气放出，产生强大的气流经通道吹在所述冷却管上，产生强大的冷风。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将普通退火玻璃放到数控切割设备中，数控切割设备根据预先输入的玻璃的尺寸参数对玻璃进行切割，形成预定的形状；S2，将S1中切割成型的玻璃放入热处理设备中进行热处理，形成钢化玻璃；S3，将S2中热处理后并降温后的钢化玻璃放入检验设备中进行检验，检验设备为震动试验台，震动试验台采用不同的频率进行震动，以检验钢化玻璃的强度；S4，将S3中检验合格的钢化玻璃装车运往客户；本工艺中采用的热处理设备包括第一固定壳体(1)、第二固定壳体(2)、密封机构(2)、传送机构(4)、加热机构(5)、压缩机构(6)、冷却管(7)、透风板及放气机构(9)，所述第一固定壳体(1)和所述第二固定壳体(2)上均设有在同一水平面上的进料口(1)，且所述第一固定壳体(1)和所述第二固定壳体(2)上的所述进料口(1)上设有所述密封机构(2)；其中，所述密封机构(2)包括密封板(31)及第一弹簧(32)，所述密封板(31)利用所述第一弹簧(32)伸缩连接于所述第一固定壳体(1)和所述第二固定壳体(2)内，所述第一弹簧(32)的末端固定连接于所述第一固定壳体(1)及所述第二固定壳体(2)内；所述第一固定壳体(1)内和所述第二固定壳体(2)设有所述传送机构(4)；其中，所述传送机构(4)包括辊筒(41)及第一电机(42)，所述第一电机(42)安装于所述第一固定壳体(1)及所述第二固定壳体(2)的侧壁，所述辊筒(41)套接于所述第一电机(42)的转轴上；所述第一固定壳体(1)内位于所述辊筒(41)的顶面和底面设有所述加热机构(5)，所述加热机构(5)包括固定底座(51)、电热丝(52)及辐射板(53)，所述固定底座(51)对称设于所述辊筒(41)两侧的所述第一固定壳体(1)上，所述固定底座(51)上突出设有所述电热丝(52)，且所述固定底座(51)的顶面上设有所述辐射板(53)；所述第二固定壳体(2)内位于所述辊筒(41)的两侧设有所述通风板(8)；所述第二固定壳体(2)内位于所述通风板(8)上背离所述辊筒(41)的内腔中设有所述冷却管(7)；所述第二固定壳体(2)内位于所述冷却管(7)上背离所述通风板(8)的一侧设有所述透气机构；，其中，所述放气机构(9)包括堵启塞(91)、第三连接杆(92)、第二弹簧(93)、活动挡块、凸块(95)、转动柱(96)及第三电机(97)，所述第二固定壳体(2)内的通道内背离所述冷却管(7)的一端设有所述堵启塞(91)，所述堵启塞(91)连接于所述第三连接杆(92)，所述第三连接杆(92)连接于所述活动挡块，所述堵启塞(91)与所述活动挡块的所述第三连接杆(92)上套接有所述第二弹簧(93)，所述活动挡板(94)接触连接于所述凸块(95)，所述凸块(95)设于所述转动柱(96)上，所述转动柱(96)套接于所述第三电机(97)上，且所述第三电机(97)安装于所述第二固定壳体(2)的侧壁内；所述放气机构(9)连接于所述压缩机构(6)，所述压缩机构(6)包括第二电机(61)、转动板(62)、第一连接杆(63)、第二连接杆(64)及活塞(65)，所述第二电机(61)安装于所述第二固定壳体(2)内，所述第二电机(61)的转轴上套接有所述转动板(62)，所述转动板(62)上套接有所述第一连接杆(63)，所述第一连接杆(63)连接于所述第二连接杆(64)，所述第二连接杆(64)连接于所述活塞(65)，且所述活塞(65)伸缩连接于所述第二固定壳体(2)内的空腔中，且该空腔连通至所述第二固定壳体(2)内的通道。...

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将普通退火玻璃放到数控切割设备中，数控切割设备根据预先输入的玻璃的尺寸参数对玻璃进行切割，形成预定的形状；S2，将S1中切割成型的玻璃放入热处理设备中进行热处理，形成钢化玻璃；S3，将S2中热处理后并降温后的钢化玻璃放入检验设备中进行检验，检验设备为震动试验台，震动试验台采用不同的频率进行震动，以检验钢化玻璃的强度；S4，将S3中检验合格的钢化玻璃装车运往客户；本工艺中采用的热处理设备包括第一固定壳体(1)、第二固定壳体(2)、密封机构(2)、传送机构(4)、加热机构(5)、压缩机构(6)、冷却管(7)、透风板及放气机构(9)，所述第一固定壳体(1)和所述第二固定壳体(2)上均设有在同一水平面上的进料口(1)，且所述第一固定壳体(1)和所述第二固定壳体(2)上的所述进料口(1)上设有所述密封机构(2)；其中，所述密封机构(2)包括密封板(31)及第一弹簧(32)，所述密封板(31)利用所述第一弹簧(32)伸缩连接于所述第一固定壳体(1)和所述第二固定壳体(2)内，所述第一弹簧(32)的末端固定连接于所述第一固定壳体(1)及所述第二固定壳体(2)内；所述第一固定壳体(1)内和所述第二固定壳体(2)设有所述传送机构(4)；其中，所述传送机构(4)包括辊筒(41)及第一电机(42)，所述第一电机(42)安装于所述第一固定壳体(1)及所述第二固定壳体(2)的侧壁，所述辊筒(41)套接于所述第一电机(42)的转轴上；所述第一固定壳体(1)内位于所述辊筒(41)的顶面和底面设有所述加热机构(5)，所述加热机构(5)包括固定底座(51)、电热丝(52)及辐射板(53)，所述固定底座(51)对称设于所述辊筒(41)两侧的所述第一固定壳体(1)上，所述固定底座(51)上突出设有所述电热丝(52)，且所述固定底座(51)的顶面上设有所述辐射板(53)；所述第二固定壳体(2)内位于所述辊筒(41)的两侧设有所述通风板(8)；所述第二固定壳体(2)内位于所述通风板(8)上背离所述辊筒(41)的内腔中设有所述冷却管(7)；所述第二固定壳体(2)内位于所述冷却管(7)上背离所述通风板(8)的一侧设有所述透气机构；，其中，所述放气机构(9)包括堵启塞(91)、第三连接杆(92)、第二弹簧(93)、活动挡块、凸块(95)、转动柱(96)及第三电机(97)，所述第二固定壳体(2)内的通道内背离所述冷却管(7)的一端设有所述堵启塞(91)，所述堵启塞(91)连接于所述第三连接杆(92)，所述第三连接杆(92)连接于所述活动挡块，所述堵启塞(91)与所述活动挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏美佳，查文琴，
申请(专利权)人：夏美佳，
类型：发明
国别省市：安徽,34