The invention belongs to the field of glass manufacturing technology, in particular to a glass forming process, which includes conveying glass raw materials to the kiln head through a belt conveyor, discharging glass raw materials evenly into the kiln head through a reversible belt conveyor above the kiln head, melting glass raw materials with natural gas as fuel in the kiln, and melting glass raw materials into glass liquid through melting; After forming glass that meets the requirements of width and thickness through mechanical drawing and edge-drawing machine control, the glass is compacted by high-temperature pressing combined with forming process stacking system; the compacted glass is heated in annealing furnace at 400 500 C, and the temperature of 600 700 is soaked at 200 300 C. The invention has the advantages of simple steps, high quality of glass forming and low internal stress of the produced glass, and improves the service life of the glass.
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃成型工艺
本专利技术属于玻璃制造
，具体的说是一种玻璃成型工艺。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等；而为了满足使用时的需要，玻璃在生产过程中需要按照使用时的形状进行需要成型处理。现有技术中的玻璃在制造过程中有许多缺点，例如玻璃在压制结合的过程中不易完全贴合，导致玻璃压力成型的成功率低，且玻璃在压制成型后直接冷却，导致玻璃的内应力较大，这样生产出来的玻璃质量就较低，不利于玻璃的后续使用。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中玻璃成型过程玻璃压制成型的成功率低以及生产出来的玻璃内应力较大的原因，本专利技术提出了一种玻璃成型工艺。本...
【技术保护点】
1.一种玻璃成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将玻璃原料通过皮带机输送至窑头，然后经窑头上方的可逆皮带机将玻璃原料均匀地卸入窑头内，熔窑以天然气为燃料对玻璃原料进行融化，玻璃原料经熔化形成玻璃液；S2：将S1中得到的玻璃液在锡液表面上自然摊平展开，再通过机械拉引和拉边机的控制，形成符合宽度和厚度要求的玻璃后，使用玻璃高温压制结合成型工序码垛系统对玻璃进行压制成型；S3：将S2中压制成型的玻璃放入退火窑内后按400‑500℃的温度加热，600‑700℃的温度均热，200‑300℃的温度保温后，自然冷却；其中，S2中所述的玻璃高温压制结合成型工序码垛系统，包括工作...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将玻璃原料通过皮带机输送至窑头，然后经窑头上方的可逆皮带机将玻璃原料均匀地卸入窑头内，熔窑以天然气为燃料对玻璃原料进行融化，玻璃原料经熔化形成玻璃液；S2：将S1中得到的玻璃液在锡液表面上自然摊平展开，再通过机械拉引和拉边机的控制，形成符合宽度和厚度要求的玻璃后，使用玻璃高温压制结合成型工序码垛系统对玻璃进行压制成型；S3：将S2中压制成型的玻璃放入退火窑内后按400-500℃的温度加热，600-700℃的温度均热，200-300℃的温度保温后，自然冷却；其中，S2中所述的玻璃高温压制结合成型工序码垛系统，包括工作箱(1)、工作箱门和控制器；所述控制器用于控制玻璃高温压制结合成型工序码垛系统工作；所述工作箱(1)内部的上方设有一号电动液压缸(2)，一号电动液压缸(2)以工作箱(1)的中心线为基准对称设置，一号电动液压缸(2)的缸体部分与工作箱(1)的顶部固接，相邻的一号电动液压缸(2)之间通过连通器(3)连接，一号电动液压缸(2)与控制器电性连接；所述一号电动液压缸(2)的下方设有微调单元(4)，微调单元(4)用于保证互相压制的玻璃的贴合面平整，微调单元(4)包括微调板(41)和微调气缸(42)，微调板(41)与一号电动液压缸(2)的输出端固接，微调气缸(42)的缸体部分固接于微调板(41)的下方，微调气缸(42)的数目为四，微调气缸(42)均匀分布于微调板(41)的四个拐角处，微调气缸(42)与控制器电性连接；所述微调气缸(42)的下方设有夹持单元(5)，夹持单元(5)用于对需要压制的玻璃进行夹持，夹持单元(5)包括夹持横板(51)和夹持竖板(52)，夹持竖板(52)的上方与微调气缸(42)的输出端固接，夹持竖板(52)位于夹持横板(51)的两端，夹持横板(51)两端的内部设有电动伸缩杆(53)，电动伸缩杆(53)的输出端从夹持横板(51)的端部穿出并与夹持竖板(52)固接；所述夹持竖板(52)的底部设有激光水平仪(6)，激光水平仪(6)与控制器电性连接，激光水平仪(6)用于保证相互压制结合成型的玻璃的贴合面处于同一位置；所述工作箱(1)的底部设有基准台(7)，基准台(7)的上方固接有卡锁(71)，卡锁(71)与夹持...
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