夹层中空玻璃及其制造方法技术

本发明专利技术属于钢化玻璃制备方法技术领域，尤其涉及一种夹层中空玻璃及其制造方法，夹层中空玻璃制造方法包括如下步骤：将镀膜玻璃原片进行钢化处理，设定镀膜玻璃原片镀膜面一侧炉温为630℃～680℃，设定非镀膜面一侧为610℃～650℃；将镀膜玻璃原片进行微拱起处理；将第一浮法玻璃原片进行微拱起处理；将PVB中间胶层填充于镀膜玻璃和第一浮法玻璃之间；将第二浮法玻璃原片和玻璃夹层间隔设置以形成玻璃夹层，将第二浮法玻璃原片和玻璃夹层嵌设于边框内。如此便有效平衡了镀膜玻璃原片两侧的加热温度，避免了非镀膜面一侧温升过快，显著抑制了镀膜玻璃在钢化处理过程中的翘边现象。降低了人工返修率，提升了夹层中空玻璃的整体质量。

Sandwich insulating glass and its manufacturing method

The invention belongs to the technical field of preparing toughened glass, in particular relates to a sandwich hollow glass and a manufacturing method thereof. The manufacturing method of sandwich hollow glass comprises the following steps: toughening the original sheet of the coated glass, setting the furnace temperature on one side of the coating surface of the original sheet of the coated glass to be 630 ~680 C, and setting the one side of the non-coating surface to be 61 C. The first float glass sheet is microarching; the PVB intermediate adhesive layer is filled between the coated glass and the first float glass; the second float glass sheet and the glass sandwich are spaced to form a glass sandwich, and the second float glass sheet and the glass clamp are arranged. The layer is embedded in the frame. In this way, the heating temperatures on both sides of the coated glass sheet are effectively balanced, and the excessive temperature rise on the non-coated side is avoided, and the warping phenomenon of the coated glass during the tempering process is significantly inhibited. The manual repair rate has been reduced and the overall quality of sandwich insulating glass has been improved.

【技术实现步骤摘要】
夹层中空玻璃及其制造方法
本专利技术属于钢化玻璃制备方法
，尤其涉及一种夹层中空玻璃及其制造方法。
技术介绍
近年来，采用镀膜玻璃制造的夹层中空玻璃因其良好的透光性和隔热性已成为高层建筑的普遍选择。在夹层中空玻璃制造过程中，需要保证其玻璃夹层的贴合质量，避免脱胶现象发生。现有技术中，镀膜玻璃和白色玻璃通过PVB中间胶层实现贴合并形成玻璃夹层。然而，镀膜玻璃和白色玻璃的钢化制造过程往往难以控制，易发生翘边并导致玻璃夹层封边后产生气泡，进而引发玻璃夹层脱胶，如此便增加了人工返修率且降低了夹层中空玻璃的整体质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种夹层中空玻璃及其制造方法，旨在解决现有技术中夹层中空玻璃在制作过程中，玻璃夹层封边后易产生气泡，导致玻璃夹层脱胶的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种夹层中空玻璃制造方法，包括如下步骤：S1：提供镀膜玻璃原片，将所述镀膜玻璃原片进行切割处理和磨边处理；S2：将所述镀膜玻璃原片置入钢化炉中进行钢化处理，并设定所述镀膜玻璃原片的镀膜面一侧的钢化炉温为630℃～680℃，设定所述镀膜玻璃原片的非镀膜面一侧的钢化炉温为610℃～650℃；S3：将所述镀膜玻璃原片于钢化过程中进行微拱起处理，且控制所述镀膜玻璃原片的拱起高度为2mm～3mm；S4：提供第一浮法玻璃原片，将所述第一浮法玻璃原片进行切割处理、磨边处理和钢化处理；S5：将所述第一浮法玻璃原片于钢化过程中进行微拱起处理，且控制所述第一浮法玻璃原片的拱起高度为2mm～3mm；S6：将所述第一浮法玻璃原片的拱起方向与所述镀膜玻璃的拱起方向相背设置；S7：提供PVB中间胶层，将所述PVB中间胶层填充于所述镀膜玻璃和所述第一浮法玻璃之间，所述镀膜玻璃原片和所述第一浮法玻璃原片之间通过所述PVB中间胶层粘合以形成玻璃夹层；S8：对所述玻璃夹层进行封边处理；S9：提供第二浮法玻璃原片和边框，将所述第二浮法玻璃原片和所述玻璃夹层间隔设置以形成中空层，将所述第二浮法玻璃原片和所述玻璃夹层嵌设于所述边框内。进一步地，所述镀膜玻璃原片的厚度为5mm～10mm。进一步地，所述镀膜玻璃原片在钢化处理后进行空气急冷处理，所述空气急冷处理的急冷风的压强为400Pa～5000Pa。进一步地，所述镀膜玻璃原片为LOW-E玻璃原片。进一步地，所述LOW-E玻璃原片的钢化加热时间为400s～1120s。进一步地，所述钢化炉内设置有进风格栅，所述LOW-E玻璃原片在进行钢化处理时与所述进风格栅的距离为20mm～60mm。进一步地，所述镀膜玻璃原片可为热反射玻璃原片。进一步地，所述热反射玻璃原片的钢化加热时间为280s～920s。进一步地，所述热反射玻璃原片在进行钢化处理时与所述进风格栅的距离为20mm～55mm。本专利技术的有益效果：本专利技术的夹层中空玻璃制造方法，通过设定镀膜玻璃原片的镀膜面一侧的钢化炉温为630℃～680℃，设定镀膜玻璃原片的非镀膜面一侧的钢化炉温为610℃～650℃，那么由于膜层结构中的银金属层对热辐射的红外热量具有很强的反射作用，而钢化炉主要是以辐射的形式对玻璃进行加热，镀膜玻璃原片的镀膜面一侧的加热速率要慢于镀膜玻璃原片的非镀膜面一侧，通过将镀膜面一侧的钢化炉温设定为高于镀膜面一侧的钢化炉温20℃～30℃，这样便有效平衡了镀膜玻璃原片两侧的加热温度，一方面提升了镀膜面一侧的加热速率，另一方面也将非镀膜面一侧的加热速率控制在了合理的范围内，避免了非镀膜面一侧由于与钢化炉内的陶瓷辊道直接接触而导致其温升过快发生形变，显著抑制了镀膜玻璃在钢化处理过程中的翘边现象。同时，通过将镀膜玻璃原片和第一浮法玻璃原片均进行微拱起处理，这样镀膜玻璃原片和第一浮法玻璃原片均形成有一定的弯曲度，那么当镀膜玻璃原片和第一浮法玻璃原片相合片时，镀膜玻璃原片的各边缘与第一浮法玻璃原片的各边缘便可相互靠近，这样就保证了镀膜玻璃原片与第一浮法玻璃原片通过PVB中间胶层形成的玻璃夹层初压边部合片的吻合性，当对玻璃夹层进行封边处理时，其边缘就不易产生气泡，进而有效降低了玻璃夹层脱胶的几率，降低了人工返修率，提升了夹层中空玻璃的整体质量。本专利技术采用的另一技术方案是：一种夹层中空玻璃，该夹层中空玻璃由上述的夹层中空玻璃制造方法制备而成。本专利技术的夹层中空玻璃，由于其通过上述的夹层中空玻璃制造方法制备而成，那么得益于上述的制造方法能够使得镀膜玻璃原片和浮法玻璃原片在合片时保证两者的边缘具有良好的吻合性，进而使其不易产生气泡，降低了玻璃夹层的脱胶几率，这样夹层中空玻璃在使用过程中便不易发生脱胶现象，显著降低了人工返修率，保证了夹层中空玻璃在使用年限内产品使用性能稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的夹层中空玻璃制造方法的工艺流程图；图2为本专利技术实施例提供的夹层中空玻璃的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—夹层中空玻璃11—第一浮法玻璃原片12—PVB中间胶层13—镀膜玻璃原片14—中空层15—第二浮法玻璃原片。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1～2所示，本专利技术实施例提供的一种夹层中空玻璃10制造方法，包括如下步骤：S1：提供镀膜玻璃原片13，将镀膜玻璃原片13进行切割处理和磨边处理；S2：将镀膜玻璃原片13置入钢化炉中进行钢化处理，并设定镀膜玻璃原片13的镀膜面一侧的钢化炉温为630℃～680℃，设定镀膜玻璃原片13的非镀膜面一侧的钢化炉温为610℃～650℃；S3：将镀膜玻璃原片13于钢化过程中进行微拱起处理，且控制镀膜玻璃原片13的拱起高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层中空玻璃制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：提供镀膜玻璃原片，将所述镀膜玻璃原片进行切割处理和磨边处理；S2：将所述镀膜玻璃原片置入钢化炉中进行钢化处理，并设定所述镀膜玻璃原片的镀膜面一侧的钢化炉温为630℃～680℃，设定所述镀膜玻璃原片的非镀膜面一侧的钢化炉温为610℃～650℃；S3：将所述镀膜玻璃原片于钢化过程中进行微拱起处理，且控制所述镀膜玻璃原片的拱起高度为2mm～3mm；S4：提供第一浮法玻璃原片，将所述第一浮法玻璃原片进行切割处理、磨边处理和钢化处理；S5：将所述第一浮法玻璃原片于钢化过程中进行微拱起处理，且控制所述第一浮法玻璃原片的拱起高度为2mm～3mm；S6：将所述第一浮法玻璃原片的拱起方向与所述镀膜玻璃的拱起方向相背设置；S7：提供PVB中间胶层，将所述PVB中间胶层填充于所述镀膜玻璃和所述第一浮法玻璃之间，所述镀膜玻璃原片和所述第一浮法玻璃原片之间通过所述PVB中间胶层粘合以形成玻璃夹层；S8：对所述玻璃夹层进行封边处理；S9：提供第二浮法玻璃原片和边框，将所述第二浮法玻璃原片和所述玻璃夹层间隔设置以形成中空层，将所述第二浮法玻璃原片和所述玻璃夹层嵌设于所述边框内。...

【技术特征摘要】
1.一种夹层中空玻璃制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：提供镀膜玻璃原片，将所述镀膜玻璃原片进行切割处理和磨边处理；S2：将所述镀膜玻璃原片置入钢化炉中进行钢化处理，并设定所述镀膜玻璃原片的镀膜面一侧的钢化炉温为630℃～680℃，设定所述镀膜玻璃原片的非镀膜面一侧的钢化炉温为610℃～650℃；S3：将所述镀膜玻璃原片于钢化过程中进行微拱起处理，且控制所述镀膜玻璃原片的拱起高度为2mm～3mm；S4：提供第一浮法玻璃原片，将所述第一浮法玻璃原片进行切割处理、磨边处理和钢化处理；S5：将所述第一浮法玻璃原片于钢化过程中进行微拱起处理，且控制所述第一浮法玻璃原片的拱起高度为2mm～3mm；S6：将所述第一浮法玻璃原片的拱起方向与所述镀膜玻璃的拱起方向相背设置；S7：提供PVB中间胶层，将所述PVB中间胶层填充于所述镀膜玻璃和所述第一浮法玻璃之间，所述镀膜玻璃原片和所述第一浮法玻璃原片之间通过所述PVB中间胶层粘合以形成玻璃夹层；S8：对所述玻璃夹层进行封边处理；S9：提供第二浮法玻璃原片和边框，将所述第二浮法玻璃原片和所述玻璃夹层间隔设置以形成中空层，将所述第二浮法玻璃原片和所述玻璃夹层嵌设于所述边框内。2.根据权利要求1所述的夹层中空玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，梁善刚，余林峰，卢业明，
申请(专利权)人：信义玻璃工程东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44