一种回转式管板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转式管板焊接装置，它包括机架（1）和翻转盘（2），所述翻转盘（2）水平设置，翻转盘（2）的左右端部均经转轴（3）旋转安装于机架（1）上，所述翻转盘（2）的上方设置有环形管（4），环形管（4）平行于翻转盘（2）设置，环形管（4）上设置有可沿环形管（4）滑动的套环（5），套环（5）的底部固定安装有气缸（6），气缸（6）活塞杆的作用端设置有安装板（7），安装板（7）上设置有位于翻转盘（2）上方的电焊头（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高焊接效率、操作简单。

Rotary tube plate welding device

The utility model discloses a rotary tube sheet welding device, which comprises a frame (1) and a turning disc (2), the turning disc (2) is horizontally arranged, and the left and right ends of the turning disc (2) are rotated and installed on the frame (1) by a rotating shaft (3). A ring tube (4) and a ring tube (4) are arranged above the turning disc (2). The ring tube (4) is provided with a sleeve ring (5) which can slide along the ring tube (4), and the bottom of the sleeve ring (5) is fixed with a cylinder (6), and the acting end of the piston rod of the cylinder (6) is provided with an installation plate (7), and an electric welding head (8) which is located above the turning plate (2) is arranged on the installation plate (7). ). The utility model has the advantages of compact structure, reducing labor intensity of workers, improving welding efficiency and simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种回转式管板焊接装置
本技术涉及环形缝焊接的
，特别是一种回转式管板焊接装置。
技术介绍
管板包括由外向内顺次设置的第一环形板和第二环形板，第一环形板的内侧面与第二环形板的外侧面贴合，相邻两环形板之间形成的环形缝通过人工电焊焊接。焊接时，需要工人沿着环形缝连续焊接，而环形板的直径多达1~2m，要焊完一圈需要消耗较长的时间，且工人始终处于蹲着焊接，这无疑是增大了工人的劳动强度，降低了焊接效率。此外工人连续的焊接会出现人为出错，即部分缝隙没有焊接到，降低整个管板的使用寿命。因此亟需要一种能够连续焊接环形缝的工装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高焊接效率、操作简单的回转式管板焊接装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种回转式管板焊接装置，它包括机架和翻转盘，所述翻转盘水平设置，翻转盘的左右端部均经转轴旋转安装于机架上，所述翻转盘的上方设置有环形管，环形管平行于翻转盘设置，环形管上设置有可沿环形管滑动的套环，套环的底部固定安装有气缸，气缸活塞杆的作用端设置有安装板，安装板上设置有位于翻转盘上方的电焊头，电焊头垂向设置，所述翻转盘的下方设置有油缸，油缸的活塞杆铰接于翻转盘的后端部；该装置还包括控制器，所述控制器与气缸和油缸连接。所述气缸垂向设置。所述油缸垂向设置。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高焊接效率、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为环形管与套环的安装示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~3所示，一种回转式管板焊接装置，它包括机架1和翻转盘2，所述翻转盘2水平设置，翻转盘2的左右端部均经转轴3旋转安装于机架1上，所述翻转盘2的上方设置有环形管4，环形管4平行于翻转盘2设置，环形管4上设置有可沿环形管4滑动的套环5，套环5的底部固定安装有气缸6，气缸6活塞杆的作用端设置有安装板7，安装板7上设置有位于翻转盘2上方的电焊头8，电焊头8垂向设置，所述翻转盘2的下方设置有油缸9，油缸9的活塞杆铰接于翻转盘2的后端部。该装置还包括控制器，所述控制器与气缸6和油缸9连接，通过控制器能够控制气缸6和油缸9活塞杆的伸出或缩回，方便了工人操作。所述气缸6垂向设置。所述油缸9垂向设置。本技术的工作过程如下：将第一环形板10和第二环形板11均平放于翻转盘2的顶表面上，将第一环形板10的内侧面与第二环形板11的外侧面贴合，同时移动第一环形板10使两个环形板形成的环形缝处于电焊头8的正下方，同时确保环形管4的轴线与第二环形板11的轴线重合，随后控制气缸6活塞杆伸出，当电焊头8与环形缝接触后，沿环形管4滑动套环5，在滑动过程中，电焊头8逐渐将环形缝焊合，当转动一周后即可完成第一环形板10与第二环形板11所形成环形缝的焊接，最终加工出管板，因此无需工人蹲着焊接，极大的减轻了工人的劳动强度，进一步的提高了焊接效率，同时还避免了由于工人误操作，部分缝隙没有焊合。当焊接结束后，经控制器控制油缸9活塞杆伸出，活塞杆使翻转盘2绕着转轴3向前倾斜，倾斜过程中管板沿着翻转盘2表面向下滑动，方便卸下成品管板。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式管板焊接装置，其特征在于：它包括机架（1）和翻转盘（2），所述翻转盘（2）水平设置，翻转盘（2）的左右端部均经转轴（3）旋转安装于机架（1）上，所述翻转盘（2）的上方设置有环形管（4），环形管（4）平行于翻转盘（2）设置，环形管（4）上设置有可沿环形管（4）滑动的套环（5），套环（5）的底部固定安装有气缸（6），气缸（6）活塞杆的作用端设置有安装板（7），安装板（7）上设置有位于翻转盘（2）上方的电焊头（8），电焊头（8）垂向设置，所述翻转盘（2）的下方设置有油缸（9），油缸（9）的活塞杆铰接于翻转盘（2）的后端部；该装置还包括控制器，所述控制器与气缸（6）和油缸（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种回转式管板焊接装置，其特征在于：它包括机架（1）和翻转盘（2），所述翻转盘（2）水平设置，翻转盘（2）的左右端部均经转轴（3）旋转安装于机架（1）上，所述翻转盘（2）的上方设置有环形管（4），环形管（4）平行于翻转盘（2）设置，环形管（4）上设置有可沿环形管（4）滑动的套环（5），套环（5）的底部固定安装有气缸（6），气缸（6）活塞杆的作用端设置有安装板（7），安装板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全国，陶刚，
申请(专利权)人：成都东方热动设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51