一种高压加热器带管头的管板制造技术

本发明专利技术涉及一种高压加热器带管头的管板，碳钢材质换热管的管头穿接在20MnMo的管板上，所述管板上由内向外依次设有低碳钢层和覆盖焊层，管头经两层堆焊层焊接连接于管板上，管头穿过低碳钢层和覆盖焊层，两层堆焊层经覆盖焊层覆盖。两层堆焊层焊接连接管头和管板，使焊缝既抗锈蚀，又耐给水的冲蚀，还消除了贴胀对焊缝产生的残余应力，同时大大减小了管程和壳程之间温差应力对焊缝的影响，延长使用寿命；覆盖焊层覆盖两层堆焊层，用以防水流冲坏管板堆焊层而影响到管头焊缝的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压加热器技术，具体说是一种用于火力发电厂锅炉给水的高效节能的高压给水加热器带管头的管板，属于热交换加热设备制造关键技术。
技术介绍
高压加热器是电站辅机的主要换热设备，而300MW以上高压加热器由于其设计参数高，水室和壳程温差应力大，管头焊缝更易受到热应力的冲击，其制造的关键技术是管头的焊接。通常的焊接方法是采用管板自动氩弧焊机，以低碳钢焊丝作焊材对管口进行焊接，该焊接方法的缺点是焊缝不耐给水的冲蚀，同时焊缝本身较薄，长期使用后，特别是设备停运检修期间，焊缝锈蚀严重，导致焊缝强度不够产生泄漏，管头焊缝一旦泄漏，会造成管侧·的高压水渗漏到汽侧，周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，大大降低了电厂的发电效率。现有采用内孔焊接防止焊缝受给水冲蚀的技术，如专利号为CN200910305748. I的换热器中换热管与管板的内孔焊接方法，将换热管的焊接端搭接在管板的圆孔内，要求搭接时换热管的焊接端伸入圆孔内O. 3 I. 8mm，对其接缝处进行孔内和孔外焊接，孔内焊缝和孔外焊缝能较高地提高耐腐蚀性能，但内孔焊接对管与管板的精度配合要求较高，焊接工艺复杂，生产时间长、成本高，维护不便。
技术实现思路
为了克服原有技术中的不足，本专利技术提供了一种工艺简单，精度配合要求不高，兼顾焊缝强度和耐腐蚀性能，制作、维护方便的高压加热器带管头的管板。本专利技术提供的技术方案是一种高压加热器带管头的管板，碳钢材质换热管的管头穿接在20MnMo的管板上，其特征在于所述管板上由内向外依次设有低碳钢层和覆盖焊层，管头经两层堆焊层焊接连接于管板上，管头穿过低碳钢层和覆盖焊层，两层堆焊层经覆盖焊层覆盖。与现有技术相比，本专利技术的优点是两层堆焊层焊接连接管头和管板，使焊缝既抗锈蚀，又耐给水的冲蚀，还消除了贴胀对焊缝产生的残余应力，同时大大减小了管程和壳程之间温差应力对焊缝的影响，延长使用寿命；覆盖焊层覆盖两层堆焊层，用以防水流冲坏管板堆焊层而影响到管头焊缝的质量。附图说明图I为本专利技术焊接结构示意 图2为图I的俯视图。图中管板1，换热管2，低碳钢堆焊层3，碳钢焊缝4，镍基金属焊层5，覆盖焊层6。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1、2所示，换热管2管头穿过20MnMo管板I的内孔，20MnMo管板I的水室侧表面上焊接低碳钢堆焊层3，换热管2管头与焊接有低碳钢堆焊层3的20MnMo管板I之间经坡口碳钢焊缝4焊接，碳钢焊缝4上焊接有镍基金属焊层5，每相邻的三只换热管2管头间三角区补焊有覆盖焊层6完全覆盖低碳钢堆焊层3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压加热器带管头的管板，碳钢材质换热管的管头穿接在20MnMo的管板上，其特征在于：所述管板上由内向外依次设有低碳钢层和覆盖焊层，管头经两层堆焊层焊接连接于管板上，管头穿过低碳钢层和覆盖焊层，两层堆焊层经覆盖焊层覆盖。

【技术特征摘要】
1.一种高压加热器带管头的管板，碳钢材质换热管的管头穿接在20MnMo的管板上，其特征在于所述管板上由内向外依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：严忠一，何雨花，钱文红，张龙，
申请(专利权)人：南京汽轮电机集团泰兴宁兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：