一种钢结构焊缝拼接宽度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢结构钢板焊接拼装技术领域，具体为一种钢结构焊缝拼接宽度调节装置。钢结构焊缝拼接宽度调节装置用于调节钢结构主梁钢板焊接组装过程中左右两幅钢板焊接坡口处存在的较大间隙，通过将调节装置临时焊接在一幅主梁钢板边上，通过配合千斤顶及辅助临时固定板，将千斤顶顶在固定于另一幅主梁钢板边缘上的辅助临时固定板上，通过调节千斤顶将左右两幅钢板一拉一顶拉拽在一起，从而消除拼缝间隙。解决了钢结构主梁拼装焊接中钢板焊接坡口间隙过大，不能施焊的组装问题。

A width adjusting device for welding seam of steel structure

The utility model belongs to the technical field of welding and assembling of steel structural steel plates, in particular to a width adjusting device for welding seam assembling of steel structures. Width adjusting device for welding seam splicing of steel structure is used to adjust the large gap between the welding groove of the left and right steel plates in the process of welding and assembling of steel structure main girder steel plate. By temporarily welding the adjusting device on the edge of one main girder steel plate, the jack is fixed on the other by cooperating with Jack and auxiliary temporary fixing plate. The auxiliary temporary fixing plate on the edge of the steel plate of the main beam is used to pull the left and right steel plates together by adjusting the jack, thus eliminating the gap between the joints. It solves the problem that the gap between the welding grooves of the steel plate is too large to be welded in the assembling and welding of the main girder of the steel structure.

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊缝拼接宽度调节装置
本技术属于钢结构钢板焊接拼装
，具体为一种钢结构焊缝拼接宽度调节装置。
技术介绍
在钢结构钢板焊接拼装过程中，往往由于加工制作的误差或吊装及焊接过程中产生的变形导致左右两幅钢板拼装焊接时焊接坡口存在过大间隙，超过1.0mm，需要微调处理。然而，现有技术中，在钢结构拼装焊接过程，对于钢结构钢梁钢板在拼缝存在缝隙较宽的现象，通过人工无法进行微调处理。使得对接焊缝部位因为有间隙而无法进行施焊作业，且通过吊装或人工无法简单处理。导致焊接连接组装质量无法保证及存在安全隐患，同时影响结构整体性及受力性能。基于以上描述，亟需一种钢结构焊缝拼接宽度调节装置，以解决现有技术中钢结构主梁拼装焊接中钢板焊接坡口间隙过大，不能施焊的问题。
技术实现思路
为解决以上的问题，本技术的目的在于提供一种钢结构焊缝拼接宽度调节装置，本装置通过配合千斤顶调整主梁左右两幅钢板拼缝处的间隙宽度以满足焊接连接制作组装的允许偏差要求，既能保证现场施工速度同时还可以保证现场施工质量，解决了钢结构主梁拼装焊接中钢板焊接坡口间隙过大，不能施焊的组装问题，同时施工方便，保证焊缝焊接质量，通用性强。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢结构焊缝拼接宽度调节装置，所述钢结构包括左侧主梁钢板和右侧主梁钢板，所述调节装置呈U型，包括横向板，所述横向板的两端分别固定有竖向板，两端的竖向板位于同一平面内且分别与所述横向板垂直，两端的竖向板所在的平面与横向板所在的平面之间具有预设夹角A；所述调节装置配合千斤顶及辅助临时固定板使用，将位于所述横向板两侧的竖向板的悬空端固定在左侧主梁钢板上，将所述辅助临时固定板固定在右侧主梁钢板上，将千斤顶前端顶在辅助临时固定板上，千斤顶后端顶住横向板。作为优选,所述竖向板的悬空端在预设长度H范围内呈弯折状态，所述竖向板呈弯折状的悬空端为水平部分，水平部分与水平面平行，倾斜部分与水平面之间具有预设夹角B。作为优选,所述倾斜部分与水平面之间的预设夹角B为10°。作为优选,所述横向板上固定有加劲板，使用时，所述千斤顶后端顶住加劲板。作为优选,所述横向板两端的竖向板分别通过满焊方式与横向板固定连接；所述加劲板通过满焊方式与横向板固定连接。作为优选,所述千斤顶选用32t千斤顶。作为优选,所述竖向板的悬空端通过焊接的方式固定在左侧主梁钢板上；所述辅助临时固定板通过焊接的方式固定在右侧主梁钢板上。作为优选,所述竖向板的悬空端固定在左侧主梁钢板的右边缘；所述辅助临时固定板固定在右侧主梁钢板的左边缘。与现有技术相比，本申请提供的钢结构焊缝拼接宽度调节装置具有以下特点和有益效果：本申请提供的钢结构焊缝拼接宽度调节装置用于调节钢结构主梁钢板焊接组装过程中左右两幅钢板焊接坡口处存在的较大间隙，通过将调节装置临时焊接在一幅主梁钢板边上，通过配合千斤顶及辅助临时固定板，将千斤顶顶在固定于另一幅主梁钢板边缘上的辅助临时固定板上，通过调节千斤顶将左右两幅钢板一拉一顶拉拽在一起，从而消除拼缝间隙。解决了钢结构主梁拼装焊接中钢板焊接坡口间隙过大，不能施焊的组装问题。附图说明图1为本技术提供的调节装置的俯视图；图2为本技术提供的调节装置的侧视图；图3为本技术提供的调节装置的立体图；图4为本技术提供的调节装置与其它设备的使用配合图。附图标记，1-左侧主梁钢板；2-右侧主梁钢板；3-调节装置；4-千斤顶；5-辅助临时固定板；31-横向板；32-竖向板；33-加劲板；321-水平部分；322-倾斜部分。具体实施方式下面通过具体的实施例子结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1至图4所示，本技术提供的一种钢结构焊缝拼接宽度调节装置，所述钢结构包括左侧主梁钢板1和右侧主梁钢板2，所述调节装置3呈U型，包括横向板31，所述横向板31的两端分别固定有竖向板32，两端的竖向板32位于同一平面内且分别与所述横向板31垂直，两端的竖向板32所在的平面与横向板31所在的平面之间具有预设夹角A。所述调节装置配合千斤顶及辅助临时固定板使用，使用时，将位于所述横向板31两侧的竖向板32的悬空端固定在左侧主梁钢板1上，将所述辅助临时固定板固定在右侧主梁钢板2上，将千斤顶4前端顶在辅助临时固定板5上，千斤顶4后端顶住横向板31。于本实施例中，作为优选方案,所述竖向板32的悬空端在预设长度H范围内呈弯折状态，所述竖向板32呈弯折状的悬空端为水平部分321，水平部分321与水平面平行，倾斜部分322与水平面之间具有预设夹角B。其中，预设夹角B与预设夹角A的值相等。于本实施例中，作为优选方案,所述倾斜部分322与水平面之间的预设夹角B为10°。当然，预设夹角B的取值范围并不局限于此，也可以大于或小于10°。于本实施例中，作为优选方案,所述横向板31上固定有加劲板33，使用时，所述千斤顶4后端顶住加劲板33，增加千斤顶4的受力面积。于本实施例中，作为优选方案,所述横向板31两端的竖向板32分别通过满焊方式与横向板31固定连接；所述加劲板33通过满焊方式与横向板31固定连接。当然，固定方式并不局限于焊接，焊接方式也并不局限于满焊。于本实施例中，作为优选方案,所述千斤顶4选用32t千斤顶。当然，千斤顶4的型号并不局限于此，根据具体需要而定。于本实施例中，作为优选方案,所述竖向板32的悬空端通过焊接的方式固定在左侧主梁钢板1上；所述辅助临时固定板5通过焊接的方式固定在右侧主梁钢板2上。于本实施例中，作为优选方案,所述竖向板32的悬空端固定在左侧主梁钢板1的右边缘；所述辅助临时固定板5固定在右侧主梁钢板2的左边缘。该钢结构焊缝拼接宽度调节装置的制作过程为：采用18mm厚的钢板焊接成U型调节装置3，每块钢板宽100mm，U型调节装置3总长度800mm，宽度450mm，钢板与钢板间对接满焊。为满足千斤顶4受力角度，将U型调节装置3前端120mm长度范围弯折，保证与水平角度成10°夹角。即预设长度H的取值为120mm；预设夹角B取值为10°。调节装置3后端焊接100×100×18mm加劲板33，增加千斤顶4的受力面积。钢结构在吊装就位后及焊接拼装前，由于主梁左右两幅钢板拼缝焊接处存在间隙需要微调处理，将制作完成的U型调节装置3临时焊接在左侧主梁钢板1边缘，此工具长边方向垂直于拼缝放置，在右侧主梁钢板2边缘临时焊接一块100×100×18mm的辅助临时固定板5，采用32t千斤顶4放置在右侧主梁钢板2上顶住辅助临时固定板5，千斤顶4后端顶住U型调节装置3的凹槽内，如图4所示。通过调节千斤顶4顶住辅助临时固定板5，辅助临时固定板5带动右侧主梁钢板2向前移动，同时U型调节装置3拉着左侧主梁钢板1向后移动，一前一后移动消除焊接坡口间隙，直至间隙宽度满足焊接组装允许偏差范围，后再拼缝处采用卡板临时焊接固定，拆除千斤顶4及U型调节装置3，周转使用。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构焊缝拼接宽度调节装置，所述钢结构包括左侧主梁钢板和右侧主梁钢板，其特征在于：所述调节装置呈U型，包括横向板，所述横向板的两端分别固定有竖向板，两端的竖向板位于同一平面内且分别与所述横向板垂直，两端的竖向板所在的平面与横向板所在的平面之间具有预设夹角A；所述调节装置配合千斤顶及辅助临时固定板使用，将位于所述横向板两侧的竖向板的悬空端固定在左侧主梁钢板上，将所述辅助临时固定板固定在右侧主梁钢板上，将千斤顶前端顶在辅助临时固定板上，千斤顶后端顶住横向板。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊缝拼接宽度调节装置，所述钢结构包括左侧主梁钢板和右侧主梁钢板，其特征在于：所述调节装置呈U型，包括横向板，所述横向板的两端分别固定有竖向板，两端的竖向板位于同一平面内且分别与所述横向板垂直，两端的竖向板所在的平面与横向板所在的平面之间具有预设夹角A；所述调节装置配合千斤顶及辅助临时固定板使用，将位于所述横向板两侧的竖向板的悬空端固定在左侧主梁钢板上，将所述辅助临时固定板固定在右侧主梁钢板上，将千斤顶前端顶在辅助临时固定板上，千斤顶后端顶住横向板。2.根据权利要求1所述的钢结构焊缝拼接宽度调节装置，其特征在于,所述竖向板的悬空端在预设长度H范围内呈弯折状态，所述竖向板呈弯折状的悬空端为水平部分，水平部分与水平面平行，倾斜部分与水平面之间具有预设夹角B。3.根据权利要求2所述的钢结构焊缝拼接宽度调节装置，其特征在于,所述倾斜部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓飞，刘运升，张乐，龙陆彬，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11