一种生产线用连续型冲切模压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产线用连续型冲切模压头，包括顶板和立板，所述顶板固定安装在所述立板上方，所述顶板上方设置有旋转气缸，且所述旋转气缸设置在所述顶板的中心位置，所述旋转气缸的活塞杆穿过所述顶板，并在底部安装有连接座，所述连接座下方设置有回转盘；所述回转盘上设置有两个导向孔，且两个所述导向孔对称分布在所述连接座两侧，所述导向孔内设置有模压头，且所述模压头与所述导向孔滑动连接，所述模压头的外侧设置有导向套，所述导向套内部设置有复位弹簧。有益效果在于：通过所述旋转气缸实现两个所述模压头的交替工作，从而延长所述模压头的使用寿命，降低切边模的维修频率，同时提高生产效率。

A continuous punching die for production line

The utility model discloses a continuous punching die pressing head for a production line, which comprises a top plate and a vertical plate, the top plate is fixed above the vertical plate, a rotating cylinder is arranged above the top plate, and the rotating cylinder is arranged at the central position of the top plate, and the piston rod of the rotating cylinder passes through the top plate, and the rotating cylinder is arranged on the top plate. A connecting seat is arranged at the bottom, and a rotary disk is arranged below the connecting seat; two guiding holes are arranged on the rotary disk, and the two guiding holes are symmetrically distributed on both sides of the connecting seat. A die pressing head is arranged in the guide hole, and the die pressing head is slidingly connected with the guide hole, and the outer side of the die pressing head is arranged. A guide spring is arranged in the guide sleeve, and a reset spring is arranged inside the guide sleeve. The beneficial effect is that the rotating cylinder realizes the alternate operation of the two die heads, thereby prolonging the service life of the die head, reducing the maintenance frequency of the trimming die, and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种生产线用连续型冲切模压头
本技术涉及铸件加工设备领域，具体涉及一种生产线用连续型冲切模压头。
技术介绍
铸造件铸造完成后，表面会有残留很多毛刺，因此需要利用切边模对铸件进行修正，从而将铸件表面的毛刺清理干净。切边模主要是通过冲切模压头将待修整的铸件快速压入下模座的内腔中，从而将毛刺隔离在下模座的腔体外侧，实现铸件表面毛刺的快速清理。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于冲切模压头是铸件下压的主要受力部件，冲切模压头在冲压中与铸件发生正面冲击，冲击力度较大，因此当冲切模压头在生产线上连续工作时，将加快冲切模压头边缘损坏频率，因此需要经常停机更换冲切模压头，致使生长线频繁停机，导致生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产线用连续型冲切模压头，以解决现有技术中冲切模压头在连续工作时，将提高其损坏频率，导致频繁停机更换，从而影响设备的生产效率等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过设置两个所述模压头，利用所述旋转气缸控制两个所述模压头相互交替工作，从而降低单个所述模压头的工作时间，进而降低切边模的维修率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种生产线用连续型冲切模压头，包括顶板和立板，所述顶板固定安装在所述立板上方，所述顶板上方设置有旋转气缸，且所述旋转气缸设置在所述顶板的中心位置，所述旋转气缸的活塞杆穿过所述顶板，并在底部安装有连接座，所述连接座下方设置有回转盘；所述回转盘上设置有两个导向孔，且两个所述导向孔对称分布在所述连接座两侧，所述导向孔内设置有模压头，且所述模压头与所述导向孔滑动连接，所述模压头的外侧设置有导向套，所述导向套内部设置有复位弹簧，且所述复位弹簧套接在所述模压头的外径上，所述模压头下端贯穿所述导向套；所述回转盘的下方设置有平面轴承，且所述平面轴承设置在所述回转盘的边缘，所述平面轴承下方设置有承压板，所述承压板固定安装在所述立板上；所述旋转气缸一侧设置升降装置，所述升降装置的驱动轴穿过所述顶板，且底部安装有顶压头，且所述顶压头与其中一个所述导向孔的轴芯上下重合；所述气缸的另一侧设置有PLC控制器，且所述PLC控制器与所述升降装置和所述旋转气缸均电连接。采用上述一种生产线用连续型冲切模压头，铸件和下模座的停止位置均在与所述顶压头对应的所述模压头下方，所述PLC控制器控制所述升降装置动作，从而驱动所述顶压头向下顶出，所述顶压头在接触到所述模压头后，继续向下伸出，从而使所述模压头压缩所述复位弹簧，冲向下方铸件，并将铸件压入下模座内，完成毛刺清理后，所述升降装置返回原位，同时所述模压头在所述复位弹簧的作用下向上提起，所述PLC控制器再控制所述旋转气缸动作，将另一个所述模压头转至所述顶压头下方，从而使所述顶压头对更换后的所述模压头进行顶压，如此使两个所述模压头可相互交替工作，从而降低切边模的维修频率。作为优选，所述旋转气缸为0°-180°的摆动气缸。作为优选，所述模压头共有三段，中间为圆形的立柱，所述立柱上端为圆形凸台，所述立柱底部为冲压头，且所述冲压头为下宽上窄的锥形圆台。作为优选，所述导向孔为阶梯孔，且下层孔径与所述模压头顶部的所述圆形凸台尺寸相匹配，上层孔径小于下层孔径。作为优选，所述模压头上的所述立柱与所述导向套滑动连接。作为优选，所述升降装置为升降气缸或升降油缸。有益效果在于：本技术通过所述旋转气缸实现两个所述模压头的交替工作，从而延长所述模压头的使用寿命，降低切边模的维修频率，同时提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的模压头结构放大图；图3是本技术的控制系统框图。附图标记说明如下：1、模压头；101、冲压头；102、立柱；103、圆形凸台；2、导向套；3、复位弹簧；4、平面轴承；5、回转盘；501、导向孔；6、顶压头；7、升降装置；8、旋转气缸；9、PLC控制器；10、顶板；11、连接座；12、承压板；13、立板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种生产线用连续型冲切模压头，包括顶板10和立板13，顶板10固定安装在立板13上方，顶板10上方设置有旋转气缸8，且旋转气缸8设置在顶板10的中心位置，旋转气缸8的活塞杆穿过顶板10，并在底部安装有连接座11，连接座11下方设置有回转盘5；回转盘5上设置有两个导向孔501，且两个导向孔501对称分布在连接座11两侧，导向孔501内设置有模压头1，且模压头1与导向孔501滑动连接，模压头1的外侧设置有导向套2，导向套2内部设置有复位弹簧3，且复位弹簧3套接在模压头1的外径上，模压头1下端贯穿导向套2；回转盘5的下方设置有平面轴承4，且平面轴承4设置在回转盘5的边缘，通过平面轴承4可大大减小回转盘5转动时与承压板12之间的摩擦力，平面轴承4下方设置有承压板12，承压板12固定安装在立板13上，承压板12用于对回转盘5进行支撑；旋转气缸8一侧设置升降装置7，升降装置7的驱动轴穿过顶板10，且底部安装有顶压头6，且顶压头6与其中一个导向孔501的轴芯上下重合；气缸的另一侧设置有PLC控制器9，且PLC控制器9与升降装置7和旋转气缸8均电连接。作为优选，旋转气缸8为0°-180°的摆动气缸，如此设置，便于通过旋转气缸8的往复摆动，实现两个模压头1的工位交换。模压头1共有三段，中间为圆形的立柱102，立柱102上端为圆形凸台103，立柱102底部为冲压头101，且冲压头101为下宽上窄的锥形圆台，如此设置，便于使复位弹簧3上端顶在圆形凸台103下底面，从而使模压头1在下压时，具有一定的缓冲效果，避免模压头1与铸件硬性接触，从而减小冲击震动，同时下宽上窄的冲压头101也使模压头1的冲压面强度大大提高。导向孔501为阶梯孔，且下层孔径与模压头1顶部的圆形凸台103尺寸相匹配，上层孔径小于下层孔径，如此设置，便于通过导向孔501的台阶对圆形凸台103进行限位，避免圆形凸台103在复位弹簧3的弹力作用下弹出回转盘5。模压头1上的立柱102与导向套2滑动连接，如此设置，便于通过导向套2对立柱102进行导向，从而使模压头1垂直升降。升降装置7为升降气缸或升降油缸，如此设置，便于通过升降装置7带动顶压头6上升和下降。采用上述结构，铸件和下模座的停止位置均在与顶压头6对应的模压头1下方，PLC控制器9控制升降装置7动作，从而驱动顶压头6向下顶出，顶压头6在接触到模压头1后，继续向下伸出，从而使模压头1压缩复位弹簧3，冲向下方铸件，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线用连续型冲切模压头，其特征在于：包括顶板(10)和立板(13)，所述顶板(10)固定安装在所述立板(13)上方，所述顶板(10)上方设置有旋转气缸(8)，且所述旋转气缸(8)设置在所述顶板(10)的中心位置，所述旋转气缸(8)的活塞杆穿过所述顶板(10)，并在底部安装有连接座(11)，所述连接座(11)下方设置有回转盘(5)；所述回转盘(5)上设置有两个导向孔(501)，且两个所述导向孔(501)对称分布在所述连接座(11)两侧，所述导向孔(501)内设置有模压头(1)，且所述模压头(1)与所述导向孔(501)滑动连接，所述模压头(1)的外侧设置有导向套(2)，所述导向套(2)内部设置有复位弹簧(3)，且所述复位弹簧(3)套接在所述模压头(1)的外径上，所述模压头(1)下端贯穿所述导向套(2)；所述回转盘(5)的下方设置有平面轴承(4)，且所述平面轴承(4)设置在所述回转盘(5)的边缘，所述平面轴承(4)下方设置有承压板(12)，所述承压板(12)固定安装在所述立板(13)上；所述旋转气缸(8)一侧设置升降装置(7)，所述升降装置(7)的驱动轴穿过所述顶板(10)，且底部安装有顶压头(6)，且所述顶压头(6)与其中一个所述导向孔(501)的轴芯上下重合；所述气缸的另一侧设置有PLC控制器(9)，且所述PLC控制器(9)与所述升降装置(7)和所述旋转气缸(8)均电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生产线用连续型冲切模压头，其特征在于：包括顶板(10)和立板(13)，所述顶板(10)固定安装在所述立板(13)上方，所述顶板(10)上方设置有旋转气缸(8)，且所述旋转气缸(8)设置在所述顶板(10)的中心位置，所述旋转气缸(8)的活塞杆穿过所述顶板(10)，并在底部安装有连接座(11)，所述连接座(11)下方设置有回转盘(5)；所述回转盘(5)上设置有两个导向孔(501)，且两个所述导向孔(501)对称分布在所述连接座(11)两侧，所述导向孔(501)内设置有模压头(1)，且所述模压头(1)与所述导向孔(501)滑动连接，所述模压头(1)的外侧设置有导向套(2)，所述导向套(2)内部设置有复位弹簧(3)，且所述复位弹簧(3)套接在所述模压头(1)的外径上，所述模压头(1)下端贯穿所述导向套(2)；所述回转盘(5)的下方设置有平面轴承(4)，且所述平面轴承(4)设置在所述回转盘(5)的边缘，所述平面轴承(4)下方设置有承压板(12)，所述承压板(12)固定安装在所述立板(13)上；所述旋转气缸(8)一侧设置升降装置(7)，所述升降装置(7)的驱动轴穿过所述顶板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：十堰天凯模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42