一种成型加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型加热炉，包括炉体和进料炉门，所述炉体的顶部设置有四个圆弧形固定圈，所述炉体由外而内包括U字形保护外壳、用于加热模具内工件的感应加热单元、U字形真空绝热腔室、用于固定模具的U字形加热腔体和用于放置模具的圆柱形加热腔室，所述进料炉门包括安装在圆环形固定圈内的圆柱形固定板和固定在圆柱形固定板上的密封装置，所述圆柱形固定板与炉体的顶部可拆卸连接，所述圆柱形固定板上设置有与圆柱形加热腔室相通的圆柱形进料炉炉口。本实用新型专利技术的成型加热炉的炉体与进料炉门的连接处密封性能更好，同时有效的避免了进料炉门由于热胀冷缩而损坏，保证了飞机零部件生产过程中的密封性和加热炉的稳定性。

A forming heating furnace

The utility model discloses a forming heating furnace, which comprises a furnace body and a feeding door. The top of the furnace body is provided with four circular arc fixing rings. The furnace body comprises a U-shaped protective shell from outside to inside, an inductive heating unit for heating workpieces in the mould, a U-shaped vacuum insulation chamber, and a U-shaped addition for fixing the mould. A hot chamber and a cylindrical heating chamber for placing a mold comprise a cylindrical fixing plate mounted in a circular fixing ring and a sealing device fixed on a cylindrical fixing plate which is detachably connected to the top of the furnace body and is provided with a cylindrical heating plate. A cylindrical feed furnace with interlocking chambers. The sealing performance of the joint between the furnace body and the feeding door of the forming heating furnace of the utility model is better, and the damage caused by the expansion and contraction of the feeding door is effectively avoided, which ensures the sealing of the aircraft parts in the production process and the stability of the heating furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种成型加热炉
本技术属于钛合金零件等温锻造
，具体涉及一种成型加热炉。
技术介绍
钛合金是制造飞机零部件的主要材料，需要将模具和要变形的钛合金坯料放入到加热炉中，加热到同一最佳温度，进行恒温锻造，由于模具及坯料温降甚微，允许用更慢的变形速度，可得到接近最终形状的锻件。但是现有的成型加热炉的进料炉门和炉体的连接处密封性差，不能为工件在加热炉维持一个恒温的过程，严重的影响了制造的飞机零部件的性能，同时进料炉门和炉体中任意一部分损坏，这个成型加热炉都需要更换，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种成型加热炉，采用进料炉门和炉体可拆卸连接，方便更换加热炉的一部分，降低了生产成本，同时炉体与进料炉门的连接处密封性能更好，同时有效的避免了进料炉门由于热胀冷缩而损坏，保证了飞机零部件生产过程中的密封性和加热炉的稳定性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：本技术公开了一种成型加热炉，包括炉体和进料炉门，所述炉体的顶部设置有四个圆弧形固定圈，所述炉体由外而内包括U字形保护外壳、用于加热模具内工件的感应加热单元、U字形真空绝热腔室、用于固定模具的U字形加热腔体和用于放置模具的圆柱形加热腔室，四个所述圆弧形固定圈连接成圆环形固定圈且位于炉体的顶部，相邻所述圆弧形固定圈可拆卸连接，所述圆弧形固定圈与炉体可拆卸连接，所述进料炉门包括安装在圆环形固定圈内的圆柱形固定板和固定在圆柱形固定板上的密封装置，所述圆柱形固定板与炉体的顶部可拆卸连接，所述圆柱形固定板上设置有与圆柱形加热腔室相通的圆柱形进料炉炉口。优选的是，所述密封装置包括四个导柱、圆环形密封块和固定在圆柱形固定板上的四个气缸，所述圆环形密封块的内径略小于模具压头的直径，所述圆环形密封块包括可沿圆柱形固定板直径方向滑动的四个圆弧形密封块，每个所述气缸的伸缩端均连接有一个导柱，每个所述导柱的一端均连接有一个圆弧形密封块，所述圆柱形固定板的外表面设置有用于圆弧形密封块在其上滑动的滑槽。优选的是，其中两个不相邻的所圆弧形密封块的两端均设置有沿圆弧形密封块直径方向的U字形密封槽，其中另外两个不相邻的所述圆弧形密封块的两端均设置有与U字形密封槽相匹配的U字形凸起。优选的是，所述圆柱形固定板内设置有圆环形气体腔，所述圆柱形固定板的顶部还设置有与圆柱形气体腔相通的第一气体进口和气体出口，所述圆环形气体腔内设置与气体流动方向垂直的金属换热片，所述金属换热片的长度小于圆环形气体腔的高度。优选的是，所述感应加热单元包括圆环形加热腔室和位于圆环形加热腔室内的交流加热线圈；所述U字形加热腔体的底部设置有与圆柱形加热腔室相通的定位槽，所述定位槽的内部底面设置有红外线接收器，所述定位槽的侧壁上设置用于向定位槽通入气体的第二气体进口，所述U字形加热腔体的内部侧面和内部底面的连接处设置有纵截面为L形的多个固定凸起，所述固定凸起相互间隔，所述U字形加热腔体的内部侧面和内部底面还设置用于支撑模具的圆柱形支撑柱。优选的是，其中两个不相邻的所述圆弧形固定圈的端面上设置有连接凸起，其中另外两个不相邻的所述圆弧形固定圈上设置有与连接凸起相匹配的连接槽，相邻所述圆弧形固定圈通过螺栓连接，所述圆弧形固定圈与炉体的顶部螺栓连接，所述圆柱形固定板与炉体的顶部螺栓连接。优选的是，相邻所述圆弧形固定圈的连接面处设置有金属垫片，所述圆弧形固定圈和炉体的顶部的连接处设置有金属垫片，所述圆柱形固定板与炉体的顶部的连接处设置有金属垫片。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的成型加热炉的炉体与进料炉门采用螺栓连接，并且在进料炉门和炉体之间设置有圆弧形固定圈，起到对进料炉门的保护作用和密封作用，有效的避免了进料炉门因为热胀冷缩而损坏，同时保证了炉体内恒温锻造工件时的温度恒定的条件，使得锻造的工件质量稳定，并且延长了进料炉的使用寿命，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的成型加热炉的结构示意图；图2是本技术的成型加热炉的圆形固定圈的结构示意图；图3是本技术的成型加热炉的圆弧形固定圈的结构示意图；图4是本技术的成型加热炉的圆弧形固定圈的另一种结构示意图；图5是本技术的成型加热炉的A处局部放大图；图6是本技术的成型加热炉的进料炉门的结构示意图；附图标记：1-炉体，11-U字形保护外壳，12-感应加热单元，120-交流加热线圈，121-圆环形加热腔室，13-U字形真空绝热腔室，14-U字形加热腔体，140-红外线接收器，141-定位槽，142-固定凸起，143-圆柱形支撑柱，15-圆柱形加热腔室，2-进料炉门，21-密封装置，210-圆弧形密封块，211-导柱，212-气缸，22-圆柱形固定板，220-气体出口，221-第一气体进口，222-滑槽，223-圆环形气体腔，224-金属换热片，3-圆环形固定圈，31-圆弧形固定圈，310-连接凸起，311-连接槽，4-模具，5-工件，6-模具压头。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-图6所示，本技术提供了一种成型加热炉，包括炉体1和进料炉门2，所述炉体1的顶部设置有四个圆弧形固定圈31，所述炉体1由外而内包括U字形保护外壳11、用于加热模具4内工件5的感应加热单元12、U字形真空绝热腔室13、用于固定模具4的U字形加热腔体14和用于放置模具4的圆柱形加热腔室15，四个所述圆弧形固定圈31连接成圆环形固定圈3且位于炉体1的顶部，相邻所述圆弧形固定圈31可拆卸连接，所述圆弧形固定圈31与炉体1可拆卸连接，所述进料炉门2包括安装在圆环形固定圈3内的圆柱形固定板22和固定在圆柱形固定板22上的密封装置21，所述圆柱形固定板22与炉体1的顶部可拆卸连接，所述圆柱形固定板22上设置有与圆柱形加热腔室15相通的圆柱形进料炉炉口。本技术的成型加热炉的工作过程如下：将装有钛合金胚料的模具4放入到炉体1内的圆柱形加热腔室15内，并且通过模具压头6对模具4内胚料进行挤压，由于工件5的制造恒温保压过程，通过密封装置21将圆柱形进料炉口与模具压头6之间的孔隙密封，满足工件5制造的条件。由于进料炉门2和炉体1可拆卸连接，即使两个部分中的其中一个不能使用，可以进行更换，节约生产的成本，并且进料炉门2位于圆弧形固定圈31连接成的圆环形固定圈3内，起到保护进料炉门2的作用，同时有效的减缓了进料炉门2热胀冷缩而出现损坏。在另一种实例中，所述密封装置21包括四个导柱211、圆环形密封块和固定在圆柱形固定板22上的四个气缸212，所述圆环形密封块的内径略小于模具压头6的直径，所述圆环形密封块包括可沿圆柱形固定板22直径方向滑动的四个圆弧形密封块210，每个所述气缸212的伸缩端均连接有一个导柱211，每个所述导柱211的一端均连接有一个圆弧形密封块210，所述圆柱形固定板22的外表面设置有用于圆弧形密封块210在其上滑动的滑槽222。通过气缸212带动导柱211，从而带动圆弧形密封块210在滑槽222上沿着圆柱形固定板22的直径方向移动，圆弧形密封块210的内壁与模具压头6的外壁接触，并且圆环形密封块的内径略小于模具压头6的直径，起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型加热炉，其特征在于，包括炉体(1)和进料炉门(2)，所述炉体(1)的顶部设置有四个圆弧形固定圈(31)，所述炉体(1)由外而内包括U字形保护外壳(11)、用于加热模具(4)内工件(5)的感应加热单元(12)、U字形真空绝热腔室(13)、用于固定模具(4)的U字形加热腔体(14)和用于放置模具(4)的圆柱形加热腔室(15)，四个所述圆弧形固定圈(31)连接成圆环形固定圈(3)且位于炉体(1)的顶部，相邻所述圆弧形固定圈(31)可拆卸连接，所述圆弧形固定圈(31)与炉体(1)可拆卸连接，所述进料炉门(2)包括安装在圆环形固定圈(3)内的圆柱形固定板(22)和固定在圆柱形固定板(22)上的密封装置(21)，所述圆柱形固定板(22)与炉体(1)的顶部可拆卸连接，所述圆柱形固定板(22)上设置有与圆柱形加热腔室(15)相通的圆柱形进料炉炉口。

【技术特征摘要】
1.一种成型加热炉，其特征在于，包括炉体(1)和进料炉门(2)，所述炉体(1)的顶部设置有四个圆弧形固定圈(31)，所述炉体(1)由外而内包括U字形保护外壳(11)、用于加热模具(4)内工件(5)的感应加热单元(12)、U字形真空绝热腔室(13)、用于固定模具(4)的U字形加热腔体(14)和用于放置模具(4)的圆柱形加热腔室(15)，四个所述圆弧形固定圈(31)连接成圆环形固定圈(3)且位于炉体(1)的顶部，相邻所述圆弧形固定圈(31)可拆卸连接，所述圆弧形固定圈(31)与炉体(1)可拆卸连接，所述进料炉门(2)包括安装在圆环形固定圈(3)内的圆柱形固定板(22)和固定在圆柱形固定板(22)上的密封装置(21)，所述圆柱形固定板(22)与炉体(1)的顶部可拆卸连接，所述圆柱形固定板(22)上设置有与圆柱形加热腔室(15)相通的圆柱形进料炉炉口。2.如权利要求1所述的成型加热炉，其特征在于，所述密封装置(21)包括四个导柱(211)、圆环形密封块和固定在圆柱形固定板(22)上的四个气缸(212)，所述圆环形密封块的内径略小于模具压头(6)的直径，所述圆环形密封块包括可沿圆柱形固定板(22)直径方向滑动的四个圆弧形密封块(210)，每个所述气缸(212)的伸缩端均连接有一个导柱(211)，每个所述导柱(211)的一端均连接有一个圆弧形密封块(210)，所述圆柱形固定板(22)的外表面设置有用于圆弧形密封块(210)在其上滑动的滑槽(222)。3.如权利要求2所述的成型加热炉，其特征在于，其中两个不相邻的所圆弧形密封块(210)的两端均设置有沿圆弧形密封块(210)直径方向的U字形密封槽，其中另外两个不相邻的所述圆弧形密封块(210)的两端均设置有与U字形密封槽相匹配的U字形凸起。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦峡，王海平，
申请(专利权)人：成都发翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51