用于多角度侧冲孔加工的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于多角度侧冲孔加工的模具，包括上模座、设置于上模座上的压料器、下模座以及设置在下模座上的下凸模，所述上模座上吊装设置有第一斜楔滑块，第一斜楔滑块上设置有第一冲头，并能相对于上模座横向滑动；所述下模座上设置有第二斜楔滑块和用于驱动第一斜楔滑块横向运动的斜楔驱动座，所述斜楔驱动座与第一斜楔滑块侧面具有倾斜的配合面，所述第二斜楔滑块上设置有第二冲头，该第二斜楔滑块可滑动地设置在下模座上，与第一斜楔滑块下端具有倾斜的配合面；所述下凸模上设置有与零件冲孔位置对应的凹模。本实用新型专利技术在一个工序中通过一组斜楔完成不同角度冲孔，减少了模具套数，降低了冲压成本，缩短了生产周期。

Die for punching hole with multiple angles

The utility model provides a die for multi-angle side punching, which comprises an upper die base, a pressing device arranged on the upper die base, a lower die base and a lower punch arranged on the lower die base. The upper die base is hoisted with a first oblique wedge slider, and the first oblique wedge slider is provided with a first punch, which is relative to the upper die base. The lower die base is provided with a second wedge slider and a wedge driving seat for driving the lateral movement of the first wedge slider. The wedge driving seat has an inclined mating surface with the side of the first wedge slider, and a second punch is arranged on the second wedge slider, and the second wedge slider can be slidably arranged in the lower part. The die base has an inclined mating surface with the lower end of the first inclined wedge slider, and the lower punch is provided with a concave die corresponding to the punching position of the part. The utility model completes punching at different angles through a group of inclined wedges in a process, reduces the number of die sleeves, reduces the stamping cost and shortens the production cycle.

【技术实现步骤摘要】
用于多角度侧冲孔加工的模具
本技术属于冲压模具
，涉及一种用于多角度侧冲孔加工的模具。
技术介绍
在现有模具结构设计中，对于并列的不同角度的侧冲孔零件，一般是使用不同角度斜楔在不同模具上冲孔，即，在第一套模具中使用一组斜楔冲出第一个孔，在下一套模具中采用另一组斜楔冲出第二个孔，这样做结构简单易于实现，但是模具数量较多，工序复杂，增加了制造成本和生产周期。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于多角度侧冲孔加工的模具，在同一套模具上实现不同角度冲孔，降低模具开发成本。为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：一种用于多角度侧冲孔加工的模具，用于对零件的至少两个位置进行冲孔，包括上模座、设置于上模座上的压料器、下模座以及设置在下模座上的下凸模，所述上模座上吊装设置有第一斜楔滑块，第一斜楔滑块上设置有第一冲头，并能相对于上模座横向滑动；所述下模座上设置有第二斜楔滑块和用于驱动第一斜楔滑块横向运动的斜楔驱动座，所述斜楔驱动座与第一斜楔滑块侧面具有倾斜的配合面，所述第二斜楔滑块上设置有第二冲头，该第二斜楔滑块可滑动地设置在下模座上，与第一斜楔滑块下端具有倾斜的配合面；所述下凸模上设置有与零件冲孔位置对应的凹模。第一冲头和第二冲头分别对应不同的冲孔位置，该模具工作时，第一斜楔滑块在斜楔驱动座的作用下，实现第一冲头的侧冲孔；并且第一斜楔滑块还作为第二斜楔滑块的驱动块，驱动第二斜楔滑块沿下模座运动完成第二冲头的侧冲孔。从而在一个工序中通过一组斜楔完成不同角度冲孔，解决了现有技术中需要多工序多套模具才能完成的不同角度冲孔的问题，减少了模具套数，降低了冲压成本，缩短了生产周期。进一步，所述第一冲头通过一固定座安装在第一斜楔滑块上，所述第二冲头通过另一固定座安装在第二斜楔滑块上。进一步，所述固定座上位于第一冲头和/或第二冲头的外围设置有用于冲孔时压紧零件的弹性压紧件。进一步，所述弹性压紧件由聚氨酯制成。进一步，所述斜楔驱动座和第一斜楔滑块的配合面的倾斜角度与第一冲头的倾斜角度相同。进一步，所述压料器和第一斜楔滑块并排设置于所述上模座下方，且压料器位于下凸模的正上方，所述第一斜楔滑块位于下凸模的侧上方。进一步，所述压料器与上模座之间、第二斜楔滑块与下模座之间分别设置有复位氮气弹簧。进一步，所述第一斜楔滑块与上模座之间设置有导板，所述上模座上设置有用于限制第一斜楔滑块横向滑动范围的限位块。进一步，所述第二斜楔滑块和第一冲头位于第一斜楔滑块下方的一侧，所述斜楔驱动座位于第一斜楔滑块下方的另一侧。本技术的有益效果是：该模具工作时，第一斜楔滑块在斜楔驱动座的作用下，实现第一冲头的侧冲孔；并且第一斜楔滑块还作为第二斜楔滑块的驱动块，驱动第二斜楔滑块沿下模座运动完成第二冲头的侧冲孔。从而在一个工序中通过一组斜楔完成不同角度冲孔，解决了现有技术中需要多工序多套模具才能完成的不同角度冲孔的问题，减少了模具套数，降低了冲压成本，缩短了生产周期。附图说明图1为待冲孔产品的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3至图6为本技术工作过程示意图。零件标号说明：1-下模座；2-上模座；3-第一冲头；4-氮气弹簧；5-凹模；6-压料器；7-零件；8-下凸模；9-弹性压紧件；10-第二冲头；11-固定座；12-第二斜楔滑块；13-斜楔驱动座；14-第一斜楔滑块；15-限位块；16-导板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。实施例如图1所示，该零件需要在两个不同的位置冲孔，且冲孔角度不同，即第一冲孔A和第二冲孔B；现有技术中是在第一套模具中冲出第一个孔，在下一套模具冲出第二个孔，加工周期较长，并且模具成本投入较高。如图2所示，本技术提供一种用于多角度侧冲孔加工的模具，用于对零件7的不同位置进行冲孔，包括上模座2、下模座1、压料器6和下凸模8，其中，压料器6设置在上模座2上，并与上模座2之间设置有氮气弹簧4，下凸模8设置在下模座1上，下凸模8上设置有与两个冲孔位置对应的凹模5。关键在于：所述上模座2上吊装设置有第一斜楔滑块14，该第一斜楔滑块14与上模座2同步上下运动，第一斜楔滑块14与上模座2之间设置有导板16，并能相对于上模座2横向滑动；第一斜楔滑块14上设置有对应于零件7第一冲孔A的第一冲头3；所述下模座1上设置有第二斜楔滑块12和斜楔驱动座13，所述第二斜楔滑块12上设置有对应于零件7第二冲孔B的第二冲头10，第二斜楔滑块12和斜楔驱动座13位于第一斜楔滑块14下方的不同侧，所述斜楔驱动座13侧面与第一斜楔滑块14侧面为倾斜的配合面，该第二斜楔滑块12可滑动地设置在下模座1上，第二斜楔滑块12与第一斜楔滑块14下端具有倾斜的配合面；其中，所述斜楔驱动座13和第一斜楔滑块14的配合面的倾斜角度与第一冲头3的倾斜角度相同。在第一斜楔滑块14下行时，斜楔驱动座13与第一斜楔滑块14作用，使第一斜楔滑块14横向运动，第一冲头3完成冲孔，另一方面，第一斜楔滑块14作用于第二斜楔滑块12，驱动第二冲头10完成冲孔。具体地，第一冲头3通过一固定座安装在第一斜楔滑块14上，第二冲头10通过另一固定座11安装在第二斜楔滑块12上。固定座11上位于第一冲头3和第二冲头10的外围设置有用于冲孔时压紧零件7的弹性压紧件9。作为优选，弹性压紧件9由聚氨酯制成，具有一定的弹性压缩量，便于冲孔时柔性压紧，冲头退回后恢复。所述压料器6和第一斜楔滑块14并排设置于上模座2下方，且压料器6位于下凸模8的正上方，第一斜楔滑块14位于下凸模8的侧上方。为便于第二斜楔滑块12冲孔后服务，第二斜楔滑块12与下模座1之间设置有复位氮气弹簧(图中未示出)。作为优选，上模座2上设置有限位块15，用于限制第一斜楔滑块14横向滑动范围。本技术工作原理如下：上模部分为吊装设置的第一斜楔滑块14，该第一斜楔滑块14在斜楔驱动座13下实现侧冲孔以及驱动第二斜楔滑块12的功能。压料器6通过氮气弹簧4提供压料力，当第一冲孔A比较倾斜的时候(一般冲孔所在面与水平方向夹角大于30°)，需要设置压料聚氨酯，第一冲头3冲孔完毕之后氮气弹簧4驱动复位，限位块15对第一斜楔滑块14行程限位。下模部分设置第二斜楔滑块12，第二斜楔滑块12在第一斜楔滑块14的驱动下实现第二冲头10的侧冲孔，同理，第二冲孔B所在面与水平方向夹角大，故第二冲孔B采用压料聚氨酯。第一冲孔A、第二冲孔B完成之后，模具打开，第二斜楔滑块12在其对应的氮气弹簧驱动下复位，完成了一个完整的冲孔过程。冲孔过程如图3至图6所示，图3中为模具打开状态；图4中，上模座2向下运动，第一斜楔滑块14与斜楔驱动座13接触，沿着第一冲孔A方向运动。如图5所示，上模座2继续向下运，第一斜楔滑块14与第二斜楔滑块12接触，驱动第二斜楔滑块12沿着冲孔B方向运动，在此过程中正上方的压料器6开始压料。最后，如图6所示，弹性压紧件9压料，第一斜楔滑块14和第二斜楔滑块12沿着各自的冲孔方向运动，模具到达下死点位置，完成冲孔。其中，第一冲头3和第二冲头10可同步动作冲孔，也可以先后进行。该模具工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多角度侧冲孔加工的模具，用于对零件的至少两个位置进行冲孔，包括上模座、设置于上模座上的压料器、下模座以及设置在下模座上的下凸模，其特征在于：所述上模座上吊装设置有第一斜楔滑块，第一斜楔滑块上设置有第一冲头，并能相对于上模座横向滑动；所述下模座上设置有第二斜楔滑块和用于驱动第一斜楔滑块横向运动的斜楔驱动座，所述斜楔驱动座与第一斜楔滑块侧面具有倾斜的配合面，所述第二斜楔滑块上设置有第二冲头，该第二斜楔滑块可滑动地设置在下模座上，与第一斜楔滑块下端具有倾斜的配合面；所述下凸模上设置有与零件冲孔位置对应的凹模。

【技术特征摘要】
1.一种用于多角度侧冲孔加工的模具，用于对零件的至少两个位置进行冲孔，包括上模座、设置于上模座上的压料器、下模座以及设置在下模座上的下凸模，其特征在于：所述上模座上吊装设置有第一斜楔滑块，第一斜楔滑块上设置有第一冲头，并能相对于上模座横向滑动；所述下模座上设置有第二斜楔滑块和用于驱动第一斜楔滑块横向运动的斜楔驱动座，所述斜楔驱动座与第一斜楔滑块侧面具有倾斜的配合面，所述第二斜楔滑块上设置有第二冲头，该第二斜楔滑块可滑动地设置在下模座上，与第一斜楔滑块下端具有倾斜的配合面；所述下凸模上设置有与零件冲孔位置对应的凹模。2.根据权利要求1所述的用于多角度侧冲孔加工的模具，其特征在于：所述第一冲头通过一固定座安装在第一斜楔滑块上，所述第二冲头通过另一固定座安装在第二斜楔滑块上。3.根据权利要求2所述的用于多角度侧冲孔加工的模具，其特征在于：所述固定座上位于第一冲头和/或第二冲头的外围设置有用于冲孔时压紧零件的弹性压紧件。4.根据权利要求3所述的用于多角度侧冲孔加工的模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆辉，杨晓东，王卫生，姚小强，
申请(专利权)人：重庆平伟汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50