新型高效管绞机制造技术

新型高效管绞机，包括电机、地轴和管绞筒体，其特征是：所述的管绞筒体（８）和地轴（３）至少分为两段以上，两段地轴（３１、３２）之间设有离合机构（４），每段管绞筒体（８１、８２）与对应的每段地轴（３１、３２）之间分别设有同步传动装置（９１、９２）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种线缆缆芯绞合机械，特别是一种新型高效管绞机。
技术介绍
线缆缆芯管绞机是线缆制造业中较为广泛的一种设备。它由电机、地轴和由地轴传动的能够放置多个放线盘同时放线的管绞筒体组成。长期以来，国内外普遍将这种由地轴传动的、能够容纳多个放线盘同时放线的管绞筒体按照一个整体式结构来设计，小盘径整体式结构的管绞机，噪音低、转速快、生产率高；大盘径整体式结构的管绞机，例如Φ500型、Φ560型、Φ630型等，由于管绞筒体直经大、长度过长，管绞筒体加工制作难度大，尺寸精度难以保证，导致管绞机转速低、噪音高、生产效率低。同时，这种整体式结构的筒体在进行小根数缆芯绞合时，由于不需要放置放线盘的筒体亦同时旋转，因此造成了设备资源的浪费，同时又增大了无效的功率损耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够适合不同盘径、多芯数、噪音低、转速快的新型高效管绞机。其技术方案是所述的管绞筒体和地轴至少分为两段以上，两段地轴之间设有离合机构，每段管绞筒体与对应的每段地轴之间分别设有同步传动装置。其技术效果是由于将整根的地轴和整体式结构管绞筒体分别分为相应的多段结构，因此，既可以方便地实现小根数缆芯分段绞合的目的，又可以方便地实现大根数缆芯多段同步绞合的目的；且由于管绞筒体分段后，单段管绞筒体的长度得到缩短，加工难度减小精度易于获得保障，整机运行质量也获得了保证，既提高了绞体转速，降低了噪音，又提高了设备的使用率。这种新型高效管绞机可广泛用于绞制铝包钢绞线，铝包钢芯铝绞线、铝绞线、钢芯铝绞线和复合架空地线，特别适用于大盘径的多芯数管绞绞合。图面说明附图说明图1为本技术结构示意图。实施方式如图1所示，本管绞机由主机减速机构1、同步带轮2、地轴3、离合机构4和管绞筒体8组成。管绞筒体8和地轴2至少分为两段以上，地轴3分段视绞管筒体8的长度而定，一般可在现有地轴的联轴器6处进行，即将联轴器拆除后，在两段地轴31和32的轴端处安装离合机构4，离合机构为牙嵌离合器，该离合器的可移式半离合器42通过花键安装在地轴31的端部，其固定式半离合器43由平键紧固在地轴32的端部。通过操作手柄41，可使该两半离合器42和43分离或接合。每段管绞筒体81、82内设有小数目放线盘7，与对应的每段地轴31、32之间分别设有同步传动装置91、92。管绞筒体分段后，即使单段管绞筒体的长度得到缩短，加工难度减小，精度易于获得保障；同时，又可根据不同缆芯绞合的需要、灵活使用管绞筒体，通过离合机构，既可实现小数目的缆线绞合，又可实现大数目的缆线绞合，提高了整机的运行质量和设备的使用率、生产率。权利要求1.新型高效管绞机，包括电机、地轴和管绞筒体，其特征是所述的管绞筒体(8)和地轴(3)至少分为两段以上，两段地轴(31、32)之间设有离合机构(4)，每段管绞筒体(81、82)与对应的每段地轴(31、32)之间分别设有同步传动装置(91、92)。2.如权1所述的一种管绞机，其特征是所述的离合机构(4)为牙嵌离合器。专利摘要新型高效管绞机属线缆缆芯绞合机械
其所要解决的技术问题提供一种能够适合不同盘径、多芯数、噪音低、转速快的新型高效管绞机。其技术要点是管绞筒体(8)和地轴(3)至少分为两段以上，每段地轴(31、32)之间设有离合机构(4)，每段管绞筒体(81、82)与对应的每段地轴(31、32)之间分别设有同步传动装置(91、92)。将管绞筒体分段后，既使单段管绞筒体的长度得到缩短，加工难度减小，精度易于获得保障，同时，又可根据不同缆芯绞合的需要，灵活使用管绞筒体，通过与之对应的每段地轴上的离合机构，既可实现小数目的缆线绞合，又可实现大数目的缆线绞合，提高了整机的运行质量和设备的使用率、生产率，可广泛用于电缆制造领域。文档编号D07B7/00GK2591081SQ0225827公开日2003年12月10日 申请日期2002年11月7日 优先权日2002年11月7日专利技术者岳光明, 周章银, 盛卫国 申请人:合肥华新电工有限公司, 合肥神马电缆机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳光明，周章银，盛卫国，
申请(专利权)人：合肥华新电工有限公司，合肥神马电缆机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：