纤维的深色化剂、深色化处理方法和纤维技术

一种纤维的深色化剂，其特征在于含有折射率为１．５以下的末端为硅烷醇基的氨基改性硅酮、多孔质无机微粒子和加氢二烯聚硅氧烷。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及可改善布帛和丝等已染色的纤维制品的显色性、鲜艳性以使其显现出以往未曾有过的明显深色性的深色化剂、深色化处理方法和经深色化处理的纤维。
技术介绍
纤维材料、特别是合成纤维广泛用于衣料用途、工业材料等各种领域，但是在合成纤维中特别是聚酯纤维中存在的很大的缺点是，与羊毛、丝绸、棉等天然纤维比较，染色时的显色性、鲜艳性、深色性差。因此，对于如何改善聚酯纤维的深色性，纤维制造者、染料制造者、助剂制造者等进行了长年研究。作为改善聚酯的深色性的方法，可列举ミクロクレ—タ—制作法、覆盖低折射率树脂的方法、物理蚀刻法等。在ミクロクレ—タ—制作法(特开昭57-71475)中，用纤维处理微细粒体加工剂，从而改善深色性，但是洗涤耐久性、白化现象方面不理想。另外，就覆盖低折射率树脂的方法(特开昭63-256767)而言，用作为低折射率树脂的含氟树脂、丙烯酸树脂、硅酮树脂、尿烷树脂或者其混合物进行处理，从而改善深色性，但是性能不够充分。另外，就物理蚀刻法(特开昭61-63791)而言，提出了通过在纤维表面形成凹凸而进行光学改性的方法，但是对纤维表面进行一定的蚀刻处理在技术方面存在困难，而且还存在引入设备等实用方面的问题。还可举出通过在纤维表面用等离子体聚合法形成由聚酰胺等覆膜形成树脂和/或无机微粒子和氨基改性硅酮等低折射率聚合物组成的树脂层、以及氟系化合物的被膜，使其显现出良好的深色性的方法(特公平7-3032)，但是等离子体聚合中存在引入设备等实用方面的问题。就在纤维表面形成由甲基加氢二烯聚硅氧烷交联物和无机微粒子组成的覆膜从而使其显现出深色性的方法(特许第3470520号)而言，由于不使用作为可显示良好的深色性的试剂的氨基改性硅酮，所以存在深色性差的问题。另一方面当将棉或羊毛等天然纤维和微纤维加工为深色时，一般通过提高染料浓度进行染色。但是，其中存在因染料的使用量增多而造成的成本增加、和由未染色染料产生的明显的染色色牢度下降的问题。
技术实现思路
本专利技术的课题(目的)是提供可以解决如上所述的现有技术的问题，工业上简单且廉价，且在不会造成环境污染的条件下兼具深色性、洗涤耐久性、耐干洗性、白化抑制性、干燥手感的纤维材料。具体地讲，通过在加工纤维材料时用含有折射率为1.5以下的末端为硅烷醇基的氨基改性硅酮(A)、多孔质无机微粒子(B)和加氢二烯(ハイドロジエン)聚硅氧烷(C)的纤维处理剂，对纤维进行处理，可向纤维赋予深色性、洗涤耐久性、耐干洗性、白化抑制性、干燥手感。解决上述课题的、本专利技术的纤维深色化剂和深色化处理方法的要点如下述(1)-(8)所示。(1)一种纤维的深色化剂，其特征在于，含有折射率为1.5以下的末端为硅烷醇基的氨基改性硅酮、多孔质无机微粒子和加氢二烯聚硅氧烷。(2)上述氨基改性硅酮在25℃下的粘度为5000mPa·S-40000mPa·S，氨基当量为10000g/mol-20000g/mol。(3)上述多孔质无机微粒子是二氧化硅和/或氧化铝。(4)上述多孔质无机微粒子的粒径为10μm-200μm。(5)上述氨基改性硅酮、多孔质无机微粒子和加氢二烯聚硅氧烷的混合比按重量比计为，氨基改性硅酮为60-40wt％、多孔质无机微粒子为20-30wt％、加氢二烯聚硅氧烷为20-30wt％。(6)一种纤维的深色化处理方法，其特征在于，用技术方案1-5中任何一项记载的纤维的深色化剂进行处理。(7)一种纤维，其特征在于，用含有折射率为1.5以下的末端为硅烷醇基的氨基改性硅酮、多孔质无机微粒子和加氢二烯聚硅氧烷的纤维处理剂进行处理。(8)上述纤维是把微纤维(マイクロフアイバ一)作为主体的布帛。通过用上述(1)-(5)的纤维的深色化剂处理纤维，可以获得以往所没有的显著的深色效果。本专利技术中被作为加工的对象的纤维材料，可以举例为芳族聚酰胺系纤维、聚酯系纤维、丙烯腈系纤维、尼龙纤维、聚烯烃系纤维、聚氨酯系纤维、人造丝、棉、兽毛纤维、丝绸等。这些既可以是单独使用，也可以复合使用。另外，作为所使用的纤维的形式可列举短亚麻、纤维网(web)、丝状、织布、起绒布、无纺布、布匹(piece)制品等。本专利技术的染色物质既可以用染料染色，也可以用颜料染色。另外，作为被染色形式，既可以是将纤维材料的整体染色，也可以将纤维材料的一部分染色成图案，没有特别的限制。作为本专利技术中使用的折射率为1.5以下的末端为硅烷醇基的氨基改性硅酮，可以在单个末端、两个末端中的任一种位置上取代硅烷醇基。另外，氨基改性的氨基可以是单胺型(-R-NH2，其中R为烷基)、二胺型(-RNHR‘NH2)，对于烷基的碳原子数没有特别限制。另外，折射率为1.5以下的末端为硅烷醇基的氨基改性硅酮(A)在25℃下的粘度优选为5000mPa·S-40000mPa·S，氨基当量优选为10000g/mol-20000g/mol。另外，如果是满足上述特征的折射率为1.5以下的末端为硅烷醇基的氨基改性硅酮，则既可以单独使用，也可以是二种以上的混合物。另外，作为形式即使是油状，也可以在使用乳化剂的水分散体的状态下对纤维进行加工。当作为水分散体使用时，可以把非离子系活性剂、阴离子系活性剂、阳离子系活性剂中的任何一种表面活性剂作为乳化剂使其分散，而且作为获得分散体的方法可以用公知的方法。作为乳化剂的量，优选相对于硅酮原体，按重量比为20wt％以下。乳化剂的量如果为20wt％以上，则有可能损害深色性。另外，只要满足上述条件，也可以是通过乳化聚合得到的水分散体。作为多孔质无机微粒子，优选二氧化硅和/或氧化铝，作为粒径优选为10μm-200μm。如果是上述范围以外的粒径则缺乏深色性，而且如果是200μm以上，会导致白化现象。另外，若要提高耐干洗性，有利地是混合使用加氢二烯聚硅氧烷。加氢二烯聚硅氧烷是在硅酮骨架中具有反应性的活性氢的化合物，优选分子量为10000-1000000，而且由甲基向氢原子的取代率为25摩尔％以上的甲基加氢二烯聚硅氧烷。另外，作为氨基改性硅酮、多孔质无机微粒子和加氢二烯聚硅氧烷的重量比，优选氨基改性硅酮为60-40wt％，多孔质无机微粒子为20-30wt％，加氢二烯聚硅氧烷为20-30wt％。如果氨基改性硅酮为60wt％以上，则不能获得干燥的手感，而如果在40wt％以下，则不能获得充分的深色效果。另外，如果多孔质无机微粒子为30wt％以上，则会产生白化现象问题，而如果为20wt％以下，则作为手感不能表现出干燥感。另外，如果加氢二烯聚硅氧烷为20wt％以下，则不能显现出耐干洗性。作为本专利技术的纤维的处理方法，可以是以往的公知的方法，具体可列举喷雾法、轧染(pad)法、吸尽法、涂布法等。一般在轧染法的情况下，可以将纤维材料浸渍于技术方案中所示的纤维处理液中，轧液机(mangle)扎染后，在约100℃左右将其干燥，在110℃-170C下烘焙(curing)1-2分钟。在本专利技术中，也可以根据需要混合使用柔软剂、抗静电剂、防滑剂。具体可列举脂肪族系柔软剂、硅酮系柔软剂。具体实施例方式下面，示出了本专利技术的实施例，更加详细地说明本专利技术，但是本专利技术并不限于这些实施例。在本专利技术中评价的加工工序、深色性、耐洗涤耐久性、耐干洗性、白化抑制性、干燥手感如下。实施例中的份和％分别表示重量份、重量％(wt％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维的深色化剂，其特征在于，含有折射率为１．５以下的末端为硅烷醇基的氨基改性硅酮、多孔质无机微粒子和加氢二烯聚硅氧烷。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤诚二，勘藤芳弘，
申请(专利权)人：松本油脂制药株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]