涤纶纤维毯子的加工工艺制造技术

一种涤纶纤维毯子的加工工艺，属于涤纶纤维制品加工技术领域。步骤为：ＤＴＹ丝选料、整经、经编织造、剖幅、染色或印花、松烘、固色、有机硅湿整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯或ＤＴＹ丝选料、纬编织造、印花、固色、有机硅湿整理、热定型、背面起毛整理、剪毛、缝制、成毯，印花所选择的颜料为低温型分散颜料和高温型分散颜料中的任意一种；固色为直接连续式常温常压蒸化和直接连续式高温常压蒸化中的任意一种。对印花所择颜料具有灵活性，尤其是针对印花所择的高、低温型分散颜料分别由直接连续式高温常压蒸化和直接连续式常温常压蒸化完成固色，高温常压蒸化的固色时间仅为２０－４０ｍｉｎ，常温常压蒸化的固色时间也仅为２０－４０ｍｉｎ，节约能源５０％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涤纶纤维制品加工
，具体涉及一种涤纶纤维毯子的加工工艺。
技术介绍
目前，涤纶纤维的绒类面料如涤纶纤维毯子的加工仍以经编工艺占主导，例如在申请人于2006年1月25日提出的公开号为CN1804177A的专利申请中也采用了经编工艺，该工艺步骤为DTY丝选料、整经、织造(经编)、剖幅、染色或印花(高温型分散颜料)、松烘、固色(高温高压间歇式)、有机硅湿整理、热定型、背面拉(起)毛整理、缝制、成毯。上述专利申请的技术贡献是在整经之前对DTY丝原料进行再网络，使其构成高F数的超细旦丝，藉以使涤纶纤维具有良好的抗倒伏效果，不仅可提高克重(300-500g/m2)和绒高(4.5-8mm)以及体现保暖性，而且使成毯后的绒面骨感优异、蓬松柔软藉以展现出棉型、腈纶毯子的质感。但是仅考虑了经编织造，而未顾及纬编织造，存在工艺适用上的局限性。针对上述不足，申请人又对上述工艺步骤中的DTY丝选料、织造这二个步骤进行了创新，并且也申请了专利(申请号为200610085875.1、名称为涤纶纤维毯子的生产工艺)，DTY丝选料是选择阳离子DTY规格300D/96F、250D/96F、200D/96F、300D/144F中的任意一种；经编织造采用满穿工艺。由于阳离子DTY丝对经编机、纬编机的织造无挑剔性，因此，使涤纶纤维毯子从以往的仅局限于经编织造而适应到了纬编织造，本专利申请的主要建树即在于此。又，申请人还介绍有全涤超细纤维毯子的加工工艺，于2006年5月29日提出了申请(号为200610085874.7)，推荐的纬编加工的步骤DTY丝原料准备、纬编织造、印花(高温型分散颜料)、松烘、固色(高温高压间歇式)、有机硅湿整理、热定型、背面起(拉)毛整理、剪毛、缝制、成毯，在纬编之前对所准备的DTY丝原料进行再网络，构成单股高F数的超细旦丝。技术贡献为落毛率低、毛丝头纷量少、毛丝张力均匀、密度匀致等等。由上可知，在本申请提出以前，涤纶纤维毯子的加工工艺为经编、纬编工艺并存，但不论是经编工艺还是纬编工艺，都需涉及印花步骤和固色步骤，印花所采用的颜料为高温型分散颜料，固色采用间歇式高温高压固色。高温高压固色的缺点是环节多、生产效率低下，具体可以通过下面的实例得到印证。印花、松烘间歇式高温高压固色、水洗，从松烘到完成固色通常包括二个工序段或称二个步骤第一步，以300m匹长、140cm门幅、克重500g/m2的织物为例，平均布速10m/min、温度160℃、热源采用载热油加热装置，完成松烘的时间为30min；第二步，手工盘板挂布需花的时间30min，进布间歇式高温高压固色的时间为40min，出布手工盘板卸布需要的时间为15min，累计时间为115min。因此，固色时间冗长，不仅造成生产效率的低下，而且导致能源消耗大，与目前推崇并倡导的节约型、节能型经济相悖。申请人对上述原因作了分析并且还进行了积极的探索，结果发现缘于印花所用颜料的选择不合理和固色工艺的择用不当。
技术实现思路
本专利技术的任务是要提供一种有利于缩短固色时间、节约能源消耗的涤纶纤维毯子的加工工艺。本专利技术的任务是这样来完成的，一种涤纶纤维毯子的加工工艺，它包括的步骤为DTY丝选料、整经、经编织造、剖幅、染色或印花、松烘、固色、有机硅湿整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯或DTY丝选料、纬编织造、印花、固色、有机硅湿整理、热定型、背面起毛整理、剪毛、缝制、成毯，所述的印花所选择的颜料为低温型分散颜料和高温型分散颜料中的任意一种；所述的固色为直接连续式常温常压蒸化和直接连续式高温常压蒸化中的任意一种。本专利技术所述的低温型分散颜料为SD型阳离子分散颜料系列中所选取的任意二元色或三元色的组合颜料。本专利技术所述的高温型分散颜料为S型或SE型系列中所选取的任意二元色或三元色的组合颜料。本专利技术所述的直接连续式常温常压蒸化是指印花与蒸箱处于同一流水线上，印花采用平网印花，由印花成的色坯从导带上剥离后直接进入蒸箱，蒸化后出布，印花、进布、出布三个环节同步连续进行，箱体温度控制为95-105℃、压力为常压，其中印花所选取的颜料为低温型分散颜料，采用低温型长环蒸化机蒸化，热源采用饱和蒸气供热，蒸化时间为20-40min。本专利技术所述的直接连续式高温常压蒸化是指印花与蒸箱处于同一流水线上，印花采用平网印花，由印花成的色坯从导带上剥离后直接进入蒸箱，蒸化后出布，印花、进布、出布三个环节同步连续进行，箱体温度控制为160-185℃、压力为常压，其中印花所选取的颜料为高温型分散颜料，采用高温常压蒸化机蒸化，热源采用载热油供热，箱体内循环风强制循环，加强空气对流，蒸化时间为20-40min。本专利技术所述的DTY丝选料为选取450D/144F、300D/144F、300D/96F、250D/96F、200D/96F、200D/72F、300D/288F、150D/144F中的任意一种。本专利技术所述的经编织造是采用经编机织造，所提供的毛纱头纷是按16个/吋平行排列、18个/吋平行排列、或20个/吋平行排列的任意一种排列。本专利技术所述的经编机为国产GE-283型经编机。本专利技术所述的纬编织造所采用的纬编机为割圈绒纬编针织机。本专利技术所述的割圈绒纬编针织机为12路和14路割圈绒纬编针织机中的任意一种割圈绒纬编针织机。本专利技术优点对印花所择颜料具有灵活性，尤其是针对印花所择的高、低温型分散颜料分别由直接连续式高温常压蒸化和直接连续式常温常压蒸化完成固色，高温常压蒸化的固色时间为20-40min，常温常压蒸化的固色时间也仅为20-40min，比传统的间歇式高温高压固色时间115min缩短了将近3-6倍，节约能源50％以上。具体实施例方式实施例1DTY丝选料，选用单股300D/96F的阳离子DTY丝；纬编织造，通过由中国江苏省无锡金龙人造毛皮机械有限公司生产的JL99型12路割圈绒纬编针织机，机型26英寸14针，纬编机的上下6对三角排列如下工艺循环1.毛纱(DTY)自上而下送丝，三角排列底∨1+1底∧2.底丝(FDY)编纬底层，三角排列底∨高∨3.割圈，三角排列高∧底∧4.毛纱(DTY)自下而上送丝，三角排列高∨1+1高∧5.底丝(FDY)编纬底层，三角排列底∨高∨6.割圈，三角排列高∧底∧以上循环织针在固定三角下，一方面作圆周运动，另一方面作上下往复运动，织针的运动钩拉毛纱编织成圈，同时压毛轮与割刀针到上始点将毛绒割断，形成毛绒织物，组织密度为46横列/5cm，克重为350g/m2，毛高4cm，转速为20n/min，获取坯布；印花、固色，在印花前先对坯布进行检验，然后按表1从低温型SD型阳离子分散颜料系列选取三元色或二元色配成花型需用的色浆，由平网印花机进行平网印花，将印花与蒸化处于同一生产线上，印花、进布、出布同步连贯进行，固色采用低温型长环蒸化机，箱体温度控制在前后箱平均温度95℃、压力为常压，热源为饱和蒸汽供热，蒸化时间20min；将印花、固色后的坯布依次进行有机硅湿整理、热定型、背面起毛整理、剪毛(烫剪、抓剪)、缝制，得到鲜艳的二套色印花图案，绒高4cm、克重350g/m2的成品涤纶纤维毯子。实施例2DTY丝选料，选用单股450D/144F的阳离子DTY丝；纬编织造，通过由中国江苏省无锡金龙人造毛皮机械有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶纤维毯子的加工工艺，它包括的步骤为：ＤＴＹ丝选料、整经、经编织造、剖幅、染色或印花、松烘、固色、有机硅湿整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯或ＤＴＹ丝选料、纬编织造、印花、固色、有机硅湿整理、热定型、背面起毛整理、剪毛、缝制、成毯，其特征在于所述的印花所选择的颜料为低温型分散颜料和高温型分散颜料中的任意一种；所述的固色为直接连续式常温常压蒸化和直接连续式高温常压蒸化中的任意一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季闻宇，
申请(专利权)人：常熟市锦绣经纬编有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]