一种新棉绒织物及其制作方法，属于绒类织物技术领域。包括绒丝组织和底丝组织，绒丝组织的原料为120D/192F的DTY异形涤纶丝，其在新棉绒织物中所占的质量百分比为50-80%；底丝组织的原料为75-100D的FDY涤纶丝，其在新棉绒织物中所占的质量百分比为50-20%。优点：绒毛不会出现向一边倒伏的情形，具有良好的立体感和柔糯的触感；具有良好的可染色可印花效果，并且固色性好而可耐洗耐晒；具有优异的吸湿透气效果而适合于作为床上用品的三件套或四件套使用；由于新棉绒织物细腻而轻盈，因而具有极致的亲肤感；由于提供的制作方法工艺步骤简短并且无需拉毛，因而既可节约能源，又能避免原料损耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于绒类织物
，具体涉及一种新棉绒织物，并且还涉及该新棉绒织物的制作方法。
技术介绍
新棉绒织物，是以细旦异型涤纶纤维为原料并经特殊处理而制作出的具有绒面为棉一般的绒毛质感的织物。由于这种织物有着手感柔软、细腻、不易掉毛、不起球、易染色、易印花并且风格多样等长处，因而广泛用于服装、玩具特别是家纺面料如人们习惯所称的三件套、四件套产品，以三件套为例，是指床单、枕套和被套，四件套是指前述三件套的基础上增加一个枕套。公知的全棉(百分之百的棉纤维)绒织物虽有绿色环保之效果，并且能够作为前述的三件套或四件套的床上用品使用。但是，由于绒毛感欠缺、保暖性差、对染料具有挑剔性并且色牢度差而易在温水洗涤时褪色而致鲜艳度随着时间的推移以及洗涤次数的增加变得灰淡乃至消失，因此近年来逐渐被淡出市场。由业界普遍使用的KS单针床经编机织造的短毛绒织物在一度时期受到消费者的追捧，但是由于存在以下欠缺而逐渐被人们冷遇，一是由于织物组织的纬向有较大的弹性，因此稳定性差；二是在制作过程中原料损耗较大，因而导致成本高，因为在织造工艺中由于梳栉少，从而只能织成单层圈绒形式的织物，需经过前处理和拉毛后才得以使织物表面形成毛绒面；三是由于毛绒矗立程度差，呈倒伏状(通常向一边倒伏)，并且由于毛绒平齐程度低即有失平整，因而逆向触感差，有失亲肤感；四是制作工艺步骤多，流程复杂，因而不仅能耗大，而且产能小，即生产效率低。在已公开的中国专利文献中可见诸关于绒面织物即前述的棉绒织物的技术信息，如CN1266327C推荐的“涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法”，其是选用规格为0.58dtex或以下的涤纶丝或涤锦复合丝作为绒丝原料，选取规格为lll_167dteX涤纶FDY作为底丝原料，其中，绒丝原料在毛毯中所占的质量百分比为60-80%，而底丝原料在毛毯中所述的质量百分比为40-20%。从该专利说明书的全文解读可知，存在工艺流程复杂、能耗大并且原料损耗多等欠缺，例如在说明书第3页至第5页的实施例2和4中均教导有拉毛，而拉毛工序的存在印证所述的能源消耗大、原料损耗高并且工艺过程冗长等的缺陷。又如，CN101380179B提供的“涤纶超柔舒棉绒毯及其生产方法”，其是以DYT167-222dtex涤纶丝作为面丝，以DTY167dtex/48F涤纶作为底丝，面丝在毯子中所占的质量百分比为75-89%，而底丝在毯子中所占的质量百分比为15-21%。通过对该专利的说明书的阅读可知，该种毯子是通过30英寸的圆机织造的，虽有毛高高(4-20 mm)并且门幅宽(1.35-2.4m)的长处，但是由于在开幅即剖幅并经一系列的前整理后需进行拉毛，因此同样存在前述CN1266327C的所述欠缺。鉴于并不限于上面例举的专利文献存在的欠缺，本申请人作了反复而有益的尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的首要任务在于提供一种有助于避免绒毛倒伏而藉以体现良好的立体感并且使触感柔糯、有利于保障理想的可染色可印花性并且不易褪色而藉以增进持久的耐洗及耐晒效果、有益于体现良好的吸湿透气性而藉以满足床上用品的苛刻使用要求和有便于凸显理想的细腻轻盈效果而藉以体现优异的亲肤感的新棉绒织物。本专利技术的另一任务在于提供一种新棉绒织物的制作方法，该方法具有工艺简练、无需在剖幅后拉毛而藉以节约能耗并且避免原料损耗以及能够保障新棉绒织物的所述技术效果的全面体现。为体现完成本专利技术的首要任务，本专利技术提供的技术方案是:一种新棉绒织物，包括绒丝组织和底丝组织，所述的绒丝组织的原料为120D/192F的DTY异形涤纶丝，其在新棉绒织物中所占的质量百分比为50-80% ;所述的底丝组织的原料为75-100D的FDY涤纶丝，其在新棉绒织物中所占的质量百分比为50-20%。为体现完成本专利技术的另一任务，本专利技术提供的技术方案是:一种新棉绒织物的制作方法，包括以下步骤: A)原料准备，选取绒丝组织的原料和底丝组织的原料，绒丝组织的原料为120D/192F的DTY异形涤纶丝，而底丝组织的原料为75-100D的FDY涤纶丝，其中:DTY异形涤纶丝在新棉绒织物中所占的质量百分比为50-80%，而FDY涤纶丝在新棉绒织物中所占的质量百分比为50-20%，得到绒丝组织的原料和底丝组织的原料； B)整经并织造，先对由步骤A)得到的底丝组织的原料和绒丝组织的原料分别进行整经，再付诸双针床经编机并且以满穿工艺织造，得到克重为160-260g/Hf并且毛高为1-2.5mm的双层坯布； C)热定型和剖幅，对由步骤B)得到的双层坯布进行热定型，并且控制热定型的温度和控制纤维受热时间，在热定型结束后进行剖幅，得到剖幅布； D)印花或染色，对由步骤C)得到的剖幅布进行印花或进行染色，得到印花布或染色布； E)湿整理，先将由步骤D)得到的印花布或染色布引入蒸化固色装置蒸化固色，并且控制印花布的蒸化固色温度和时间，以及控制染色布的蒸化固色温度、压力和时间，而后引入水洗机进行水洗和柔软处理后进行脱水，并且控制水洗的工艺参数，得到湿整理布； F)拉幅烘干定型，对由步骤E)得到的湿整理布引入拉幅烘干定型一体机进行拉幅烘干定型，并且控制烘干定型温度和控制布的行进速度，得到定型布； G)后整理，对由步骤F)得到的定型布的绒面梳毛，梳毛后进行剪毛，并且控制梳毛的工艺参数和控制剪毛的工艺参数，得到后整理布； H)裁剪和缝制，对由步骤G)得到的后整理布裁剪并且在裁剪后缝制，得到新棉绒织物。在本专利技术的一个具体的实施例中，步骤B)中所述的双针床经编机为20针或22针的双针床经编机。在本专利技术的另一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制热定型温度是将热定型温度控制为175-190°C，所述的控制纤维受热时间是将纤维受热时间控制为50-80S。在本专利技术的又一个具体的实施例中，步骤D)中所述印花使用的印花色浆由以下按重量份数配比的原料构成:红S/R2-8份、金黄SE/3R0.5-4份、蓝RSE0.2-2份和增稠剂20-60 份。在本专利技术的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述染色所使用的染料配方为:分散黄0.3-2%、分散蓝0.5-1.8%、分散红1.2-2.8%和匀染剂0.2_1%，所述的百分比是以织物重量为基准的百分比，染色时的染浴温度为60-70°C，经染色50-60min后将染浴温度升至125-135°C并且保温25-40min，而后降温至70_80°C，出布。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，步骤E)中所述的控制印花布的蒸化固色温度和时间是将蒸化固色温度和时间分别控制为170-190°C和8-15min，并且蒸化固色所用的蒸化机为连续式长环高温蒸化机；所述的控制印花布的蒸化固色温度、压力和时间是将蒸化固色温度、压力和时间分别控制为125-140°C、0.15-0.25MPa和25_45min，并且蒸化固色所用的蒸化机为圆筒型高温高压蒸化机。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的控制水洗的工艺参数是将水洗的工艺参数控制为:先将剖幅后的并且经印花的印花布或经染色后的染色布以平幅状态引入作为第一槽的冷水浸溃槽内浸泡10_20min，再依次经第二、第三、第四槽和第五槽浸车L，其中第二槽和第三槽的水温为常温，而第四槽和第五槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新棉绒织物，包括绒丝组织和底丝组织，其特征在于所述的绒丝组织的原料为120D/192F的DTY异形涤纶丝，其在新棉绒织物中所占的质量百分比为50?80%；所述的底丝组织的原料为75?100D的FDY涤纶丝，其在新棉绒织物中所占的质量百分比为50?20%。
【技术特征摘要】
1.一种新棉绒织物，包括绒丝组织和底丝组织，其特征在于所述的绒丝组织的原料为120D/192F的DTY异形涤纶丝，其在新棉绒织物中所占的质量百分比为50-80%;所述的底丝组织的原料为75-100D的FDY涤纶丝，其在新棉绒织物中所占的质量百分比为50_20%。2.一种如权利要求1所述的新棉绒织物的制作方法，其特征在于包括以下步骤: A)原料准备，选取绒丝组织的原料和底丝组织的原料，绒丝组织的原料为120D/192F的DTY异形涤纶丝，而底丝组织的原料为75-100D的FDY涤纶丝，其中:DTY异形涤纶丝在新棉绒织物中所占的质量百分比为50-80%，而FDY涤纶丝在新棉绒织物中所占的质量百分比为50-20%，得到绒丝组织的原料和底丝组织的原料； B)整经并织造，先对由步骤A)得到的底丝组织的原料和绒丝组织的原料分别进行整经，再付诸双针床经编机并且以满穿工艺织造，得到克重为160-260g/ Hf并且毛高为1-2.5mm的双层坯布； C)热定型和剖幅，对由步骤B)得到的双层坯布进行热定型，并且控制热定型的温度和控制纤维受热时间，在热定型结束后进行剖幅，得到剖幅布； D)印花或染色，对由步骤C)得到的剖幅布进行印花或进行染色，得到印花布或染色布； E)湿整理，先将由步骤D)得到的印花布或染色布引入蒸化固色装置蒸化固色，并且控制印花布的蒸化固色温度和时间，以及控制染色布的蒸化固色温度、压力和时间，而后引入水洗机进行水洗和柔软处理后进行脱水，并且控制水洗的工艺参数，得到湿整理布； F)拉幅烘干定型，对由步骤E)得到的湿整理布引入拉幅烘干定型一体机进行拉幅烘干定型，并且控制烘干定型温度和控制布的行进速度，得到定型布； G)后整理，对由步骤F)得到的定型布的绒面梳毛，梳毛后进行剪毛，并且控制梳毛的工艺参数和控制剪毛的工艺参数，得到后整理布； H)裁剪和缝制，对由步骤G)得到的后整理布裁剪并且在裁剪后缝制，得到新棉绒织物。3.根据权利要求2所述的新棉绒织物的制作方法，其特征在于步骤B)中所述的双针床经编机为20针或22针的双针床经编机。4.根据权利要求2所述的新棉绒织物的制作方法，其特征在于步骤C)中所述的控制热定型温度是将热定型温度控制为175-190°C，所述的控制纤维受热时间是将纤维受热时间控制为50-80S。5.根据权利要求2所述的新棉绒织物的制作方法，其特征在于步骤D)中所述印花使用...
【专利技术属性】
技术研发人员：季闻宇，
申请(专利权)人：常熟市锦绣经纬编有限公司，
类型：发明
国别省市：
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