真丝绒毯及其制作方法技术

一种真丝绒毯及其制作方法，属于天然纤维绒面织物技术领域。包括面丝和底丝，面丝占70-80%，底丝占20-30%，面丝的原料为经脱胶剂脱胶处理的平均纤度为13-15D或20-22D并且根数为2-50根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络并捻面丝，底丝为经脱胶剂脱胶处理的平均纤度为20-22D并且根数为2-10根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络并捻底丝。成毯后绒面不会出现掉毛现象；可保障后续的定型、染色和后整理工艺的稳定；能使真丝绒毯具备良好的柔软、蓬松、保暖和透气效果，使真丝绒毯的质感得以全面体现；具有绿色环保和优异的吸湿排汗效果而有益于人体健康；不会损及纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于天然纤维绒面织物
，具体涉及一种真丝绒毯，并且还涉及其制作方法。
技术介绍
真丝通常指桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝和木薯蚕丝等，是一种天然高级蛋白质纤维，由于桑蚕丝纤维是唯一得到广为实际应用的天然长丝纤维，因此本专利技术在上面提及的真丝主要指桑蚕丝。真丝即桑蚕丝含有18种与人体皮肤相类似的氨基酸成分，真丝制品附着在皮肤上通过接触摩擦，可以对人体的皮肤保护滋养、延缓衰老，同时增加上皮细胞活力，防止血管硬化，促进伤口愈合并使白血球下降，还具有防止螨虫和霉菌滋生的能力。有效改善皮肤健康；桑蚕丝纤维还可以充分吸收水分，并且能够很快散发，给人予清楚舒适之感；由于桑蚕丝纤维之间富含空气，纤维超长，而且轻盈柔软，具有很好的保暖性和改善人们的睡眠状态。所以，真丝针织制品结合了真丝和针织的双重良好性能，是内衣服装、绒毯、睡衣等的最佳选择；真丝不仅具有质地柔软、吸湿透气性能好、优良的弹性与延伸性、穿着舒适、贴身合体、无束缚感等针织制品的特点，而且具有丝绸制品的滑爽挺括、悬垂性好、光泽感强、抗折皱性、名贵华丽、飘逸典雅的服用性能和预防多种疾病、保养肌肤健康的保健功能，也有“人的第二皮肤”之美称。已有技术中的真丝绒的加工方法有拉绒、真丝复合面料起绒、乔其立绒以及经、纬编绒等。拉绒、复合面料起绒和乔其立绒等绒类制品多为双层织物，加工过程中对经轴质量要求较高；经编针织绒工艺路线复杂、产品组织松散且品种变化小，纬编绒类制作工艺复杂，通常不适合绒类产品的编织。在公开的中国专利文献中可见诸真丝绒毯的技术信息，典型的如CNl034288C推荐有“一种真丝绒毯的生产工艺”，从该专利的说明书内容的介绍可知，其是采用真丝短纤维为原料经过一系列加工步骤制得(具体可参见该专利的说明书第I页)，由该专利方案获得的真丝绒毯虽然具有前述真丝的优异性能，但是由于其采用的是短纤维真丝原料属于真丝废料，当制成绒毯后容易掉毛，即绒面纤维易脱落，并且柔软性、蓬松、适气保暖效果欠缺，无法保障真丝绒毯的档次，此外制毯工艺过程复杂，例如需依次进行原料预处理、清棉、梳理成条、并条、纺纱、漂练、烘干、织造、起绒和后整理。公开号CN101591832A提供有“膨化柞絹丝丝绒毯及丝绒面料”，包括绒经、地经和地纬，其中，绒经的原料为膨化柞絹丝，而地经和地纬的原料均为易染阳离子涤纶低弹网络丝，该专利申请方案将膨化柞絹丝作为绒经，而地坪和地纬的原料均为易染阳离子涤纶低弹网络丝，并且由于将膨化柞絹丝作为绒经，因而具有手感柔软、织物蓬松和回弹性好的长处，但是由于地经、地纬采用了与绒经材料不同的阳离子涤纶低弹丝，因此不利于后续工艺的定形和染色系其缺憾，因为絹丝和涤纶丝的定形温度和染色工艺参数的差异较大。又，公开号CN101994197A披露有“一种真丝绒提花工艺方法”，该专利申请方案将真丝纤维作为绒面原料，将化学纤维即人造纤维作为地组织原料，由于该专利方案采用了异种原料，因此同样存在前述CN101591832A的欠缺，并且由于采用了提花工艺，因此制作工艺较为复杂。及，CN100582341C揭示有“竹碳纤维毛毯材料及其成品”，其面纱为20_60%的竹碳纤维和其它原料40-80%，其它原料为棉、毛、真丝、锦纶、丙纶、腈纶、涤纶、维纶中的一种或几种，该专利方案获得的毛毯并不是真正意义上的真丝绒毯，并且对真丝绒毯的原料选择以及制作均不具有可借鉴的技术意义。并不限于上面例举的专利和专利申请方案公开的真丝绒的弊端可归纳为以下几个方面一是使用真丝短纤或絹丝作绒类原料因绒面易掉毛而不足以保障产品应有的档次，并且难以为消费者所接受；二是真丝绒毯原料使用异种纤维给定形、染色或印花以及后整理造成困惑，质量难以控制；三是为了体现绒面效果而采用人为拉绒、表面起绒或植绒等，从而既对真绒类产品的品质造成影响，又导致纤维损伤(拉绒)；四是柔软、蓬松、保暖和透气性差。综上所述，在迄今为止已公开的专利和非专利文献中均未见诸得以全面弥补前述技术问题的启示，为此本申请人作了长期而有益的反复尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案。本专利技术的首要任务在于提供一种有助于摒弃使用真丝短纤或絹丝作为原料而藉以避免成毯后绒面掉毛并且显著提升绒毯档次、有利于保障后续工序中的诸如定形、染色以及后整理效果而藉以满足优异的品质要求、有益于体现良好的柔软、蓬松、保暖以及透气效果而藉以保障绒毯的应有质感和有便于体现绿色环保而藉以满足人们健康要求的真丝续經。本专利技术的另一任务在于提供一种真丝绒毯的制作方法，该方法能够自然地体现理想的绒面效果而藉以避免因人为拉绒而损及真丝纤维并且确保真丝绒毯的所述技术效果的全面体现。为体现完成本专利技术的首要任务，本专利技术提供的技术方案是一种真丝绒毯，包括面丝和底丝，面丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为70-80%，而底丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为20-30%，所述面丝的原料为经脱胶剂脱胶处理的平均纤度为13-1 或20-22D并且根数为2-50根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络并捻面丝，所述的底丝为经脱胶剂脱胶处理的平均纤度为20-22D并且根数为2-10根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络并捻底丝。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的脱胶剂为脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液的质量百分比浓度为O. 1-10%。为体现完成本专利技术的另一任务，本专利技术提供的技术方案是一种真丝绒毯的制作方法，包括以下步骤A)选料，选取面丝和底丝，其中面丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为70-80%，而底丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为20-30%，并且面丝的原料采用平均纤度为13-15D或20-22D并且由根数为2_50根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的络并捻面丝，而底丝的原料采用平均纤度为20-22D并且由根数为2-10根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的络并捻底丝；B)脱胶处理，将由步骤A)得到的络并捻面丝和络并捻底丝分别投入盛有脱胶剂的容器中常温浸泡，并且控制浸泡时间，浸泡结束后水洗并甩干，得到全脱胶络并捻面丝和全脱胶络并捻底丝；C)整经和织造，由整经机对由步骤B)得到的全脱胶络并捻面丝和全脱胶络并捻底丝整经，在整经后进行经编织造，得到真丝绒毯坯布；D)剖幅、染色或剖幅、印花，对由步骤C)得到的真丝绒毯坯布剖幅，剖幅后投入染浴中染色，染色后水洗并烘干得到染色布，或者在剖幅后进行印花前处理，印花前处理后进行印花，得到印花布；E)后整理，对由步骤D)得到的染色布或印花布进行后整理，得到真丝绒毯。在本专利技术的又一个具体的实施例中，步骤B)中所述的脱胶剂为质量百分比浓度为O. 1-10%的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。在本专利技术的再一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制浸泡时间是将浸泡时间控制为25-35min。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，步骤C)中所述的整经机整经采用300-500n/min的低车速整经，并且采用张力圈分段控制张力，张力圈分段控制张力的工艺参数为前段15cN，中段13cN，后段llcN。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，步骤C)中所述的经编织造为采用五把梳栉的GE-28本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真丝绒毯，其特征在于包括面丝和底丝，面丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为70?80%，而底丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为20?30%，所述面丝的原料为经脱胶剂脱胶处理的平均纤度为13?15D或20?22D并且根数为2?50根的单丝真丝以捻度为100?2000捻/米进行络并捻的全脱胶络并捻面丝，所述的底丝为经脱胶剂脱胶处理的平均纤度为20?22D并且根数为2?10根的单丝真丝以捻度为100?2000捻/米进行络并捻的全脱胶络并捻底丝。

【技术特征摘要】
1.一种真丝绒毯，其特征在于包括面丝和底丝，面丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为70-80%，而底丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为20-30%，所述面丝的原料为经脱胶剂脱胶处理的平均纤度为13-1 或20-22D并且根数为2-50根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络并捻面丝，所述的底丝为经脱胶剂脱胶处理的平均纤度为20-22D并且根数为2-10根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络并捻底丝。2.根据权利要求1所述的真丝绒毯，其特征在于所述的脱胶剂为脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。3.根据权利要求2所述的真丝绒毯，其特征在于所述的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液的质量百分比浓度为0.1-10%。4.一种如权利要求1所述的真丝绒毯的制作方法，其特征在于包括以下步骤A)选料，选取面丝和底丝，其中面丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为70-80%，而底丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为20-30%，并且面丝的原料采用平均纤度为13-1 或20-22D并且由根数为2-50根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的络并捻面丝，而底丝的原料采用平均纤度为20-22D并且由根数为2-10根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的络并捻底丝；B)脱胶处理，将由步骤A)得到的络并捻面丝和络并捻底丝分别投入盛有脱胶剂的容器中常温浸泡，并且控制浸泡时间，浸泡结束后水洗并甩干，得到全脱胶络并捻面丝和全脱胶络并捻底丝；C)整经和织造，由整经机对由步骤B)得到的全脱胶络并捻面丝和全脱胶络并捻底丝整经，在整经后进行经编织造，得到真丝绒毯坯布；D)剖幅、染色或剖幅、印花，对由步骤C)得到的真丝绒毯坯布剖幅，剖幅后投入染浴中染色，染色后水洗并烘干得到染色布，或者在剖幅后进行印花前处理，印花前处理后进行印花，得到印花布；E)后整理，对由步骤D)得到的染色布或印花布进行后整理，得到真丝绒毯。5.根据权利要求4所述的真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤B)中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚理荣，徐建平，严雪峰，施洁，张丽哲，
申请(专利权)人：常熟市众望经纬编织造有限公司，
类型：发明
国别省市：