一种棉纤维快速染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及印染工业生产中染整工程技术领域，公开了一种棉散纤维快速染色工艺，包括对棉散纤维进行染色、后处理及脱水烘干，其中，在染色工艺中，采用同浴精练和染色工艺。传统的棉散纤维染色采用高温煮练或低温前处理，都必须在做完精练后放掉角水，否则会导致染色上色率降低，增加染料用量。采用本发明专利技术的练染一浴快速染色技术，可以将生产流程时间缩短２０％，水电汽能耗下降２０％以上，而且纤维因处理时间的缩短提高了纤维的强力，改善了手感和可纺，使生产成本更低，更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染工业生产中染整工程
，具体涉及的是棉散纤维的染色及后处 理工艺。
技术介绍
随着社会的进步，生活水平的提高，人们对环境也越来越重视，国家对环保的政策也 越来越严，正进行大力整治，节能减排成为当前最重要的目标，同时水资源的缺乏，要求 我们降低印染用水量，降低单位染色水耗。传统的棉散纤维染色采用高温煮练处理， 一般是加纯碱或精练剂等进行煮棉，温度高， 能耗大，在做完精练后必须放掉角水，否则会导致染色上色率降低，增加染料用量。同时 也要进行冷水洗，降温到60度以下，否则很容易色花。在染色完后， 一般先进行排液，水 洗中和，然后进行一次或两次皂洗，再进行水洗，最后上油， 一般后处理需要8道水，加 上染色需要水在10缸以上，因此耗用水比较高，按照目前行业普通染色工艺需要水在 100 120吨/吨棉，所以各项能耗比较高，为了更进一步降低能耗，急需改进工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种棉散纤维快速染色及后处理加工方法。 本专利技术采用了下述技术方案一种棉散纤维快速染色工艺，包括对棉散纤维进行染色、后处理及脱水烘干，其中， 在染色步骤中，采用同浴精练和染色工艺。其余工艺可采用常规工艺。上述同浴精练和染色工艺是指将精练剂和染料同时加入，从原来的两浴两步法改成一 浴一步法，同时对棉散纤维进行精练及染色。上述同浴精练和染色工艺为棉散纤维在常温下放入浴比为1: 6 20的水中，加入占棉散纤维重量0.5~5%的练染一浴助剂，常温运行5—30分钟后加入活性染料、元明粉和纯 碱，在55 70'C时染色30 60分钟，排掉角水。上述活性染料，可根据色泽要求进行染料配比。练染一浴助剂为阴离子助剂和非离子表面活性剂的混合物。其中，阴离子助剂是指阴 离子精练剂，如仲烷基磺酸钠SAS6，非离子表面活性剂可选自净洗剂或渗透剂，如净洗剂 105 、渗透剂JFC。研究发现，目前市场上已有的符合上述要求的精炼剂如朗盛LANXUESS 的K-DC，汽巴HUNSMAN的SA和广东富联化工的FS-105， FS106以及FS256均可用作 本专利技术的练染一浴助剂。上述棉散纤维快速染色工艺中，后处理采用中和皂洗同浴工艺。中和皂洗同浴工艺是指中和步骤和皂洗步骤进行合并，在同一水浴条件下，同时对棉 散纤维进行中和及皂洗。中和皂洗同浴工艺的特征为染色排完角水后，进水，加入酸性皂洗剂，以每分钟1~3 'C速率升温至80 卯'C，皂煮5 30分钟，皂煮1 3次，水洗降温至5(TC以下，加入固色剂 (如TCD-R)和柔软剂处理10~30分钟。酸性皂洗剂优选合成洗涤剂和高分子有机酸的复配物，其中合成洗涤剂成分包括十八 烷基苯磺酸钠、钠皂、硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、硫酸钠、渗透剂JFC，高分子有机酸优 选柠檬酸。此类皂洗剂如传化的TF-230B等。本专利技术中的百分比均为以棉散纤维重量为基础计的重量百分比。本专利技术的快速染色工艺包含两方面的改进，第一指的是将精练和染色工艺进行合并， 即同浴精练和染色工艺，简称练染一浴法，需要解决的是染料上色率，如果采用常规助剂 的处理工艺都会导致颜色变浅，因此助剂必须进行复配，同时新工艺和传统工艺相比，省 去98度20分钟的高温前处理，也省去高温处理后放掉的角水，和冷水洗，省水2~3缸，时 间縮短1. 5小时，包括升温时间，具体的方法是将助剂和染料同浴加入，常温处理约20分钟 后升温至60度左右保温约60分钟即可，速度很快。第二指的是将酸中和工艺和皂洗工艺进 行合并,可以省去中和一道工序，能耗下降明显,在这一步，关键技术在于中和和皂洗工艺的 把握。本专利技术的有益效果1、 节省蒸汽处理温度低，节省升温时蒸汽消耗及高温保温蒸汽消耗；2、 节水低温处理工艺后可以直接进行染色，不需要因高温处理后降温2道水洗染色，所 以节省水的量较大；3、 节省时间主要是升温时间和水洗时间及操作时间；4、 提高质量处理后的手感更加柔软，避免了高温对纤维强力的损伤；5、 更加环保因为节水所以降低了污水的排放，增加了产能，减少了污染，使产品生产过 程更加环保；6、 安全高效低温处理更加安全，操作简单，减少了劳动时间，使整个生产周期大大缩短。 附图说明图l:本专利技术对棉散纤维精练染色同浴处理工艺曲线图 图2:本专利技术对棉散纤维中和皂洗同浴处理工艺曲线图标号说明1、 表示常温2、 表示练染一浴助剂3、 表示染料4、 表示加入1/5元明粉 5表示加入2/5元明粉 6表示加入剩余的2/5元明粉7、 表示加入l/7纯碱8、 表示加入2/7纯碱9、 表示加入剩余的4/7纯碱10、 表示加入酸性皂洗剂11、 水洗12、 表示加入柔软剂、固色剂13、 烘干具体实施方式 实施例一选用140公斤棉花散纤维，在常温下放入浴比为l: 8的水浴中，加入7kg(5y。用量)的 练染一浴助剂FS256(广东富联)，常温运转30分钟后开始加染料，采用活性染料，KN-G2RC 黑5. 6% 3BS红2. 2% 3RS黄0. 56%将染料和1/5元明粉一起倒入染缸化料15-20分钟，常温运转10分钟，每隔10分钟加入2/5元明粉，以1度每分钟升温至60度保温5分钟后加 入1/3纯碱，10分钟后加2/3纯碱，持温30 60分钟就排液，后处理为排液后进水加入酸性 皂洗剂TF230B (传化)2%， 40度保温10分钟后，接着升温至95°C，皂洗10分钟，做2 次，最后在5(TC下，固色柔软处理30分钟，加入4克/升的固色剂和2克/升柔软剂。常规 脱水烘干。实施例二选用170公斤棉条散纤维，在常温下放入浴比为1: 7的水浴中，加入3.4§(2%用量) 的练染一浴助剂K-DC(德国朗盛)，常温运转20分钟后开始加染料，采用活性染料，染料配 方为KN-R活性艳蓝1. 5% BGN翠兰0. 3%将染料和0. 5%的纯碱， 一起倒入染缸副缸70度化料 15-20分钟，打入染缸，持温运转IO分钟，从副缸加入l/5元明粉，要求清水化元明粉，运 转10分钟，每隔10分钟加入2/5元明粉，然后以1度每分钟升温至60度保温5分钟后加 入1/7纯碱，10分钟后加2/7纯碱，再过10分钟后加入剩余的4/7纯碱，持温30~60分钟就 排液，后处理为排液后进水加入酸性皂洗剂TF230B 2%， 40度保温10分钟后，接着升温至 在95'C下皂洗15分钟，做2次，最后在50。C下，固色柔软处理30分钟，加入3克/升的 固色剂和2克/升柔软剂。常规脱水烘干。实施例三选用200公斤新疆长绒精梳棉网纤维，在常温下放入浴比为l:6的水浴中，加入2kg(W 用量)的练染一浴助剂SA(汽巴)，常温运转5分钟后开始加染料，采用活性染料，染料配方 为3BS红0. 2%, 3RS黄0. 5% ，元青B 0. 3% —起倒入染缸副缸50度化料10分钟，打入染 缸，持温运转5分钟，从副缸加入l/5元明粉，要求清水化元明粉，运转IO分钟，每隔IO 分钟加入2/5元明粉，然后以1度每分钟升温至60度保温5分钟后加入1/7纯碱，10分钟后 加2/7纯碱，再过10分钟后加入剩余的4/7纯碱，持温30 60分钟就排液，后处理为排液后 进水加入酸性皂洗剂TF230B 1%， 40度保温10分钟后，接着升温至在95'C下皂洗10分钟，， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉散纤维快速染色工艺，包括对棉散纤维进行染色、后处理及脱水烘干，其特征在于，在染色工艺中，采用同浴精练和染色工艺，同浴精练和染色工艺是指在染色工艺中，将精练剂和染料同时加入，通过一浴一步法，同时对棉散纤维进行精练及染色。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永根，
申请(专利权)人：浙江华孚色纺有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]