一种具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧分别固定设置有第一支座和第二支座，所述第一支座上圆孔右端通过轴承转动连接有第一转轴，所述第二支座上圆孔左端通过轴承转动连接有第二转轴，前后第二转轴上分别固定安装有相互啮合的齿轮，所述第二支座右侧固定设置有第一减速电机，第一减速电机左端电机轴与后侧第二转轴右端固定连接；前侧第一转轴与前侧第二转轴以及后侧第一转轴与后侧第二转轴之间分别通过联轴器固定连接有磨砂辊。本发明专利技术磨砂辊通过联轴器固定连接，拆装方便，在磨损后可以快速更换；通过前后磨砂辊反向转动，对玻璃珠进行打磨的同时带动玻璃珠向右移动，方便持续加料。

A grinding device for glass bead production with automatic feeding function

The invention discloses a grinding device for glass bead production with automatic feeding function, including a base. The first support and the second support are respectively fixed on the left and right sides of the top of the base. The right end of the round hole on the first support is rotated and connected with the first rotating shaft by bearing, and the left end of the round hole on the second support passes through the shaft. A second rotating shaft is connected with a supporting rotation, and gears with intermeshing are respectively fixed on the front and rear second rotating shafts. A first reduction motor is fixed on the right side of the second support, and the left end motor shaft of the first reduction motor is fixed on the right end of the second rotating shaft of the rear side; the first rotating shaft of the front side is fixed on the second rotating shaft of the front side and the first rotating shaft of the rear side. A frosted roller is fixedly connected through the coupling between the second rotating shafts of the rear side. The grinding roller of the invention is fixedly connected through a coupling, which is convenient for disassembly and assembly, and can be quickly replaced after wearing; the glass beads are grinded by the reverse rotation of the front and rear grinding rollers, and the glass beads are moved to the right at the same time, so as to facilitate continuous feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置
本专利技术涉及玻璃珠生产
，具体是一种具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置。
技术介绍
玻璃珠是目前常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等，其成分是惰性二氧化硅。玻璃珠加工过程中由于各种因素，导致其圆润度往往不够，加工时会留有一定余量，加工后需要进行打磨修饰。现有的打磨装置对玻璃珠的打磨效率较低，无法持续加料进行打磨，而且普通打磨装置需要人工加料，比较麻烦，打磨过程中，会产生大量碎屑，造成污染，打磨后需要人工收料，不太方便，而且玻璃珠打磨过程中，用于打磨的构件容易磨损，更换比较麻烦，成本也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧分别固定设置有第一支座和第二支座，所述第一支座上开设有前后两个左右贯穿的圆孔，圆孔右端通过轴承转动连接有第一转轴，所述第二支座上开设有有前后两个左右贯穿的圆孔，圆孔左端通过轴承转动连接有第二转轴，前后第二转轴上分别固定安装有相互啮合的齿轮，所述第二支座右侧固定设置有第一减速电机，第一减速电机左端电机轴与后侧第二转轴右端固定连接；前侧第一转轴与前侧第二转轴同轴，后侧第一转轴与后侧第二转轴同轴，前侧第一转轴与前侧第二转轴以及后侧第一转轴与后侧第二转轴之间分别通过联轴器固定连接有磨砂辊，前后侧的磨砂辊上均开设有螺旋形的弧形凹槽。作为本专利技术进一步的方案：前侧磨砂辊上的弧形凹槽右旋，后侧磨砂辊上的弧形凹槽左旋，且前后侧磨砂辊上的弧形凹槽对称。作为本专利技术再进一步的方案：所述底座顶部还固定设置有除杂箱，除杂箱位于磨砂辊下方，所述除杂箱内固定连接有筛网，筛网向右下方倾斜。作为本专利技术再进一步的方案：所述筛网右端固定连接有出料槽，出料槽穿过除杂箱右侧壁连接至除杂箱外，所述底座顶部还固定设置有接料箱，接料箱位于出料槽左下侧。作为本专利技术再进一步的方案：所述除杂箱内底部还设置有抽风管，抽风管左端穿过除杂箱左侧壁且与除杂箱固定连接，抽风管右端封闭，所述抽风管顶部均匀开设有若干通孔，所述抽风管顶部位于通孔处还固定覆盖有滤网，所述底座顶部还固定设置有抽风机，抽风机进风口与抽风管连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述顶板顶部还固定设置有风机，风机出风端固定连接有出风管，出风管穿过顶板且与顶板固定连接，所述出风管位于前后侧磨砂辊中间位置正上方，所述出风管左端封闭，出风管底部均匀开设有若干通孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一支座和第二支座顶部固定设置有顶板，顶板顶部通过支架固定设置有物料箱，物料箱呈漏斗型且物料箱左下侧出料口处固定连接有出料桶，所述顶板上开设有供出料桶通过的开口；所述出料桶位于前后侧磨砂辊中间位置正上方，所述出料桶顶部和底部均开设有通孔，所述出料桶后侧壁中心位置固定设置有第二减速电机，第二减速电机前端电机轴穿过出料桶且与出料桶转动连接，所述出料桶电机轴位于出料桶内的轴段固定安装有与出料桶内腔配合的定量辊，定量辊顶部开设有凹槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术磨砂辊通过联轴器固定连接，拆装方便，在磨损后可以快速更换，节约时间和成本；通过第一减速电机转动使得前后磨砂辊反向转动，从而对玻璃珠进行打磨的同时带动玻璃珠向右移动，方便持续加料；通过第二减速电机带动定量辊转动，定量辊每转动一段，运送一颗玻璃珠，使玻璃珠落到磨砂辊上进行打磨，无需人工进行加料，使用更方便；通过抽风机抽风，从而将玻璃珠上的碎屑吸走，对玻璃珠进行清洁；通过风机吹风，既可以将玻璃珠上的碎屑吹走，还可以提高向下的压力，加快玻璃珠打磨速度。附图说明图1为具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置的结构示意图。图2为具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置中磨砂辊处的俯视局部结构示意图。图3为具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置中A处的结构示意图。图4为具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置中出料桶的结构示意图。图5为具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置中出料桶的左视结构示意图。图中：1-底座、2-除杂箱、3-抽风机、4-抽风管、5-滤网、6-筛网、7-出料槽、8-接料箱、9-第一支座、10-第一转轴、11-联轴器、12-磨砂辊、13-齿轮、14-第二转轴、15-第一减速电机、16-第二支座、17-顶板、18-物料箱、19-出料桶、20-定量辊、21-第二减速电机、22-出风管、23-风机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置，包括底座1，所述底座1顶部左右两侧分别固定设置有第一支座9和第二支座16，所述第一支座9上开设有前后两个左右贯穿的圆孔，圆孔右端通过轴承转动连接有第一转轴10，所述第二支座16上开设有有前后两个左右贯穿的圆孔，圆孔左端通过轴承转动连接有第二转轴14，前后第二转轴14上分别固定安装有相互啮合的齿轮13，从而同步反向转动，所述第二支座16右侧固定设置有第一减速电机15，第一减速电机15左端电机轴与后侧第二转轴14右端固定连接，通过第一减速电机15带动第二转轴14转动；前侧第一转轴10与前侧第二转轴14同轴，后侧第一转轴10与后侧第二转轴14同轴，前侧第一转轴10与前侧第二转轴14以及后侧第一转轴10与后侧第二转轴14之间分别通过联轴器11固定连接有磨砂辊12，前后侧的磨砂辊12上均开设有螺旋形的弧形凹槽，前侧磨砂辊12上的弧形凹槽右旋，后侧磨砂辊12上的弧形凹槽左旋，且前后侧磨砂辊12上的弧形凹槽对称，弧形凹槽半径与所需制得的玻璃珠半径相等，玻璃珠打磨至相应大小后，从前后磨砂辊12之间的缝隙中掉落；磨砂辊12拆装方便，在磨损后可以快速更换，节约时间和成本；通过第一减速电机15转动使得前后磨砂辊12反向转动，从而对玻璃珠进行打磨的同时带动玻璃珠向右移动，方便持续加料；所述第一支座9和第二支座16顶部固定设置有顶板17，顶板17顶部通过支架固定设置有物料箱18，物料箱18呈漏斗型且物料箱18左下侧出料口处固定连接有出料桶19，所述顶板17上开设有供出料桶19通过的开口；所述出料桶19位于前后侧磨砂辊12中间位置正上方，所述出料桶19顶部和底部均开设有通孔，通孔大小根据玻璃珠大小设置，一次仅能通过一颗玻璃珠，所述出料桶19后侧壁中心位置固定设置有第二减速电机21，第二减速电机21前端电机轴穿过出料桶19且与出料桶19转动连接，所述出料桶19电机轴位于出料桶19内的轴段固定安装有与出料桶19内腔配合的定量辊20，定量辊20顶部开设有凹槽，凹槽大小根据玻璃珠大小设置，只能容纳一颗玻璃珠；通过第二减速电机21带动定量辊20转动，定量辊20每转动一段，运送一颗玻璃珠，使玻璃珠落到磨砂辊12上进行打磨，无需人工进行加料，使用更方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部左右两侧分别固定设置有第一支座（9）和第二支座（16），所述第一支座（9）上开设有前后两个左右贯穿的圆孔，圆孔右端通过轴承转动连接有第一转轴（10），所述第二支座（16）上开设有有前后两个左右贯穿的圆孔，圆孔左端通过轴承转动连接有第二转轴（14），前后第二转轴（14）上分别固定安装有相互啮合的齿轮（13），所述第二支座（16）右侧固定设置有第一减速电机（15），第一减速电机（15）左端电机轴与后侧第二转轴（14）右端固定连接；前侧第一转轴（10）与前侧第二转轴（14）同轴，后侧第一转轴（10）与后侧第二转轴（14）同轴，前侧第一转轴（10）与前侧第二转轴（14）以及后侧第一转轴（10）与后侧第二转轴（14）之间分别通过联轴器（11）固定连接有磨砂辊（12），前后侧的磨砂辊（12）上均开设有螺旋形的弧形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部左右两侧分别固定设置有第一支座（9）和第二支座（16），所述第一支座（9）上开设有前后两个左右贯穿的圆孔，圆孔右端通过轴承转动连接有第一转轴（10），所述第二支座（16）上开设有有前后两个左右贯穿的圆孔，圆孔左端通过轴承转动连接有第二转轴（14），前后第二转轴（14）上分别固定安装有相互啮合的齿轮（13），所述第二支座（16）右侧固定设置有第一减速电机（15），第一减速电机（15）左端电机轴与后侧第二转轴（14）右端固定连接；前侧第一转轴（10）与前侧第二转轴（14）同轴，后侧第一转轴（10）与后侧第二转轴（14）同轴，前侧第一转轴（10）与前侧第二转轴（14）以及后侧第一转轴（10）与后侧第二转轴（14）之间分别通过联轴器（11）固定连接有磨砂辊（12），前后侧的磨砂辊（12）上均开设有螺旋形的弧形凹槽。2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置，其特征在于，前侧磨砂辊（12）上的弧形凹槽右旋，后侧磨砂辊（12）上的弧形凹槽左旋，且前后侧磨砂辊（12）上的弧形凹槽对称。3.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置，其特征在于，所述底座（1）顶部还固定设置有除杂箱（2），除杂箱（2）位于磨砂辊（12）下方，所述除杂箱（2）内固定连接有筛网（6），筛网（6）向右下方倾斜。4.根据权利要求3所述的具有自动上料功能的玻璃珠生产用打磨装置，其特征在于，所述筛网（6）右端固定连接有出料槽（7），出料槽（7）穿过除杂箱（2）右侧壁连接至除杂箱（2）外，所述底座（1）顶部还固定设置有接料箱（8），接料箱（8）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传超，
申请(专利权)人：枣庄市超福钻石饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37