一种聚氨酯人造革的制做方法技术

一种聚氨酯人造革的制做方法属于聚氨酯人造革行业制做方法的改进，可用以解决现在聚氨酯行业中存在的聚氨酯树脂与离型纸硅酮膜相粘连问题和由于涂料层薄出现龟裂现象问题，并增强了聚氨酯人造革的某些性能，降低了成本。本发明专利技术的主要技术特征是配制溶胶时，在已稀释解决的热塑型聚氨酯树脂中加入热塑型树脂组合物制品。本方法可广泛用于聚氨酯人造革行业制做高质量，低成本的聚氨酯人造革。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚氨酯人造革制做方法的改进，用于聚氨酯人造革行业可生产出高质量、低成本的聚氨酯人造革。目前，聚氨酯人造革行业采用的制革方法是以聚氨酯树脂为原料，按面料、底料涂刮，烘箱干燥，贴布，剥离等工艺过程制得成品。但该方法存在着两点不足第一，由于聚氨酯树脂具有高粘附性，涂刮后聚氨酯面层与离型纸易出现粘结现象，即离型纸表面硅酮膜与聚氨酯面膜粘合在一起而脱开离型纸。这样不仅破坏了离型纸而且造成剥离困难，影响了人造革的外观质量。第二，聚氨酯树脂价格高，生产中一般为了降低涂层成本尽量把涂层涂得薄些，这样虽然可以制得质地柔软的人造革的材料，但由于涂层薄常会出现龟裂现象。据知，目前国内某些厂家为了降低成本采用聚氨酯树脂作面层涂料，聚氯乙烯树脂作底层涂料的方法，但并未解决上述两个问题，并且由于聚氯乙烯树脂粘附性弱不利于粘合底布。本专利技术的目的就是提供一种新的聚氨酯人造革制做方法以解决现有生产中存在的聚氨酯树脂与离型纸硅铜膜相粘连和由于涂层薄而引起龟裂现象两方面问题，同时降低了涂层原料成本。本专利技术整个方法是按下述过程实施的第一阶段为溶胶配制阶段。先将热塑型树脂添加增塑剂，稳定剂，稀释剂经捏和、研磨，配制成液状热塑型组合物制品，然后在容器内按热塑型组合物制品占2.0-20.0%的重量百分比与已经稀释剂稀释过的热塑型树脂机械混合，混合同时加入5.0-20.0%(相对于混合料重量)的经偶联剂处理过的无机填料，再加入各种色浆染料，经过滤和脱泡处理后即得溶胶。第二阶段为用上述配好溶胶生产聚氨酯人造革阶段。首先放卷离型纸，将上述配好的溶胶涂刮在离型纸上做面料层，经烘箱干燥后，冷却，再次涂刮溶胶做底料层同时粘合底布，经烘箱干燥，冷却后，进行剥离，再经卷革，表面处理，检验后制得成品。本专利技术是基于以下原理实现的第一，热塑型聚氨酯树脂的溶度参数一般为20.5(J/cm3) ，而热塑型树脂如聚氯乙烯树脂溶度参数一般为19.2-22.1(J/Cm3) ，二者十分接近，属热力学相溶体系，根据溶度参数相近聚合物易相溶原理，因而具备混溶的先决条件。第二，从粘附性强弱来看，聚氨酯树脂粘附性强，而聚氯乙烯树脂性附性弱，二者适量混合后可调整溶胶粘度，适应生产要求，避免粘纸现象，并能提高人造革抗粘连性，第三，经偶联剂处理过的无机填料具有增加聚氨酯树脂与热塑型树脂亲和能力的作用，从而改进了聚氨酯人造革的某些机械性能，降低了涂层成本。实际生产中为了赋予更好的涂层性能，一般掌握采用粘度为5-8万CPS(25℃)，含固量为29-31%的Ⅰ型液聚氨酯树脂和粘度为0.7-1.5万CPS(25℃)，含固量为50-60%热塑型树脂。本专利技术所提出的技术方案解决了聚氨酯人造革行业现有技术中所存在的聚氨酯树脂与离型纸硅酮膜易粘连问题及面膜龟裂问题。改善了聚氨酯人造革的某些性能，成本可降低1-10%。下表是采用本专利技术的制成品A与现有技术制成品B，各项指标对照表。 以下结合实施例对本专利技术做进一步阐述实施例Ⅰ(1)将Ⅰ液型聚氨酯树脂100kg，二甲基甲酰胺5.6kg，甲苯22.4kg，色浆18kg相互混合，在高速搅拌机上搅拌10-15分钟，使之充分混合。(2)将聚氯乙烯树脂18kg，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物2kg，邻苯二甲酸二辛酯8kg，邻苯二甲酸二丁酯4.5kg，环氧大豆油2.0kg，液体钙锌稳定剂0.75kg，混合后在捏和锅中充分搅拌1-3分钟，然后在三辊研磨机上研磨三遍，细度掌握在3-5um以下，粘度为1.2万CPS(25℃)，含固量56.8%(重量)。(3)将(1)过程所得物质92kg和(2)过程所得物质2kg混合，并添加经有机锆偶联剂处理过的超细碳酸钙10kg充分混合，经过滤和脱泡处理即得聚氨酯人造革用面层，底层溶胶。(4)将(3)过程中制得涂层溶胶涂刮在放卷的离型纸上做面料层，经烘箱干燥后，冷却，再次涂刮溶胶做底料层并贴合底布，经烘箱干燥，冷却后进行剥离，再经卷革，表面处理，检验后制得成品。实施例2，(1)将Ⅰ液型聚氨酯树脂100kg，二甲基甲酰胺5.6kg，甲苯22.4kg，色浆18kg相互混合。(2)将聚氯乙烯树脂17kg氯乙烯-丙烯酸酯共聚物3kg，邻苯二甲酸二辛酯6kg，邻苯二甲酸二丁酯6.5kg，环氧大豆油2.0kg，环氧树脂稳定剂0.8kg，充分混合后，在捏和锅中充分搅拌1-3分钟，然后在三辊研磨机研磨三遍，细度掌握在3-5um以下，粘度为1.0万CPS(25℃)，含固量56.6%(重量)。(3)将(1)过程所得物质95kg和(2)过程所得物质5kg混合，并添加有机锆偶联剂处理过的轻质碳酸钙15kg充分混合，经过滤和脱泡处理后即得聚氨酯人造革用面层、底层溶胶，(4)将(3)过程中制得溶胶涂刮在放卷的离型纸上做面料层，经烘箱干燥后，冷却，再次涂刮溶胶做底料层，并贴合底布，经烘箱干燥冷却后，进行剥离，再经卷革，表面处理，检验后制得成品。权利要求1.，由配制溶胶，离型纸放卷，面料涂刮，干燥冷却，底料涂刮，贴布，干燥冷却，剥离，表面处理的工艺过程组成，其特征在于配制溶胶时在已稀释的热塑型聚氨酯树脂中加入热塑型树脂组合物制品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于热塑型树脂组合物的最佳组成是聚氯乙烯树脂和氯乙烯共聚物树脂的组合物。3.根据权利要求1所述，其特征在于热塑型组合物制品的添加重量百分比为2.0-20.0%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于聚氨酯树脂与热塑型树脂组合物制品机械混合时加入经偶联剂处理过的无机填料。5.根据权利要求4所述，其特征在于加入填料的重量百分比为5.0-20.0%。6.根据权利要求4所述，其特征在于填料最好采用经有机锆偶联剂处理过的轻质碳酸钙或超细碳酸钙。全文摘要属于聚氨酯人造革行业制做方法的改进，可用以解决现在聚氨酯行业中存在的聚氨酯树脂与离型纸硅酮膜相粘连问题和由于涂料层薄出现龟裂现象问题，并增强了聚氨酯人造革的某些性能，降低了成本。本专利技术的主要技术特征是配制溶胶时，在已稀释解决的热塑型聚氨酯树脂中加入热塑型树脂组合物制品。本方法可广泛用于聚氨酯人造革行业制做高质量，低成本的聚氨酯人造革。文档编号D06N3/14GK1050914SQ8910683公开日1991年4月24日 申请日期1989年10月12日 优先权日1989年10月12日专利技术者孙延光 申请人:烟台聚氨酯制品厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯人造革的制做方法，由配制溶胶，离型纸放卷，面料涂刮，干燥冷却，底料涂刮，贴布，干燥冷却，剥离，表面处理的工艺过程组成，其特征在于配制溶胶时在已稀释的热塑型聚氨酯树脂中加入热塑型树脂组合物制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙延光，
申请(专利权)人：烟台聚氨酯制品厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]