螺杆泵内孔加工专用设备固定底座制造技术

螺杆泵内孔加工专用设备固定底座，包括基座，基座上安装至少两个带有开口的圆环状的支撑座，支撑座相互平行，支撑座的开口朝上，支撑座通过支撑架与基座连接，支撑座内周固定安装三根汽缸，汽缸之间的距离相等，汽缸的活塞杆指向支撑座的圆心处，汽缸的活塞杆上连接万向球头的底座，万向球头的圆球外周设有防滑颗粒。本实用新型专利技术使用时，将待打孔的螺杆泵转子放置在支撑座中间处，启动汽缸使汽缸的活塞杆向内伸出，万向球头向中间移动并将螺杆泵转子压紧。通过三个方向压住螺杆泵转子，形成稳定的三角形三向受力，保证夹紧的稳定性。

Fixed base of special equipment for machining inner hole of screw pump

The screw pump inner hole processing special equipment fixes the base, including the base, the base is installed at least two with open circular ring support, the support is parallel to each other, the opening of the support is upward, the support is connected with the base through the support frame, the support is fixed with three cylinders, the distance between the cylinders is equal, the distance between the cylinders is equal. The piston rod of the cylinder points to the center of the support seat, the piston rod of the cylinder is connected with the base of the universal ball head, and the sphere of the universal ball head is provided with anti-skid particles. When the utility model is used, the rotor of the screw pump to be drilled is placed in the middle of the support seat, the piston rod of the cylinder is inward extended by starting the cylinder, the universal ball head is moved to the middle, and the rotor of the screw pump is pressed. By pressing the screw pump rotor in three directions, a stable triangular three-dimensional force is formed to ensure the stability of clamping.

【技术实现步骤摘要】
螺杆泵内孔加工专用设备固定底座
本技术属于螺杆泵转子打孔装置领域，具体地说是一种螺杆泵内孔加工专用设备固定底座。
技术介绍
螺杆泵转子外周为螺纹状，在对其端部进行打孔操作时，由于其外部螺纹位置与常规的圆柱、方形等形状不同，现有打孔车床上的常规夹具无法稳定将其夹住，容易导致打孔过程中出现偏移，打孔无法正常进行。目前，还没有一种针对螺杆泵转子内孔加工专用设备固定底座。
技术实现思路
本技术提供一种螺杆泵内孔加工专用设备固定底座，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：螺杆泵内孔加工专用设备固定底座，包括基座，基座上安装至少两个带有开口的圆环状的支撑座，支撑座相互平行，支撑座的开口朝上，支撑座通过支撑架与基座连接，支撑座内周固定安装三根汽缸，汽缸之间的距离相等，汽缸的活塞杆指向支撑座的圆心处，汽缸的活塞杆上连接万向球头的底座，万向球头的圆球外周设有防滑颗粒。如上所述的螺杆泵内孔加工专用设备固定底座，所述的支撑架与基座之间通过带有刹车的水平滑动装置连接。如上所述的螺杆泵内孔加工专用设备固定底座，所述的汽缸位于支撑座内圈的底部，汽缸处于竖直状态。本技术的优点是：本技术使用时，将待打孔的螺杆泵转子放置在支撑座中间处，启动汽缸使汽缸的活塞杆向内伸出，万向球头向中间移动并将螺杆泵转子压紧。通过三个方向压住螺杆泵转子，形成稳定的三角形三向受力，保证夹紧的稳定性；万向球头能够在一定范围内转动，使万向球头的端部与螺杆泵转子外部在最大范围、最稳定的角度配合，保持起吊和运输过程的稳定性。防滑颗粒能够增加万向球头与螺杆泵转子之间的摩擦力，进一步提高稳定性，从而方便进行打孔操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图2的Ⅰ局部放大结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。螺杆泵内孔加工专用设备固定底座，如图所示，包括基座1，基座1上安装至少两个带有开口的圆环状的支撑座2，支撑座2相互平行，支撑座2的开口朝上，支撑座2通过支撑架3与基座1连接，支撑座2内周固定安装三根汽缸4，汽缸4之间的距离相等，汽缸4的活塞杆指向支撑座2的圆心处，汽缸4的活塞杆上连接万向球头5的底座，万向球头5的圆球外周设有防滑颗粒6。本技术使用时，将待打孔的螺杆泵转子放置在支撑座2中间处，启动汽缸4使汽缸4的活塞杆向内伸出，万向球头5向中间移动并将螺杆泵转子压紧。通过三个方向压住螺杆泵转子，形成稳定的三角形三向受力，保证夹紧的稳定性；万向球头5能够在一定范围内转动，使万向球头5的端部与螺杆泵转子外部在最大范围、最稳定的角度配合，保持起吊和运输过程的稳定性。防滑颗粒6能够增加万向球头5与螺杆泵转子之间的摩擦力，进一步提高稳定性，从而方便进行打孔操作。具体而言，为了方便移动支撑架3，本实施例所述的支撑架3与基座1之间通过带有刹车的水平滑动装置7连接。水平滑动装置7由移动端，比如滑动块，和固定端，比如滑轨组成，移动端的移动方向为如图所示的左右水平移动。通过水平滑动装置7能够微调支撑架3，当螺杆泵转子出现偏移时，能够及时通过微调支撑架3的位置和调整汽缸4的压紧位置进行校正。当螺杆泵转子出现偏移，说明汽缸4的压紧位置出现滑动，原支撑架3所处位置与螺杆泵转子的外周配合的力不平衡，此时通过微调支撑架3的位置，寻找新的支撑位置即可。具体的，如图所示，本实施例所述的汽缸4位于支撑座2内圈的底部，汽缸4处于竖直状态。位于支撑座2内圈底部的汽缸4能够给螺杆泵转子提供向上的支撑力，与向下的重力相互抵消，保持使用状态的稳定性。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺杆泵内孔加工专用设备固定底座，其特征在于：包括基座（1），基座（1）上安装至少两个带有开口的圆环状的支撑座（2），支撑座（2）相互平行，支撑座（2）的开口朝上，支撑座（2）通过支撑架（3）与基座（1）连接，支撑座（2）内周固定安装三根汽缸（4），汽缸（4）之间的距离相等，汽缸（4）的活塞杆指向支撑座（2）的圆心处，汽缸（4）的活塞杆上连接万向球头（5）的底座，万向球头（5）的圆球外周设有防滑颗粒（6）。

【技术特征摘要】
1.螺杆泵内孔加工专用设备固定底座，其特征在于：包括基座（1），基座（1）上安装至少两个带有开口的圆环状的支撑座（2），支撑座（2）相互平行，支撑座（2）的开口朝上，支撑座（2）通过支撑架（3）与基座（1）连接，支撑座（2）内周固定安装三根汽缸（4），汽缸（4）之间的距离相等，汽缸（4）的活塞杆指向支撑座（2）的圆心处，汽缸（4）的活塞杆上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：童灵华，陈宗正，
申请(专利权)人：温岭市太平高级职业中学，
类型：新型
国别省市：浙江,33