一种高频焊接钢管的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频焊接钢管的驱动装置，包括桌板、第一支撑腿和高频电流器，所述桌板的右端设置有第一支撑杆，所述第二支撑杆的上端设置有支撑板，所述第一固定板的左侧设置有滑块，且滑块的上端设置有感应线圈，所述感应线圈的右侧设置有第二固定板，且第二固定板的下端设置有滑杆，所述滑杆的下端设置有凹槽，且凹槽的下方设置有轨道，所述第一支撑腿位于桌板的下方，且第一支撑腿的下端设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的下端设置有滚轮，且第二支撑腿的左侧设置有设备平台，所述高频电流器位于设备平台的上方。该高频焊接钢管的驱动装置设置第一固定板对钢管两侧进行固定，避免了在焊接时，钢管出现晃动，影响焊接效果。

A driving device for high frequency welded steel pipe

The utility model discloses a driving device for high frequency welded steel pipe, which comprises a table board, a first supporting leg and a high frequency electric current. The right end of the table board is provided with a first supporting rod, the upper end of the second supporting rod is provided with a supporting plate, the left side of the first fixing plate is provided with a slider, and the upper end of the slider is provided with an induction. The right side of the induction coil is provided with a second fixing plate, and the lower end of the second fixing plate is provided with a sliding rod, the lower end of the sliding rod is provided with a groove, and the lower part of the groove is provided with a track, the first supporting leg is located below the table plate, and the lower end of the first supporting leg is provided with a second supporting leg, the second supporting leg. The lower end of the supporting leg is provided with a roller, and the left side of the second supporting leg is provided with a device platform, the high frequency current device is located above the device platform. The driving device of the high-frequency welded steel pipe is equipped with the first fixed plate to fix the two sides of the steel pipe, which avoids the steel pipe sloshing during welding and affects the welding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊接钢管的驱动装置
本技术涉及焊接
，具体为一种高频焊接钢管的驱动装置。
技术介绍
高频焊是指利用高频电流，通过在工件接触面所产电阻热使工件金属形成连接的一种焊接方法，工业生产中在对钢管进行焊接时高频焊接极为常见，多数钢管是被暴露外界使用，经过出现被腐蚀现象影响正常的使用，所以需要新的钢管替换进行修复，但是目前使用的多数的高频焊接钢管的驱动装置在焊接时钢管放置不平，导致在焊接时出现焊接不牢、脱焊，多数的高频焊接钢管的驱动焊接时只能一端进行焊接，作业效率低，目前这样的针对上述问题，在原有的高频焊接钢管的驱动装置的基础上进行创新改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频焊接钢管的驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的多数的高频焊接钢管的驱动装置在焊接时钢管放置不平，多数的高频焊接钢管的驱动焊接作业效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊接钢管的驱动装置，包括桌板、第一支撑腿和高频电流器，所述桌板的右端设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的上端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设置有支撑板，且支撑板的左侧设置有第一固定板，所述第一固定板的左侧设置有滑块，且滑块的上端设置有感应线圈，所述感应线圈的右侧设置有第二固定板，且第二固定板的下端设置有滑杆，所述滑杆的下端设置有凹槽，且凹槽的下方设置有轨道，所述第一支撑腿位于桌板的下方，且第一支撑腿的下端设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的下端设置有滚轮，且第二支撑腿的左侧设置有设备平台，所述高频电流器位于设备平台的上方。优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆构成了升降结构，且第二支撑杆在桌板的上方等间距设置有3个。优选的，所述支撑板的竖直截面呈“V”型结构，且支撑板的中轴线与桌板的中轴线在同一直线上。优选的，所述第一固定板在滑杆上为滑动结构，且第一固定板在滑杆上设置有2个。优选的，所述滑杆通过凹槽在轨道上构成了滑动结构，且轨道的竖直截面呈梯形结构。优选的，所述第一支撑腿与第二支撑腿构成了升降结构，且第一支撑腿在桌板的下端设置有4个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高频焊接钢管的驱动装置，解决了现有的高频焊接钢管的驱动装置在焊接时被焊接钢管放置不平，容易出现焊接不牢固的问题，以及解决了现有的高频焊接钢管的驱动装置作业效率低的问题。1、设置了支撑板对钢管进行托扶，通过支撑板左右两端对钢管的接触情况判断钢管是否保持水平状态，通过第一固定板对钢管两侧进行固定，避免了在焊接时，钢管出现晃动，影响焊接效果；2、设置了第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆构成了升降结构，根据钢管的直接大小，调整支撑板的高度，保证被焊接的钢管能够在感应线圈的中心位置；3、设置了2个感应线圈，可以对替换的新钢管两端同时进焊接，大大提高了高频焊接钢管的驱动装置的作业效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、桌板，2、第一支撑杆，3、第二支撑杆，4、支撑板，5、第一固定板，6、滑块，7、感应线圈，8、第二固定板，9、滑杆，10、凹槽，11、轨道，12、第一支撑腿，13、第二支撑腿，14、滚轮，15、设备平台，16、高频电流器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高频焊接钢管的驱动装置，包括桌板1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、支撑板4、第一固定板5、滑块6、感应线圈7、第二固定板8、滑杆9、凹槽10、轨道11、第一支撑腿12、第二支撑腿13、滚轮14、设备平台15和高频电流器16，桌板1的右端设置有第一支撑杆2，且第一支撑杆2的上端设置有第二支撑杆3，第一支撑杆2与第二支撑杆3构成了升降结构，且第二支撑杆3在桌板1的上方等间距设置有3个，通过第一支撑杆2和第二支撑杆3调整钢管的高度，焊接时更加的方便，第二支撑杆3的上端设置有支撑板4，且支撑板4的左侧设置有第一固定板5，支撑板4的竖直截面呈“V”型结构，且支撑板4的中轴线与桌板1的中轴线在同一直线上，保证了钢管焊接是能够在感应线圈7的中心位置，第一固定板5在滑杆9上为滑动结构，且第一固定板5在滑杆9上设置有2个，通过滑杆9两端的第一固定板5能将钢管固定在支撑板4上不发生偏移，第一固定板5的左侧设置有滑块6，且滑块6的上端设置有感应线圈7，感应线圈7的右侧设置有第二固定板8，且第二固定板8的下端设置有滑杆9，滑杆9通过凹槽10在轨道11上构成了滑动结构，且轨道11的竖直截面呈梯形结构，保证了滑杆9在轨道11上滑动时不会脱落，滑杆9的下端设置有凹槽10，且凹槽10的下方设置有轨道11，第一支撑腿12位于桌板1的下方，且第一支撑腿12的下端设置有第二支撑腿13，第一支撑腿12与第二支撑腿13构成了升降结构，且第一支撑腿12在桌板1的下端设置有4个，方便对桌板1的高度进行调整，更加方便对钢管的焊接，第二支撑腿13的下端设置有滚轮14，且第二支撑腿13的左侧设置有设备平台15，高频电流器16位于设备平台15的上方。工作原理：在使用该高频焊接钢管的驱动装置时，先对该高频焊接钢管的驱动装置的结构进行简单了解，首先通过第一支撑腿12与第二支撑腿13构成的升降结构调整桌板1的高度，将生锈的钢管需要焊接的一端放置在桌板1两端支撑板4上，通过观察支撑板4的左右两端与钢管的接触情况判断钢管是否为水平状态，通过第一支撑杆2与第二支撑杆3构成的升降结构对钢管进行微调，直至钢管焊接端处于水平状态，通过第一固定板5将钢管固定在支撑板4的上方，避免焊接时发生移动，影响焊接效果，将3个支撑板4调整至同一水平面上，将截取好的替换焊接钢管放在中间的支撑板4上，然后将感应线圈7移动至替换钢管与原钢管的接触位置，根据钢管的厚度调整高频电流器16的输出电流频率进行焊接，这就是该高频焊接钢管的驱动装置的工作原理。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊接钢管的驱动装置，包括桌板（1）、第一支撑腿（12）和高频电流器（16），其特征在于：所述桌板（1）的右端设置有第一支撑杆（2），且第一支撑杆（2）的上端设置有第二支撑杆（3），所述第二支撑杆（3）的上端设置有支撑板（4），且支撑板（4）的左侧设置有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的左侧设置有滑块（6），且滑块（6）的上端设置有感应线圈（7），所述感应线圈（7）的右侧设置有第二固定板（8），且第二固定板（8）的下端设置有滑杆（9），所述滑杆（9）的下端设置有凹槽（10），且凹槽（10）的下方设置有轨道（11），所述第一支撑腿（12）位于桌板（1）的下方，且第一支撑腿（12）的下端设置有第二支撑腿（13），所述第二支撑腿（13）的下端设置有滚轮（14），且第二支撑腿（13）的左侧设置有设备平台（15），所述高频电流器（16）位于设备平台（15）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种高频焊接钢管的驱动装置，包括桌板（1）、第一支撑腿（12）和高频电流器（16），其特征在于：所述桌板（1）的右端设置有第一支撑杆（2），且第一支撑杆（2）的上端设置有第二支撑杆（3），所述第二支撑杆（3）的上端设置有支撑板（4），且支撑板（4）的左侧设置有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的左侧设置有滑块（6），且滑块（6）的上端设置有感应线圈（7），所述感应线圈（7）的右侧设置有第二固定板（8），且第二固定板（8）的下端设置有滑杆（9），所述滑杆（9）的下端设置有凹槽（10），且凹槽（10）的下方设置有轨道（11），所述第一支撑腿（12）位于桌板（1）的下方，且第一支撑腿（12）的下端设置有第二支撑腿（13），所述第二支撑腿（13）的下端设置有滚轮（14），且第二支撑腿（13）的左侧设置有设备平台（15），所述高频电流器（16）位于设备平台（15）的上方。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏学满，
申请(专利权)人：天津泽澳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12