一种上盖与排气管的高频感应焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种上盖与排气管的高频感应焊接装置。包括有工装、上盖、焊环、焊接线圈、排气管、连接铜管、焊机、升降机构、控制装置、氮气输送管、机架，工装装设在机架上，上盖放置在工装上，焊环套在排气管上，排气管穿过上盖所设的焊接孔放置在工装上，焊接线圈套在排气管上，连接铜管的一端焊接在焊接线圈上，连接铜管的另一端固定在焊机上，焊机装设在升降机构上，升降机构装设在机架上，焊机与控制装置连接，氮气输送管输送氮气至工装进行冷却。本实用新型专利技术解决了排气管焊接后出现焊料不均匀、气孔等问题，提高产品品质，且减少人工返修的劳动成本和焊料的浪费。本实用新型专利技术为焊接上盖排气管带来更好的实用性和高能性。本实用新型专利技术结构简单，方便实用。

High frequency induction welding device for upper cover and exhaust pipe

The utility model relates to a high-frequency induction welding device for an upper cover and an exhaust pipe. Including the tooling, upper cover, welding ring, welding coil, exhaust pipe, connecting copper pipe, welding machine, lifting mechanism, control device, nitrogen pipe, rack, installation installed on the rack, the upper cover placed on the tooling, the welding ring set on the exhaust pipe, the welding hole of the exhaust pipe through the upper cover and the welding coil. On the exhaust pipe, one end of the copper pipe is welded on the welding coil, the other end of the connecting copper pipe is fixed on the welding machine. The welding machine is installed on the lifting mechanism, the lifting mechanism is installed on the frame, the welding machine is connected with the control device, and the nitrogen gas conveyer pipe conveyed the nitrogen to the tooling for cold. The utility model solves the problems of uneven solder and air hole after the welding of the exhaust pipe, improves the quality of the product, and reduces the labor cost and the waste of the solder. The utility model brings better practicability and high energy for welding the upper cover exhaust pipe. The utility model has the advantages of simple structure, convenient and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种上盖与排气管的高频感应焊接装置
本技术涉及一种高频感应焊接装置，特别是一种上盖与排气管的高频感应焊接装置属于上盖排气管高频感应焊接装置的创新技术。
技术介绍
随着焊接技术的不断发展，高频感应焊已经广泛应用于金属的热处理、熔炼、焊接等方面，高频感应焊利用高频电流的集肤效应和相邻效应，使工件熔化，从而实现焊接。1GDY38AXD机种上盖加热线圈主要用于1GDY38AXD机种上盖排气管焊接，而原有机种的线圈由于线圈与排气管间隙小，在集肤效应和相邻效应作用下，排气管激剧升温，出现排气管温度过高而上盖温度过低。在热源效应作用下，焊料向排气管聚集，焊接处焊料过少，出现焊料不均匀和气孔。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种上盖与排气管的高频感应焊接装置，本技术解决了排气管焊接后出现焊料不均匀、气孔等问题，且提高了生产效率，减少了人工返修的劳动成本，还节省了焊料。本技术是一种结构简单，方便实用的上盖排气管高频感应焊接装置。本技术的技术方案是：本技术的上盖与排气管的高频感应焊接装置，包括有工装、上盖、焊环、焊接线圈、排气管、连接铜管、焊机、升降机构、控制装置、氮气输送管、机架，工装装设在机架上，上盖放置在工装上，焊环套在排气管上，排气管穿过上盖所设的焊接孔放置在工装上，焊接线圈套在排气管上，连接铜管的一端焊接在焊接线圈上，连接铜管的另一端固定在焊机上，焊机装设在升降机构上，升降机构装设在机架上，焊机与控制装置连接，氮气输送管输送氮气至工装进行冷却。本技术不仅解决了排气管焊接后出现焊料不均匀、气孔等问题，而且提高了生产效率，减少了人工返修的劳动成本，还节省了焊料。本技术为焊接上盖排气管带来更好的实用性和高能性。本技术是一种结构简单，方便实用的上盖排气管高频感应焊接装置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工装、上盖、焊环、焊接线圈、排气管、保护套之间的安装结构示意图。具体实施方式实施例：本技术的结构示意图如图1、2所示，本技术的上盖与排气管的高频感应焊接装置,包括有工装1、上盖2、焊环3、焊接线圈4、排气管5、连接铜管7、焊机9、升降机构10、控制装置11、氮气输送管12、机架，工装1装设在机架上，上盖2放置在工装1上，焊环3套在排气管5上，排气管5穿过上盖2所设的焊接孔放置在工装1上，焊接线圈4套在排气管5上，连接铜管7的一端焊接在焊接线圈4上，连接铜管7的另一端固定在焊机9上，焊机9装设在升降机构10上，升降机构10装设在机架上，焊机9与控制装置11连接，控制装置11控制焊机9工作，氮气输送管12将氮气输送至工装1上进行冷却。上述工装1上装有氮气冷却结构，氮气输送管12上可设有调节阀，通过调节阀控制氮气输送管12输送至工装1上的氮气用量。工装1对氮气进行冷却后吹出，使冷却后的氮气通过排气管5分布在焊接部位的四周。为了便于安装，上述连接铜管7的另一端通过钠子8固定在焊机9上。本实施例中,上述钠子7是铜质材料。此外，上述排气管5上套装有保护套6。本实施例中,上述保护套6在竖直方向上与排气管5同轴，上述焊接线圈4在竖直方向上与排气管5同轴。本实施例中,上述焊环3是银焊环。上述工装1装设在机架的一侧，控制装置11装设在机架的另一侧，升降机构10装设在机架的中部、且位于工装1与控制装置11之间。上述焊接线圈4的内径是16mm，匝数是5。本实施例中，为解决焊接焊料不均匀、气孔等问题，焊接线圈4进行自主设计，增加排气管与线圈的间隙，焊接线圈4的内径加大，弱化集肤效应和相邻效应，降低排气管与上盖的温差，减弱热源效应，使焊料充分填充焊接部位，生产时，调整焊接线圈4的位置，使焊接线圈4与排气管5在竖直方向上同轴。本技术的工作过程是：上盖2焊接孔下端涂抹助焊剂，上盖2放置在工装1上，焊环3套在排气管5上，排气管5穿过上盖2所设的焊接孔放置在工装1上，焊环3以及上盖2的焊接孔部位涂抹助焊剂，升降机构10下降，焊接线圈4和保护套6套在排气管5上，焊接线圈4下端与上盖2上端的距离为3～5mm，氮气输送管12输送氮气到工装1，由工装1吹出氮气，氮气通过排气管5和保护套6分布在焊接部位四周，防止排气管5高温氧化，焊机9放电，焊接线圈4加热焊环3、上盖2、排气管5，焊环3融化流到焊接部位，焊机9停止放电，焊料冷却，升降机构10上升，取出上盖，完成焊接作业。本技术特别适用于1GDY38AXD机种上盖排气管焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上盖与排气管的高频感应焊接装置,其特征在于包括有工装、上盖、焊环、焊接线圈、排气管、连接铜管、焊机、升降机构、控制装置、氮气输送管、机架，工装装设在机架上，上盖放置在工装上，焊环套在排气管上，排气管穿过上盖所设的焊接孔放置在工装上，焊接线圈套在排气管上，连接铜管的一端焊接在焊接线圈上，连接铜管的另一端固定在焊机上，焊机装设在升降机构上，升降机构装设在机架上，焊机与控制装置连接，氮气输送管输送氮气至工装进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种上盖与排气管的高频感应焊接装置,其特征在于包括有工装、上盖、焊环、焊接线圈、排气管、连接铜管、焊机、升降机构、控制装置、氮气输送管、机架，工装装设在机架上，上盖放置在工装上，焊环套在排气管上，排气管穿过上盖所设的焊接孔放置在工装上，焊接线圈套在排气管上，连接铜管的一端焊接在焊接线圈上，连接铜管的另一端固定在焊机上，焊机装设在升降机构上，升降机构装设在机架上，焊机与控制装置连接，氮气输送管输送氮气至工装进行冷却。2.根据权利要求1所述的上盖与排气管的高频感应焊接装置,其特征在于上述连接铜管的另一端通过钠子固定在焊机上。3.根据权利要求2所述的上盖与排气管的高频感应焊接装置,其特征在于上述钠子是铜质材料。4.根据权利要求1所述的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景洪，吴国立，黄循献，
申请(专利权)人：珠海格力大金机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44