一种金属复合焊管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属复合焊管结构，包括复合管和法兰，所述复合管的右端设置有第一凹槽，且第一凹槽的内侧设置有连接块，所述第一凹槽的上方设置有焊接块，且焊接块的外侧设置有连接口，所述焊接块的左端设置有固定口，且焊接块的上端设置有弹簧，所述固定口的内侧设置有固定块，所述法兰位于复合管的右端，且法兰的右端设置有第一密封垫，所述法兰的左端设置有第二凹槽，且第二凹槽的内侧同样设置有连接块，所述第二凹槽的左侧安装有第二密封垫。该金属复合焊管结构在焊接块的中轴线上设置了弹簧，减少了焊接块热胀冷缩对焊接的影响，第一凹槽和第二凹槽均呈梯形结构，通过中间窄两端宽的焊接块连接增加了金属复合管和法兰之间抗拉性能。

Metal composite welded pipe structure

The utility model discloses a metal composite welded pipe structure, which comprises a composite pipe and a flange. The right end of the composite pipe is provided with a first groove, and the inner side of the first groove is provided with a connecting block, the upper part of the first groove is provided with a welding block, and the outer side of the welding block is provided with a connecting port, and the left end of the welding block is provided with a connecting block. The upper end of the welding block is provided with a spring, the inner side of the fixed mouth is provided with a fixed block, the flange is located at the right end of the composite pipe, and the right end of the flange is provided with a first sealing pad. The left end of the flange is provided with a second groove, and the inner side of the second groove is also provided with a connecting block and the second groove. A second gasket is installed on the left side. The structure of the metal clad welded pipe has a spring on the central axis of the welding block, which reduces the influence of the thermal expansion and cold contraction of the welding block on the welding. The first and second grooves are trapezoidal structures. The tensile properties between the metal clad pipe and the flange are improved by connecting the narrow two ends of the welding block in the middle.

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合焊管结构
本技术涉及复合管
，具体为一种金属复合焊管结构。
技术介绍
金属复合管主要用于民用建筑的给排水、消防、暖通、太阳能、食品、化工、石油等领域，金属复合管拥有良好的机械性，耐酸耐碱耐腐蚀性好，复合结合强度高，但是复合管使用时长度较长，经常因完成作业的需求需要焊接连接，但是目前使用大多数复合管在焊接的位置经常因为泄漏的问题导致无法正常的使用，大多数焊接的位置抗拉性能较差，使用中存在安全隐患，针对上述问题，在原有的金属复合焊管结构的基础上进行创新改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属复合焊管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数复合管在焊接的位置经常出现泄漏，多数复合管在焊接的位置抗拉性能较差，使用中存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括复合管和法兰，所述复合管的右端设置有第一凹槽，且第一凹槽的内侧设置有连接块，所述第一凹槽的上方设置有焊接块，且焊接块的外侧设置有连接口，所述焊接块的左端设置有固定口，且焊接块的上端设置有弹簧，所述固定口的内侧设置有固定块，所述法兰位于复合管的右端，且法兰的右端设置有第一密封垫，所述法兰的左端设置有第二凹槽，且第二凹槽的内侧同样设置有连接块，所述第二凹槽的左侧安装有第二密封垫。优选的，所述第一凹槽的深度大小与焊接块的厚度大小相等，且焊接块的下表面积等于第一凹槽的上表面积和第二凹槽的上表面积之和。优选的，所述连接块的竖直截面呈平行四边形，且连接块的左右两侧侧面倾斜角度和连接口的左右两侧侧壁倾斜角度相等。优选的，所述焊接块的上表面呈曲面结构，且焊接块的曲率半径等于复合管外径的二分之一。优选的，所述固定块体积大小与固定口体积大小相等的，且固定块的厚度大小与固定口的深度大小相等。优选的，所述法兰与第一密封垫的连接方式为黏贴连接，且第一密封垫的左侧表面面积大小和法兰的右侧表面面积大小相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属复合焊管结构，解决了金属复合管在焊接位置容易出现泄漏的问题，以及解决了金属复合管在焊接位置抗拉性能差的问题。1、在第一凹槽内设置了两侧为倾斜面连接块，通过连接口与焊接块连接，保证了焊接块不会在第一凹槽内上下移动，在焊接块的左端设置了固定口，通过固定块保证了焊接块不会在第一凹槽内左右移动，在焊接块的中轴线上设置了弹簧，减少了焊接块热胀冷缩对焊接的影响；2、在法兰与金属复合管连接的位置设置了第二密封垫，保证了连接位置密封性良好，避免了金属复合管内传输的物品泄漏；3、第一凹槽和第二凹槽均呈梯形结构，通过中间窄两端宽的焊接块连接增加了金属复合管和法兰之间抗拉性能。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术焊接块剖面结构示意图；图4为本技术法兰剖面结构示意图；图5为本技术连接块与连接口连接结构示意图。图中：1、复合管，2、第一凹槽，3、连接块，4、焊接块，5、连接口，6、固定口，7、弹簧，8、固定块，9、法兰，10、第一密封垫，11、第二凹槽，12、第二密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：包括复合管1、第一凹槽2、连接块3、焊接块4、连接口5、固定口6、弹簧7、固定块8、法兰9、第一密封垫10、第二凹槽11和第二密封垫12，复合管1的右端设置有第一凹槽2，且第一凹槽2的内侧设置有连接块3，第一凹槽2的深度大小与焊接块4的厚度大小相等，且焊接块4的下侧表面积等于第一凹槽2的上表面积和第二凹槽11的上表面积之和，保证了焊接块4与复合管1和法兰9连接时内部不会出现空隙，连接块3的竖直截面呈平行四边形，且连接块3的左右两侧侧面倾斜角度和连接口5的左右两侧侧壁倾斜角度相等，保证了焊接块4不会在垂直于复合管1的方向上下移动，第一凹槽2的上方设置有焊接块4，且焊接块4的外侧设置有连接口5，焊接块4的上表面呈曲面结构，且焊接块4的曲率半径大小等于复合管1外径的二分之一，保证了焊接块4与复合管1连接时上表面能够完成无缝连接，焊接块4的左端设置有固定口6，且焊接块4的上端设置有弹簧7，固定口6的内侧设置有固定块8，固定块8体积大小与固定口6体积大小相等的，且固定块8的厚度大小与固定口6的深度大小相等，保证了固定块8在固定口6内不会晃动，法兰9位于复合管1的右端，且法兰9的右端设置有第一密封垫10，法兰9与第一密封垫10的连接方式为黏贴连接，且第一密封垫10的左侧表面面积大小和法兰9的右侧表面面积大小相等，保证了法兰9连接时有良好的密封性，法兰9的左端设置有第二凹槽11，且第二凹槽11的内侧同样设置有连接块3，第二凹槽11的左侧安装有第二密封垫12。工作原理：在使用该金属复合焊管结构时，先对该金属复合焊管结构的结构进行简单了解，首先将复合管1插入法兰9内，第二密封垫12保证了法兰9与复合管1接触位置的密封性良好，然后将第一凹槽2的右端口与第二凹槽11的左端口对齐，将连接口5对准连接块3，焊接块4顺着连接块3的倾斜侧壁即可划入到第一凹槽2和第二凹槽11内，保证了焊接块4在第一凹槽2和第二凹槽11内不会上下移动，焊接块4的上表面与复合管1的表面持平，通过焊接块4中心设置的弹簧7，减少了焊接块4热胀冷缩对焊接的影响，将固定块8放入焊接块4左端的固定口6内，固定口6的侧壁垂直于第一凹槽2的底面，通过固定块8保证了焊接块4不会再第一凹槽2和第二凹槽11内左右移动，然后固定块8焊接在焊接块4上，避免了固定块8在金属复合管晃动时发生脱落，通过法兰9右端了第一密封垫10保证了在与下一个金属复合管连接时的密封性良好，这就是该金属复合焊管结构的工作原理。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合焊管结构，包括复合管（1）和法兰（9），其特征在于：所述复合管（1）的右端设置有第一凹槽（2），且第一凹槽（2）的内侧设置有连接块（3），所述第一凹槽（2）的上方设置有焊接块（4），且焊接块（4）的外侧设置有连接口（5），所述焊接块（4）的左端设置有固定口（6），且焊接块（4）的上端设置有弹簧（7），所述固定口（6）的内侧设置有固定块（8），所述法兰（9）位于复合管（1）的右端，且法兰（9）的右端设置有第一密封垫（10），所述法兰（9）的左端设置有第二凹槽（11），且第二凹槽（11）的内侧同样设置有连接块（3），所述第二凹槽（11）的左侧安装有第二密封垫（12）。

【技术特征摘要】
1.一种金属复合焊管结构，包括复合管（1）和法兰（9），其特征在于：所述复合管（1）的右端设置有第一凹槽（2），且第一凹槽（2）的内侧设置有连接块（3），所述第一凹槽（2）的上方设置有焊接块（4），且焊接块（4）的外侧设置有连接口（5），所述焊接块（4）的左端设置有固定口（6），且焊接块（4）的上端设置有弹簧（7），所述固定口（6）的内侧设置有固定块（8），所述法兰（9）位于复合管（1）的右端，且法兰（9）的右端设置有第一密封垫（10），所述法兰（9）的左端设置有第二凹槽（11），且第二凹槽（11）的内侧同样设置有连接块（3），所述第二凹槽（11）的左侧安装有第二密封垫（12）。2.根据权利要求1所述的一种金属复合焊管结构，其特征在于：所述第一凹槽（2）的深度大小与焊接块（4）的厚度大小相等，且焊接块（4）的下侧表面积等于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏学满，
申请(专利权)人：天津泽澳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12