一种嵌套双金属挤压管坯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种嵌套双金属挤压管坯。该管坯由外层和内层过盈配合嵌套而成，内外层嵌套结合缝采用圆锥面或圆柱面，所述双金属挤压坯两端的内外层嵌套结合缝用焊缝进行焊封，焊缝坡口在嵌套前加工完成；所述内层为实心坯料状态。嵌套双金属挤压坯生产工艺简单，合格率高，加工成本低，该管坯经挤压热加工后，可获得具有冶金结合的双金属无缝管。

A nested bimetal extruded tube blank

The utility model provides a nested bimetal extruded tube blank. The tube blank is nested by the interference fit of the outer layer and the inner layer. The inner and outer nested joint seams adopt conical or cylindrical surface. The inner and outer nested joint seams at both ends of the bimetallic extruded blank are welded and sealed by welding seams, and the groove of the weld seam is machined before nesting; the inner layer is in solid blank state. The process of nested bimetal extrusion blank is simple, the qualified rate is high, and the processing cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种嵌套双金属挤压管坯
本技术应用于双金属管生产领域，提供了一种用于挤压生产双金属无缝管的嵌套管坯。
技术介绍
在双金属管制造领域，随着技术的创新和发展，生产方法各种各样，有焊接、离心、嵌套、挤压、热轧等。对于双金属无缝管而言，挤压管质量高，越来越受到工业领域的重视，但由于挤压成本较高，多用于工况苛刻、性能要求很高的双金属无缝管的生产。双金属挤压管的挤压管坯多采用离心铸造生产，新兴铸管股份有限公司在这方面进行了大量研究实验，并取得了多项专利。但由于离心铸造双金属挤压坯生产工艺参数繁多，装备复杂，废品率较高，生产成本居高不下。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是：为了降低双金属挤压坯的生产成本，提供一种加工嵌套工艺生产的双金属挤压坯，大大提高成品率，缩短加工工艺路线，降低加工成本。本技术所采用的技术方案是：双金属挤压坯外层和内层嵌套而成，内外层嵌套结合缝采用圆锥面或圆柱面，所述双金属挤压坯两端的内外层嵌套结合缝用焊缝进行焊封，焊缝坡口在嵌套前加工完成；所述外层和内层采用过盈配合，所述内层为实心坯料状态。本技术的有益效果是：该嵌套双金属挤压坯生产工艺简单，合格率高，节约加工成本。经挤压热加工后，可获得具有冶金结合的双金属无缝管。附图说明图1为实施例1结构示意图；图2为实施例1嵌套过程示意图；图3为实施例2结构示意图；图4为实施例2嵌套过程示意图；其中：1-外层、2-内层、3-焊缝、4-内孔、5-内外层嵌套结合缝。具体实施方式实施例1：304L/20G。本实施例结构如图1所示，外层1的材质为304L，内层2的材质为20G。双金属挤压坯的外层厚度、内层厚度和长度由挤压机挤压筒、成品管内外层面积比决定。外层304L的原材料可采用离心管、热轧管、挤压管、焊管等多种形式，内层20G的原材料可采用铸造、轧制、锻造等多种方式生产。由于外层304L的热膨胀系数大于内层20G，该双金属挤压坯采用过盈配合。为了方便嵌套装配，将内外层结合面加工成锥面。内外层均采用专用机床加工，以保证内外层装配锥面的斜度一致。装配结合面加工完成后，可使用天然气炉、电炉、感应炉等多种加热措施将外层304L加热到200-500℃。然后将外层1的大口向上直立，如附图2所示，迅速将内层2小头向下垂直嵌套在外层1中，附图2中的箭头方向即为嵌套方向。内层2的锥形外表面和内层1的锥形内表面形成内外层结合面5。内孔4在嵌套时可以不加工，保留实心坯料状态，也可以加工出内孔，保留挤压坯精加工余量即可。双金属挤压坯两端的焊缝3的坡口可以在嵌套前加工好，也可以嵌套冷却后加工，最后采用不锈钢焊条焊封。其目的是在挤压前高温加热时，防止内外层结合面进入空气造成结合面氧化。高温挤压时，内层20G的金属流动性优于外层304L，将内层2的小头端（即附图1的下端）作为挤压荒管的头部，大头端（即附图1的上端）作为挤压荒管的尾部，有利于提高荒管内外层厚度的均匀性，提高双金属管的成品率。该双金属挤压坯生产工艺简单，合格率高，几乎不产生废品，生产成本低。经挤压热加工后，形成具有冶金结合力的304L/20G双金属无缝管，主要用于外层防腐的换热环境中。也可作为小口径304L/20G双金属无缝管的原料，进行冷轧、热轧或冷拔的再加工。实施例2:16Mn/825。本实施例结构如图3所示，外层1的材质为16Mn，内层2的材质为825镍基合金。双金属挤压坯的外层厚度、内层厚度和长度由挤压机挤压筒、成品管内外层面积比决定。外层16Mn的原材料可采用离心管、热轧管、挤压管、焊管等多种形式或实心坯料加工而成，内层825镍基合金可采用铸造、锻造、挤压等多种方式生产。由于内层825镍基合金的热膨胀系数大于外层16Mn，该双金属挤压坯可采用过度配合，但为了保证内外层双金属的结合强度，以过盈配合为优。装配面加工完成后，可使用天然气炉、电炉、感应炉等多种加热措施将外层16Mn加热到200-400℃。然后采用专用工装将外层1垂直直立，如附图4所示，迅速将内层2的镍基合金825垂直下落嵌套在外层1中，附图4中的箭头方向即为嵌套方向，内外层嵌套后形成了内外层嵌套结合缝5。内孔4在嵌套时可以不加工，保留坯料状态，也可以加工出内孔，保留挤压坯精加工余量即可。为降低825的材料成本，最好采用825管材。为便于嵌套装配，焊缝3的坡口在嵌套前加工好，嵌套后采用镍基合金焊条焊封。其目的也是在挤压前高温加热时，防止内外层结合面进入空气造成结合面氧化，以保证内外层结合面的结合质量，保证达到冶金结合的目的。该双金属挤压坯生产工艺简单，合格率高，几乎不产生废品，生产成本低，对于镍基合金825来说，材料费用昂贵，该工艺大大节约了825的材料成本。该双金属挤压坯经挤压热加工后，形成具有冶金结合力的16Mn/825双金属无缝管，也可作为小口径16Mn/825双金属无缝管的原料，进行热轧或冷拔的再加工。该双金属成品管主要由于防腐条件的化工领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属挤压坯，由外层（1）和内层（2）嵌套而成，内外层嵌套结合缝（5）采用圆锥面或圆柱面，其特征在于：所述双金属挤压坯两端的内外层嵌套结合缝（5）用焊缝（3）进行焊封，焊缝坡口在嵌套前加工完成；所述外层（1）和内层（2）采用过盈配合，所述内层（2）为实心坯料状态。

【技术特征摘要】
1.一种双金属挤压坯，由外层（1）和内层（2）嵌套而成，内外层嵌套结合缝（5）采用圆锥面或圆柱面，其特征在于：所述双金属挤压坯两端的内外...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇春雷，李栋，沈美华，王方舟，杨润东，
申请(专利权)人：卓然靖江设备制造有限公司，上海卓然工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32