印刷气垫橡皮布制造中的四级硫化方法技术

本发明专利技术公开了印刷气垫橡皮布制造中的四级硫化方法，四级硫化方法包括对含微球体胶囊的气垫层运用预硫化方法；对底布层浸浆预硫化方法；对已经完成的骨架结合层进行定型硫化；对经过面胶涂布的最终成品进行硫化；可以达到气垫层发孔均匀，气垫层总厚度得到控制，底布不渗浆，抗腐蚀能力大大增强，印刷气垫橡皮布的骨架结合层每一个功能层都处在规定的要求范围内，配合合理，调控方便，骨架结合层总厚度保持一致，经过面胶涂布以及最终成品硫化，经表面处理，产品质量提升３０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷气垫橡皮布
，特别是涉及印刷气垫橡皮布制造的硫化

技术介绍
传统的印刷橡皮布(亦称实垫橡皮布)是由多层棉布(3层或4层)，多层粘接层(2层或3层)以及表面胶层组成，配合品种比较简单，仅2种配方胶(粘接胶与表面胶)，棉布层均为同一品种的棉布层，产品经涂布加工及拼合后，可以采用一次性硫化工艺，固定的硫化温度，硫化压力和硫化速度进行生产。新型的印刷气垫橡皮布则依据使用的实际要求，选用了多品种胶层，例气垫层、底布浸浆、结合胶以及表面胶等。使用的坯布结构，成分亦是多规格、多品种，因此传统的印刷橡皮布制造中的一次硫化工艺无法满足和符合印刷气垫橡皮布的技术要求和使用要求。下面详细加以分述1 印刷气垫橡皮布具有一层含微孔的可压缩层称气垫层，这些微孔是由微球体胶囊构成，微球体形成的气孔状是在一定温度下，通常是100℃～160℃时微球体胶囊中的低分子材料气化膨胀形成。这层气垫层的形成条件苛刻，完全不同于实垫橡皮布的硫化条件，对温度、压力非常敏感，温度过低会造成微球体胶囊发孔偏小，温度过高会引起孔壁脆化、穿孔，形成大泡或气孔消失。硫化压力也影响着发孔的效力，并会造成气垫层厚度控制不均匀。因此需要制定一套有别于印刷橡皮布整体硫化的气垫层硫化方法。2 印刷气垫橡皮布对底层坯布除了有特定的抗拉强度和定负荷伸长率外，同时有严格的外观要求，因其织物结构与传统印刷橡皮布不同，如果采用传统印刷橡皮布一次硫化法，很容易造成底布渗浆，形成印刷气垫橡皮布背面漏浆层，造成厚薄不均，手感粗糙，橡皮布背部高低不平，粘有杂质及漏浆层因磨擦造成脱落等缺陷，严重影响着产品的使用和外观。3 印刷气垫橡皮布各结构层功能分明，对每一层的制造都有一定的厚度和不平整度要求，如果采用传统印刷橡皮布制造中的一次硫化技术，仅能保证总体产品的厚度而无法保证不同功能结构层的功能、质量、厚度以及不平整度是否符合要求并保持一致，因此需要寻找一种硫化方法来满足上述要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，在印刷气垫橡皮布制造中运用四级硫化方法。其特征在于四级硫化方法包括对含微球体胶囊的气垫层运用预硫化方法；对底布层浸浆后采用适合的预硫化方法；对已经完成的骨架结合层进行定型硫化；对经过面胶涂布的最终成品进行硫化；印刷气垫橡皮布气垫层的预硫化方法将含微球体胶囊的气垫橡胶层，涂布在两层坯布，面布层，中布层上，形成气垫层，选择熔点在145℃～180℃之间的微球体胶囊作为气垫发泡使用，经拼布粘压，进入硫化机进行气垫层预硫化，硫化机的主体是一个包含4个至20个加热辊的密闭箱，加热辊从60℃～180℃分多个温控区，硫化机内气垫层的移动速度可以从0.3米/分至1.5米/分进行调节，并对气垫层施加了30N/cm的张力，预硫化后的气垫层通过加热辊的热量传递达到气垫橡胶层的硫化以及微球体胶囊的受热膨胀，预硫化后的气垫层厚度控制在0.90～1.05mm，微球体胶囊膨胀作用增加气垫层厚度在0.10mm～0.30mm；底布层浸浆的预硫化方法将通过浸浆的底布层进行预硫化，为了保证预硫化后底布抗腐蚀能力达到较高水平，又不会渗浆，浸浆量不能少于0.02mm，最多为0.04mm，该底布层进入硫化机中进行预硫化，硫化机由4个以上加热辊构成，加热辊温从80℃～155℃分多个温控区，硫化机中的底布层移动速度可从0.3米/分到1.5米/分选择，在送布支架旁设有增加刹紧阻尼的装置；气垫橡皮布制造中的骨架结合层预硫化将经过预硫化的气垫层以及底布与中布结合层分别涂以结合胶，经拼布粘压后完成了作为骨架的骨架结合层，将骨架结合层通过鼓式硫化机进行定型预硫化，硫化机的热鼓温度可在128℃～175℃之间选择，骨架结合层厚度偏差以及不平整度可以控制在±0.02mm；成品硫化是在印刷气垫橡皮布骨架结合层上涂以面胶结合胶，再涂以面胶，总厚度达到2.15mm，通过鼓式硫化机进行成品硫化，硫化机的热鼓温度140℃～170℃，进入硫化区间10～20分钟，硫化机钢带压力10～18MPa，经过硫化的印刷气垫橡皮布成品通过表面处理，最终成为印刷气垫橡皮布。实施该专利技术方法的效果和优点是通过上述的四级硫化，可以达到气垫层发孔均匀，气垫层总厚度得到控制，不合格品可以预检出并及早剔除。底布与中布结合层粘接牢固。底布层没有渗浆，抗腐蚀能力增强。印刷气垫橡皮布的骨架结合层每一个功能层都处在规定的要求范围内，配合合理，调控方便，骨架结合层总厚度保持一致。经过面胶涂布以及最终的成品硫化，经表面处理，产品质量提升30％。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；其中，1-面胶；2-面胶结合胶；3-面布层；4-气垫橡胶层；5-中布层；6-结合胶；7-中布层；8-结合胶；9-底布层；10-气垫层；11-底布与中布结合层；12-骨架结合层。具体实施例方式以下以气垫橡皮布的四级硫化方法为例，对本专利技术作进一步描述气垫层(10)预硫化将含微球体胶囊的气垫橡胶层(4)涂布在两层坯布，面布层(3)、中布层(5)上，形成气垫层(10)，微球体胶囊的熔点为145℃，坯布层厚度为0.26mm，气垫橡胶层(4)上浆量0.20mm。经拼布粘压，控制气垫层(10)未硫化前厚度为0.72mm(含二层坯布层)。然后进入硫化机进行气垫层(10)预硫化。气垫层(10)依次通过16个加热辊，将加热辊的热量传递至气垫橡胶层(4)中。加热辊依次控制辊温从80℃至155℃共分6个温控区，硫化机内气垫层(10)的移动速度为0.5米/分，气垫层(10)通过硫化机的总时间为60分钟，在送布支架旁通过刹车阻尼来控制未硫化气垫层(10)的张力达30N/cm。预硫化后的气垫层(10)通过加热辊的热量传递达到气垫橡胶层(4)的硫化以及微球体胶囊的受热膨胀。预硫化后的气垫层(10)厚度控制在0.92mm，气垫层(10)厚度比未硫化气垫层(10)因微球体胶囊膨胀作用增加0.20mm。底布层(9)的预硫化将通过浸浆的底布层(9)压实，浸浆厚度控制在0.02～0.04mm，进入硫化机中进行底布层(9)预硫化。硫化机由16个加热辊构成，加热辊温从120℃至155℃共分3个温控区。硫化机中的底布层(9)移动速度为0.5米/分，在送布支架旁设有增加刹紧阻尼的装置。底布层(9)预硫化前后厚度没有变化，经预硫化的底布层(9)与中布层(7)分别涂上结合胶(8)并粘合成为底布与中布结合层(11)待用。印刷气垫橡皮布的骨架结合层(12)预硫化将气垫层(10)以及底布与中布结合层(11)分别涂以结合胶(6)，经拼布粘压后，厚度控制在1.70mm。此时，已完成了骨架结合层(12)的组合。将骨架结合层(12)通过鼓式硫化机进行骨架结合层(12)定型预硫化。硫化机热鼓温度155℃，骨架结合层(12)进入硫化区间20分钟，硫化机压力7MPa。通过上述预硫化后，骨架结合层(12)厚度为1.64mm，不平整度可以控制在±0.02mm。此骨架结合层(12)可以进入面胶结合胶，面胶的涂布以及以后的工作程序。成品硫化将骨架结合层(12)涂以面胶结合胶(2)，再涂以面胶(1)，总厚度达到2.15mm，通过鼓式硫化机进行成品硫化，硫化机的热鼓温度158℃，含面胶(1)，面胶结合胶(2)的骨架结合层(12)，进入硫化区间1本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术印刷气垫橡皮布制造中的四级硫化方法，其特征在于：四级硫化方法，包括对含微球体胶囊的气垫层（１０）的预硫化；对底布层（９）浸浆后的预硫化；对已经完成结合层整体的印刷气垫橡皮布骨架结合层（１２）进行定型硫化；对经过面胶涂布（１）的最终成品进行硫化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毛清，邓知章，
申请(专利权)人：上海新星印刷器材有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]