印刷用橡皮布及其制造方法技术

用于在被印刷体上印刷细线图案的橡皮布，该橡皮布如下得到：在具有相对于被印刷体的算术平均粗糙度Ｒａ（ｐ）在０．１×Ｒａ（ｐ）～３×Ｒａ（ｐ）的范围内的算术平均粗糙度的基板的表面注入液状橡胶，然后使其固化，在该经固化的橡胶表面涂布粘接剂而形成粘接剂层，在该粘接剂层上粘合橡皮布的基材，在表面橡胶层固化后，从基板剥离橡皮布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷用橡皮布，特别涉及印刷液晶显示器(以下称为LCD)用的 彩色滤光膜(以下称为CF)图案、等离子体显示面板(以下称为PDP)用的电极图 案等细线图案时使用的橡皮布及其制造方法。
技术介绍
近年来，对使用胶版印刷法实施细线的图案形成的技术进行着大量的 研究。例如，对使用胶版印刷法在玻璃基板上印刷LCD的CF图案的技术、印 刷PDP用的电极图案的技术、在各种塑料膜上印刷各种各样的电路图案的技 术等进行着大量的研究。在该领域中，研究该印刷法的理由可以例举因为工序得到简化的同 时，不需要大型设备，所以在成本上是有利的。但是，采用该印刷法的细 线图案形成中，不能使图线形状等性能水平低于现有方法。另外，对于采 用该印刷法的细线图案形成，要求可以低成本化。胶版印刷是在最终的对被印刷体的图案转印中采用橡皮布的印刷方 法。该橡皮布中，在由基布和橡胶的复合体形成的基材上，配置有有机橡 胶材料作为表面橡胶，其表面经过研磨。但是，用于细线图案形成时，现 有的橡皮布由于其表面粗糙、油墨转印率不佳等原因，其应用在许多方面 存在困难。于是，为了对它进行改善，不断进行着橡皮布的表面性状改性 和构成橡皮布的材料的开发。为了使用橡皮布良好地实施细线图案形成，必须采用具有与其被印刷 体的表面粗糙度尽可能一致的表面粗糙度的橡皮布。此外，作为表面橡胶， 硅橡胶的脱模性良好而特别优选，可以使油墨转印率比其他有机橡胶高出 许多。实施细线图案形成时，橡皮布的表面粗糙度是非常重要的。橡皮布的表面粗糙度大时，出现图线的混乱，还产生橡皮布和油墨材料的粘附力强 而形成针孔的问题。一直以来， 一般认为细线图案形成中橡皮布的表面粗糙度在可加工的 范围内尽可能越小越好。但是，将橡皮布的表面粗糙度控制得较小在技术 上存在困难，且如果减小表面粗糙度，则制造橡皮布所需的其它各种构件 的价格也随之升高，制造工艺复杂化，导致成本的升高。此外，还已知橡皮布的表面粗糙度过小时，根据印刷条件的不同，有 时印刷版或被印刷体与橡皮布的粘附力增强，转印率反而下降，或者使印 刷品质下降。目前为止，对于用于细线图案形成的橡皮布的表面粗糙度及其制造方 法，提出了各种各样的技术方案。例如，提出有如下的技术方案为了印刷PDP的电极基板，使用具有算术平均粗糙度Ra在O. lnm以上且不足20nm、 十点平均粗糙度Rz在O. lnm以上且不足100nm的表面橡胶的橡皮布(日本专 利特开2005-190969号公报)。此外，认为用于高分子场致发光材料的印刷 时，较好是具有十点平均粗糙度Rz在2ura以下、算术平均粗糙度Ra在0.2nm 以下的表面橡胶层的橡皮布(日本专利特开2005-310411号公报)。此外，提 出有在模具内平行地配置基材和平滑构件，向其中注入橡胶原料并使其固化，剥离平滑部，从而进行表面橡胶的成形的橡皮布的制造方法(日本专利 特开平8-112981号公报)。此外，提出有使基材密合于水平架台上，在该基 材上注入液状的橡胶原料，使其自流平并在该状态下固化，从而进行表面 橡胶的成形的橡皮布的制造方法(日本专利特开2003-136856号公报)。然而，日本专利特开2005-190969号公报和日本专利特开2005-310411 号公报中，由于仅限定表面平滑度，所以根据被印刷体的状态的不同，会 出现进一步要求平滑性的情况，这些专利技术中规定的表面平滑度也可能会不 充分。另外，日本专利特开平8-112981号公报存在需要细心地注意使其不 产生膜表面的污垢、损伤等这些操作效率方面的问题。另外，日本专利特 开2003-136856号公报虽然得到与基材表面的平滑度相关的表面性状，但无 法制造与被印刷体的表面性状相关的表面性状的橡皮布。专利技术的揭示本专利技术的目的在于获得不论被印刷体的表面性状如何都具有最适应其 表面性状的表面性状的橡皮布，采用橡皮布表面橡胶的算术平均粗糙度具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)为O. 05XRa(p) 4. 5XRa (p)的值的印刷用橡皮布。B卩，以被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)为 基准，使橡皮布表面橡胶的算术平均粗糙度在该值的0.05XRa(p) 4.5XR a(p)的范围内。此外，这样的印刷用橡皮布的制造方法如下所述。准备具 有相对于被印刷体的算术平均粗糙度Ra(p)在O. lXRa(p) 3XRa(p)的范 围内的算术平均粗糙度的基板(模)，在该基板的表面注入液状橡胶，然后 使其在该状态下固化。接着，在该经固化的橡胶表面涂布粘接剂而形成粘 接剂层，在该粘接剂层上粘合橡皮布的基材。接着，在表面橡胶层固化后， 从上述的基板(模)剥离橡皮布，从而制造印刷用橡皮布。通过本专利技术得到的橡皮布因为与被印刷体的表面性状相关，所以橡皮 布的表面性状良好，而且可以低成本且简单地制造。此外，通过使用该橡 皮布，可以没有图线的混乱的情况下以极高的精度在被印刷体上印刷精细 的细线图案。此外，可以获得没有针孔的印刷体。其结果是，即使用于液 晶显示器用彩色滤光膜也不会产生色彩不均。此外，因为没有针孔，所以 可以使其不会产生漏光。而且，如果采用该方法，则也可以容易地实现基 板(模)的大型化。附图的简单说明图l是本专利技术的一实施例的橡皮布的部分截面。 图2是本专利技术的另一实施例的橡皮布的部分截面。图3是简略地表示使用本专利技术的实施例的橡皮布将图线图案转印于被 印刷体的状态的说明。图4是表示实施例1的印刷体的图线形状的部分外观的照片。 图5是表示比较例1的印刷体的图线形状的部分外观的照片。实施专利技术的最佳方式本专利技术的印刷用橡皮布是具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)为0.05XRa(p) 4. 5XRa(p)的算术平均粗糙度的印刷用橡皮布。发 明对最适合用于细线图案形成的橡皮布的表面粗糙度进行了研究，发现该 橡皮布的表面粗糙度可以通过以与被印刷体的关联确定来最适化。并且， 发现通过使用该橡皮布，可印刷图线形状良好的印刷物。发现这时的橡皮 布的表面粗糙度并不局限于与被印刷体的表面粗糙度相同，较好是使用具 有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)在O. 05XRa(p) 4. 5XRa (P)的范围内的算术平均粗糙度Ra的橡皮布。相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra不足O. 05XRa(p)时，根据印刷条件的不同，可能会导致转印不良(部分的图线混乱)。此外，使用具有 相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)超过4. 5XRa(p)的值的大算术平均粗糙度的橡皮布时，表面橡胶的粗糙度大，图线混乱。此外，发现 橡皮布和油墨材料的粘附力强，可能会形成针孔等缺陷。专利技术人反复进行 了大量的实验后，发现使用具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra (p)为0.05XRa(p) 4. 5XRa(p)的算术平均粗糙度的印刷用橡皮布来在所 述被印刷体上印刷时，可以使图线形状良好，且能够消除针孔等缺陷。此外，作为获得该表面粗糙度的橡皮布的制造方法，发现在使橡皮布 的表面橡胶的原料与具有相对于被印刷体的算术平均粗糙度Ra(p)为O. IXRa(p) 3XRa(p)的算术平均粗糙度的构件(模)接触的状态下使其固化，然后剥离，从而进行表面橡胶的成形的情况下，该橡皮布的算本文档来自技高网...

【技术保护点】
印刷用橡皮布，它是用于在被印刷体上印刷细线图案的印刷用橡皮布，其特征在于，橡皮布表面橡胶的算术平均粗糙度具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ｒａ（ｐ）为０．０５×Ｒａ（ｐ）～４．５×Ｒａ（ｐ）的值。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高冈泰弘，谷理，
申请(专利权)人：株式会社金阳社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]