精梳机车头非圆齿轮的改造结构制造技术

本实用新型专利技术公开了精梳机车头非圆齿轮的改造结构，包括底座，所述底座的顶侧通过支杆固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧内壁上固定安装有油泵，所述油泵上安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上啮合有第二传动齿轮；第二传动齿轮上套接有转动杆，且转动杆的两端均延伸至第二传动齿轮外，转动杆的一端转动安装在齿轮箱的一侧内壁上，转动杆的另一端开设有固定槽，所述固定槽内活动安装有固定块，固定块的一侧延伸至固定槽外，且固定安装有限位板，限位板靠近第二传动齿轮的一侧与第二传动齿轮相接触；固定槽的两侧均设有开设在转动杆上的限位槽。本实用新型专利技术能够便于稳固安装和快速拆卸第二传动齿轮，便于第二传动齿轮进行清洗。

Transformation structure of non-circular gear of combing locomotive head

The utility model discloses a modified structure of a non-circular gear of a combing machine head, including a base. The top side of the base is fixed with a gear box through a support rod, and an oil pump is fixed on the inner wall of one side of the gear box. The oil pump is installed with a first transmission gear, and a second transmission tooth is meshed on the first transmission gear. The second transmission gear is sleeved with a rotating rod, and both ends of the rotating rod extend to the outside of the second transmission gear. One end of the rotating rod is rotated and installed on one side of the inner wall of the gear box, and the other end of the rotating rod is provided with a fixed groove. A fixed block is movably installed in the fixed groove, and one side of the fixed block extends to the outside of the fixed groove. The limit plate is fixed and installed, and the side of the limit plate near the second transmission gear contacts the second transmission gear; the two sides of the fixed slot are provided with the limit slots on the rotating rod. The utility model is convenient for stable installation and quick disassembly of the second transmission gear, and is convenient for cleaning the second transmission gear.

【技术实现步骤摘要】
精梳机车头非圆齿轮的改造结构
本技术涉及精梳机
，尤其涉及精梳机车头非圆齿轮的改造结构。
技术介绍
目前，国内外精梳机大都采用齿轮箱油浴式齿轮传动，由于精梳机机构运动的复杂性，特别是精梳机的速度在400钳次/分以上后，齿轮箱中的润滑油温升过高，最高可达60℃，易造成油质降低，损害传动机构使用寿命。然而，在精梳机生产企业对这一问题还没有引起足够重视，使用中不便于稳固安装和拆卸传动齿轮，不便于对传动齿轮进行清洗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精梳机车头非圆齿轮的改造结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：精梳机车头非圆齿轮的改造结构，包括底座，所述底座的顶侧通过支杆固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧内壁上固定安装有油泵，所述油泵上安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上啮合有第二传动齿轮；第二传动齿轮上套接有转动杆，且转动杆的两端均延伸至第二传动齿轮外，转动杆的一端转动安装在齿轮箱的一侧内壁上，转动杆的另一端开设有固定槽，所述固定槽内活动安装有固定块，固定块的一侧延伸至固定槽外，且固定安装有限位板，限位板靠近第二传动齿轮的一侧与第二传动齿轮相接触；固定槽的两侧均设有开设在转动杆上的限位槽，限位槽内活动安装有限位块，限位块的一侧延伸至限位槽外，且固定安装在限位板上，限位板远离固定块的一侧开设有两个通孔，固定块靠近通孔的一侧上开设有L形滑槽，L形滑槽与固定槽相连通，L形滑槽内滑动安装有L形滑杆,L形滑杆的两端均延伸至L形滑槽外，且L形滑杆的一端贯穿通孔并延伸至限位板外，限位块靠近L形滑槽的一侧开设有卡槽，L形滑杆的一端延伸至限位槽内并与卡槽滑动连接。优选的，所述转动杆上套接有挡板，挡板位于第二传动齿轮远离限位板的一侧上，且挡板靠近限位板的一侧与第二传动齿轮相接触。优选的，所述限位槽靠近L形滑槽的一侧内壁上开设有贯穿孔，且L形滑杆的一端与贯穿孔滑动连接。优选的，所述L形滑槽的一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一侧延伸至滑动槽外，且固定安装在L形滑杆上。优选的，所述滑动槽内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与滑动块相接触。优选的，所述L形滑槽远离相对应的限位槽的一侧内壁上固定安装有弹簧，且弹簧与L形滑杆远离限位槽的一侧相接触。优选的，所述卡槽内壁上固定安装有防滑垫，且防滑垫与L形滑杆的一端相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过底座、齿轮箱、油泵、第一传动齿轮、第二传动齿轮、转动杆、挡板、固定槽、固定块、限位板配合使用，通过挡板和限位板相互靠近的一侧与第二传动齿轮两端相接触，便于稳固安装第二传动齿轮的位置；通过限位板、限位槽、限位块、L形滑槽、L形滑杆、卡槽配合使用，安装第二传动齿轮时，将第二传动齿轮套接在转动杆上，移动限位板，限位板带动固定块移动到固定槽内，移动L形滑杆，L形滑杆在L形滑槽内滑动，L形滑杆带动滑动块在滑动槽内滑动，弹簧作用力下使得L形滑杆的一端移动到卡槽内，便于稳固安装限位板，便于稳固安装第二传动齿轮；拆卸第二传动齿轮时，移动L形滑杆，L形滑杆的一端移出卡槽，移动限位板，限位板带动固定块移出固定槽，移出第二传动齿轮，能够便于快速拆卸第二传动齿轮进行清理；本技术能够便于稳固安装和快速拆卸第二传动齿轮，便于第二传动齿轮进行清洗。附图说明图1为本技术提出的精梳机车头非圆齿轮的改造结构的立体结构示意图；图2为本技术提出的精梳机车头非圆齿轮的改造结构的齿轮箱正视结构示意图；图3为本技术提出的精梳机车头非圆齿轮的改造结构的齿轮箱侧视结构示意图；图4为本技术提出的精梳机车头非圆齿轮的改造结构的图3中A部分结构示意图。图中：1底座、2齿轮箱、3油泵、4第一传动齿轮、5第二传动齿轮、6转动杆、7挡板、8固定槽、9固定块、10限位板、11限位槽、12限位块、13L形滑槽、14L形滑杆、15卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，精梳机车头非圆齿轮的改造结构，包括底座1，底座1的顶侧通过支杆固定安装有齿轮箱2，齿轮箱2的一侧内壁上固定安装有油泵3，油泵3上安装有第一传动齿轮4，第一传动齿轮4上啮合有第二传动齿轮5；第二传动齿轮5上套接有转动杆6，且转动杆6的两端均延伸至第二传动齿轮5外，转动杆6的一端转动安装在齿轮箱2的一侧内壁上，转动杆6的另一端开设有固定槽8，固定槽8内活动安装有固定块9，固定块9的一侧延伸至固定槽8外，且固定安装有限位板10，限位板10靠近第二传动齿轮5的一侧与第二传动齿轮5相接触；固定槽8的两侧均设有开设在转动杆6上的限位槽11，限位槽11内活动安装有限位块12，限位块12的一侧延伸至限位槽11外，且固定安装在限位板10上，限位板10远离固定块9的一侧开设有两个通孔，固定块9靠近通孔的一侧上开设有L形滑槽13，L形滑槽13与固定槽8相连通，L形滑槽13内滑动安装有L形滑杆14,L形滑杆14的两端均延伸至L形滑槽13外，且L形滑杆14的一端贯穿通孔并延伸至限位板10外，限位块12靠近L形滑槽13的一侧开设有卡槽15，L形滑杆14的一端延伸至限位槽11内并与卡槽15滑动连接，通过底座1、齿轮箱2、油泵3、第一传动齿轮4、第二传动齿轮5、转动杆6、挡板7、固定槽8、固定块9、限位板10配合使用，通过挡板7和限位板10相互靠近的一侧与第二传动齿轮5两端相接触，便于稳固安装第二传动齿轮5的位置；通过限位板10、限位槽11、限位块12、L形滑槽13、L形滑杆14、卡槽15配合使用，安装第二传动齿轮5时，将第二传动齿轮5套接在转动杆6上，移动限位板10，限位板10带动固定块9移动到固定槽8内，移动L形滑杆14，L形滑杆14在L形滑槽13内滑动，L形滑杆14带动滑动块在滑动槽内滑动，弹簧作用力下使得L形滑杆14的一端移动到卡槽15内，便于稳固安装限位板10，便于稳固安装第二传动齿轮5；拆卸第二传动齿轮5时，移动L形滑杆14，L形滑杆14的一端移出卡槽15，移动限位板10，限位板10带动固定块9移出固定槽8，移出第二传动齿轮5，能够便于快速拆卸第二传动齿轮5进行清理；本技术能够便于稳固安装和快速拆卸第二传动齿轮5，便于第二传动齿轮5进行清洗。转动杆6上套接有挡板7，挡板7位于第二传动齿轮5远离限位板10的一侧上，且挡板7靠近限位板10的一侧与第二传动齿轮5相接触，限位槽11靠近L形滑槽13的一侧内壁上开设有贯穿孔，且L形滑杆14的一端与贯穿孔滑动连接，L形滑槽13的一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一侧延伸至滑动槽外，且固定安装在L形滑杆14上，滑动槽内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与滑动块相接触，L形滑槽13远离相对应的限位槽11的一侧内壁上固定安装有弹簧，且弹簧与L形滑杆14远离限位槽11的一侧相接触，卡槽15内壁上固定安装有防滑垫，且防滑垫与L形滑杆14的一端相接触，通过底座1、齿轮箱2、油泵3、第一传动齿轮4、第二传动齿轮5、转动杆6、挡板7、固定槽8、固定块9、限位板10配合使用，通过挡板7和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精梳机车头非圆齿轮的改造结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶侧通过支杆固定安装有齿轮箱(2)，所述齿轮箱(2)的一侧内壁上固定安装有油泵(3)，所述油泵(3)上安装有第一传动齿轮(4)，所述第一传动齿轮(4)上啮合有第二传动齿轮(5)；第二传动齿轮(5)上套接有转动杆(6)，且转动杆(6)的两端均延伸至第二传动齿轮(5)外，转动杆(6)的一端转动安装在齿轮箱(2)的一侧内壁上，转动杆(6)的另一端开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内活动安装有固定块(9)，固定块(9)的一侧延伸至固定槽(8)外，且固定安装有限位板(10)，限位板(10)靠近第二传动齿轮(5)的一侧与第二传动齿轮(5)相接触；固定槽(8)的两侧均设有开设在转动杆(6)上的限位槽(11)，限位槽(11)内活动安装有限位块(12)，限位块(12)的一侧延伸至限位槽(11)外，且固定安装在限位板(10)上，限位板(10)远离固定块(9)的一侧开设有两个通孔，固定块(9)靠近通孔的一侧上开设有L形滑槽(13)，L形滑槽(13)与固定槽(8)相连通，L形滑槽(13)内滑动安装有L形滑杆(14),L形滑杆(14)的两端均延伸至L形滑槽(13)外，且L形滑杆(14)的一端贯穿通孔并延伸至限位板(10)外，限位块(12)靠近L形滑槽(13)的一侧开设有卡槽(15)，L形滑杆(14)的一端延伸至限位槽(11)内并与卡槽(15)滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.精梳机车头非圆齿轮的改造结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶侧通过支杆固定安装有齿轮箱(2)，所述齿轮箱(2)的一侧内壁上固定安装有油泵(3)，所述油泵(3)上安装有第一传动齿轮(4)，所述第一传动齿轮(4)上啮合有第二传动齿轮(5)；第二传动齿轮(5)上套接有转动杆(6)，且转动杆(6)的两端均延伸至第二传动齿轮(5)外，转动杆(6)的一端转动安装在齿轮箱(2)的一侧内壁上，转动杆(6)的另一端开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内活动安装有固定块(9)，固定块(9)的一侧延伸至固定槽(8)外，且固定安装有限位板(10)，限位板(10)靠近第二传动齿轮(5)的一侧与第二传动齿轮(5)相接触；固定槽(8)的两侧均设有开设在转动杆(6)上的限位槽(11)，限位槽(11)内活动安装有限位块(12)，限位块(12)的一侧延伸至限位槽(11)外，且固定安装在限位板(10)上，限位板(10)远离固定块(9)的一侧开设有两个通孔，固定块(9)靠近通孔的一侧上开设有L形滑槽(13)，L形滑槽(13)与固定槽(8)相连通，L形滑槽(13)内滑动安装有L形滑杆(14),L形滑杆(14)的两端均延伸至L形滑槽(13)外，且L形滑杆(14)的一端贯穿通孔并延伸至限位板(10)外，限位块(12)靠近L形滑槽(13)的一侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，贾彦龙，霍建文，
申请(专利权)人：河北圣源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13