一种新型精梳机制造技术

一种新型精梳机，有效的解决了现有设备中注油时间和数量无法确保、油液污染环境等问题；其包括机架，机架内置有主齿轮，主齿轮减速连接有第一齿轮，第一齿轮减速连接有第二齿轮，第二齿轮经传送带连接扇形齿轮，扇形齿轮啮合有在机架顶部滑动的齿条，齿条左侧经拉簧连接机架；机架顶部设有油箱，机架顶部内侧设有壳体，壳体的开口处插入有活塞，活塞尾部与齿条连接，壳体下方经下油管连接滴壶，滴壶上方设有出气孔，滴壶下方设有给油管；本实用新型专利技术结构合理，能够在无人值守的情况下对设备进行注油，不需要担心设备运转出现磨损带来的问题，而且封闭式的结构，可以避免油液对产品的污染，保证生产环境的整洁。

A new type of comber

A new type of combing machine, effectively solves the problem of filling time and quantity to ensure the oil pollution, environmental problems in existing equipment; which comprises a frame, frame with the main gear, the main gear is connected with a first gear, first gear reducer is connected with the second gear, second gear connected with the gear sector by sector gear transmission in the top of the frame rack engaged with a sliding rack, left attached to the frame by a tension spring; rack is arranged at the top of the tank, the top of the frame is arranged on the inner side of the shell, the opening of the casing is inserted into the piston, the piston and the tail of the rack is connected with the bottom shell, pipe is connected with the dripping pot, a dripping pot is arranged above the outlet of the dripping pot is arranged below the feed oil pipe; the utility model has the advantages of reasonable structure, can carry out oiling on equipment in the unattended condition, do not need to worry about the wear problem caused by the operation of the equipment The problem, and the closed structure, can avoid the pollution of the oil to the product, and ensure the clean production environment.

【技术实现步骤摘要】
一种新型精梳机
本技术涉及纺织机械设备
，特别是涉及一种新型精梳机。
技术介绍
精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。精梳机都有喂给、对纤维两端分梳、拔取（分离）、输出和圈条等组成部分。而要实现这些功能需要电机来驱动，各个组成部分之间的连接大都采用齿轮来实现，为了防止齿轮之间的磨损，需要向齿轮之间注油，起到润滑的作用。现有设备上一般预留有注油口，需要注油时向注油口内滴加油液即可，由于是人为操作的，往往会出现加油不及时，导致齿轮间缺少润滑而产生较大的磨损，从而引发设备的故障，且注油口一般位于设备的外表面上，注油后会有油液残留，可能会污染到加工中的产生。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种新型精梳机，有效的解决了现有设备中注油时间和数量无法确保、油液污染环境等问题。其解决的技术方案是，本技术包括机架，机架内置有主齿轮，其特征在于，主齿轮减速连接有第一齿轮，第一齿轮减速连接有第二齿轮，第二齿轮经传送带连接扇形齿轮，扇形齿轮啮合有在机架顶部滑动的齿条，齿条左侧经拉簧连接机架，构成拉簧可将齿条复位的结构；机架顶部设有油箱，机架顶部内侧设有位于油箱下方的内部为空且一端开口的壳体，机架顶端开设有连通油箱和壳体内部的出油口，壳体的开口处插入有活塞，活塞尾部与齿条连接，构成齿条控制活塞在壳体内活动的结构，壳体下方经下油管连接滴壶，滴壶上方设有出气孔，滴壶下方设有给油管。优选的，所述的主齿轮上固定有与主齿轮同轴且与第一齿轮啮合的第三齿轮，第三齿轮齿数小于第一齿轮，构成主齿轮减速连接第一齿轮的结构。优选的，所述的第一齿轮上固定有与第一齿轮同轴且与第二齿轮啮合的第四齿轮，第四齿轮齿数小于第二齿轮，构成第一齿轮减速连接第二齿轮的结构。优选的，所述的齿条经滑轨滑动固定在机架顶部。优选的，所述的滑轨左端设有限位块。优选的，所述的活塞包括主体，主体前端经柱体连接堵头，活塞插入壳体后堵头与主体之间形成空腔。优选的，所述的堵头为橡胶材质。优选的，所述的主体四周设有橡胶圈。优选的，所述的主体末端开设有用于连接齿条的螺母，齿条端部设有螺纹，螺纹与螺母配合构成齿条和活塞连接的结构。优选的，所述的给油管经固定夹固定在机架上。本技术结构合理，能够在无人值守的情况下对设备进行注油，不需要担心设备运转出现磨损带来的问题，而且封闭式的结构，可以避免油液对产品的污染，保证生产环境的整洁。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中A的放大图。图3是本技术图2中A的向视图。图4是本技术图1中A-A的剖视图。图5是本技术中活塞的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例1：根据图1至图5可知，本技术包括机架1，机架1内置有主齿轮2，其特征在于，主齿轮2减速连接有第一齿轮3，第一齿轮3减速连接有第二齿轮4，主齿轮2转动时，第一齿轮3与第二齿轮4也随之转动，但转速要远远小于主齿轮2，第二齿轮4经传送带5连接扇形齿轮6，扇形齿轮6啮合有在机架1顶部滑动的齿条7，主齿轮2转动使得第二齿轮4带动扇形齿轮6转动，扇形齿轮6与齿条7啮合，使得齿条7在机架1上向右移动，当齿条7移动到最右端位置时，扇形齿轮6刚好转动到无齿的位置，扇形齿轮6将不能使齿条7继续向右移动，齿条7左侧经拉簧9连接机架1，当齿条7到达右极限位置时，扇形齿轮6与齿条7脱离啮合状态，拉簧9将齿条7复位到左端；机架1顶部设有油箱10，机架1顶部内侧设有位于油箱10下方的内部为空且一端开口的壳体13，壳体13与机架1顶部之间密封连接，机架1顶端开设有连通油箱10和壳体13内部的出油口11，油箱10内油液可从出油口11进入到壳体13内，壳体13的开口处插入有活塞14，活塞14在壳体13内插入长度的变化可控制出油口11的启闭，活塞14尾部与齿条7连接，构成齿条7控制活塞14在壳体13内活动的结构，壳体13下方经下油管16连接滴壶18，滴壶18上方设有出气孔17，滴壶18下方设有给油管19，油箱10内油液可从壳体13内经下油管16进入到滴壶18内，由于滴壶18上方设有出气孔17，故油液可在重力作用下在给油管19内向下移动，进入到所需加油的位置。实施例2：在实施例1的基础上，所述的主齿轮2上固定有与主齿轮2同轴且与第一齿轮3啮合的第三齿轮20，第三齿轮20齿数小于第一齿轮3，构成主齿轮2减速连接第一齿轮3的结构。实施例3：在实施例1的基础上，所述的第一齿轮3上固定有与第一齿轮3同轴且与第二齿轮4啮合的第四齿轮21，第四齿轮21齿数小于第二齿轮4，构成第一齿轮3减速连接第二齿轮4的结构。实施例4：在实施例1的基础上，所述的齿条7经滑轨8滑动固定在机架1顶部。实施例5：在实施例4的基础上，所述的滑轨8左端设有限位块12。在拉簧9将齿条7复位到左端时，限位块12起到定位齿条7的作用，使得扇形齿轮6再次转动到与齿条7啮合的位置并带动齿条7右移时所移动的位置是相同的，避免发生错位导致活塞14无法碰触到壳体13的右壁，使得油液无法从下油管16内流下。实施例6：在实施例1的基础上，所述的活塞14包括主体1401，主体1401前端经柱体1402连接堵头1403，活塞14插入壳体13后堵头1403与主体1401之间形成空腔1404。活塞14进入壳体13后，当活塞7到达左极限位置时，堵头1403位于出油口11右侧，堵头1403阻止油液进入下油管16，主体1401阻止油液从壳体13的开口处流出，油箱10内油液只能进入空腔1404内，活塞14向右移动到右极限位置时，主体1401将出油口11堵住，而空腔1404内油液从下油管16进入到滴壶18内。实施例7：在实施例6的基础上，所述的堵头1403为橡胶材质。采用橡胶材质能够起到密封的作用，阻止油液的渗漏。实施例8：在实施例6的基础上，所述的主体1401四周设有橡胶圈1405。橡胶圈1405的和堵头1403的作用相同，采用橡胶材质能够起到密封的作用，阻止油液的渗漏。实施例9：在实施例6的基础上，所述的主体1401末端开设有用于连接齿条7的螺母1406，齿条7端部设有螺纹，螺纹与螺母1406配合构成齿条7和活塞14连接的结构。螺母1406可以连接齿条7和活塞14，也可以调对两者之间的距离进行微调，以使得活塞14在壳体13内移动到最右端时能够与壳体13右壁接触。实施例10：在实施例1的基础上，所述的给油管19经固定夹固定在机架1上。在上述所有的实施例中，本技术在使用时，启动设备，主齿轮2转动，主齿轮2转动带动减速机构转动，从而使得扇形齿轮6转动，与扇形齿轮6啮合的齿条7向右移动，推动活塞14在壳体内向右移动，将空腔1404内的油液在壳体13内带向右侧，到达最右端时，空腔1404与下油管16接通，油液从下油管16内进入滴壶18中，由于滴壶18上方开设有出气孔17，油液能够在重力的作用下由给油管19进入需要注油的地方；在活塞14到达最右端时，扇形齿轮6与齿条7脱离啮合状态，拉簧9将齿条7向左拉动，使得活塞14在壳体13内向左移动，直到齿条7顶到限位块12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型精梳机，包括机架（1），机架（1）内置有主齿轮（2），其特征在于，主齿轮（2）减速连接有第一齿轮（3），第一齿轮（3）减速连接有第二齿轮（4），第二齿轮（4）经传送带（5）连接扇形齿轮（6），扇形齿轮（6）啮合有在机架（1）顶部滑动的齿条（7），齿条（7）左侧经拉簧（9）连接机架（1），构成拉簧（9）可将齿条（7）复位的结构；机架（1）顶部设有油箱（10），机架（1）顶部内侧设有位于油箱（10）下方的内部为空且一端开口的壳体（13），机架（1）顶端开设有连通油箱（10）和壳体（13）内部的出油口，壳体（13）的开口处插入有活塞（14），活塞（14）尾部与齿条（7）连接，构成齿条（7）控制活塞（14）在壳体（13）内活动的结构，壳体（13）下方经下油管（16）连接滴壶（18），滴壶（18）上方设有出气孔（17），滴壶（18）下方设有给油管（19）。

【技术特征摘要】
1.一种新型精梳机，包括机架（1），机架（1）内置有主齿轮（2），其特征在于，主齿轮（2）减速连接有第一齿轮（3），第一齿轮（3）减速连接有第二齿轮（4），第二齿轮（4）经传送带（5）连接扇形齿轮（6），扇形齿轮（6）啮合有在机架（1）顶部滑动的齿条（7），齿条（7）左侧经拉簧（9）连接机架（1），构成拉簧（9）可将齿条（7）复位的结构；机架（1）顶部设有油箱（10），机架（1）顶部内侧设有位于油箱（10）下方的内部为空且一端开口的壳体（13），机架（1）顶端开设有连通油箱（10）和壳体（13）内部的出油口，壳体（13）的开口处插入有活塞（14），活塞（14）尾部与齿条（7）连接，构成齿条（7）控制活塞（14）在壳体（13）内活动的结构，壳体（13）下方经下油管（16）连接滴壶（18），滴壶（18）上方设有出气孔（17），滴壶（18）下方设有给油管（19）。2.根据权利要求1所述的一种新型精梳机，其特征在于，所述的主齿轮（2）上固定有与主齿轮（2）同轴且与第一齿轮（3）啮合的第三齿轮（20），第三齿轮（20）齿数小于第一齿轮（3），构成主齿轮（2）减速连接第一齿轮（3）的结构。3.根据权利要求1所述的一种新型精梳机，其特征在于，所述的第一齿轮（3）上固定有与第一齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：商丘市方舟棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41