一种全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动包装机，解决了常见包装机覆膜过程中包装膜与包装件不能紧贴在一起包装件的问题，其技术方案要点是，包括：机体；设于所述机体上的、用于输送包装件的输送平台；设于所述输送平台上方的、用于提供包装膜的放料机构；设于所述输送平台上的、用于压紧包装膜的压紧机构；以及，设于所述输送平台上的裁切装置；所述裁切装置包括：机台；动力源；以及，设于所述机台内与所述动力源连接、受所述动力源驱动、用于裁切包装件上的包装膜的裁切机构，达到包装膜与包装件能够紧贴在一起，提升了包装件的包装效果的目的。

A fully automatic packaging machine

The utility model discloses an automatic packing machine, which solves the problem that the packing film and the packing pieces can not be tightly attached to each other during the coating process of the common packing machine. The technical scheme essentials are as follows: the body; the conveying platform for conveying the packing pieces arranged on the body; and the conveying platform arranged above the conveying platform; A feeding mechanism for providing a packing film; a pressing mechanism for pressing a packing film on the conveying platform; and a cutting device on the conveying platform; the cutting device comprises a machine table; a power source; and a power source connected to the machine table and driven by the power source. The cutting mechanism is used to cut the packaging film on the package to achieve the purpose that the packaging film and the package can be tightly together and improve the packaging effect of the package.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包装机
本技术涉及包装设备，特别涉及一种全自动包装机。
技术介绍
包装机是一种可对包装件或者其他产品实施包装的专用设备。传统的包装机主要由输送平台、设于输送平台上的包装膜自动放料机构及对包装膜进行裁切的裁切机构组成，输送过程中将包装膜覆盖于包装件上。但是，包装膜在输送过程中容易变得不平整，从而导致包装膜对包装件的覆盖面不平，造成包装膜与包装件不能紧贴在一起包装件，从而影响对包装件的包装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动包装机，具有包装膜与包装件能够紧贴在一起，提升了包装件的包装效果的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动包装机，包括：机体；设于所述机体上的、用于输送包装件的输送平台；设于所述输送平台上方的、用于提供包装膜的放料机构；设于所述输送平台上的、用于压紧包装膜的压紧机构；以及，设于所述输送平台上的裁切装置；所述裁切装置包括：机台；动力源；以及，设于所述机台内与所述动力源连接、受所述动力源驱动、用于裁切包装件上的包装膜的裁切机构。通过采用上述技术方案，将包装件置于输送平台上，通过输送平台将包装件输送至放料机构下方，放料机构输送出的包装膜覆盖于包装件上，然后覆盖有包装膜的包装件输送至压紧机构下方，压紧机构使得包装膜与包装件能够紧贴在一起，从而包装膜不易脱离包装件，然后裁切机构在动力源的驱动下对包装膜进行裁切，将包装膜裁切成适应包装件的长度，从而完成对包装件的包装。本技术的进一步设置，所述压紧机构包括：安装座；设于所述安装座上、与设置在机体内的电机连接的转轴；设于所述安装座上、受所述转轴驱动的链条；以及，设于所述链条上、与链条固定连接的毛刷本体，所述毛刷本体设置为多个且紧密地排布在链条外周上。通过采用上述技术方案，动力源驱动转轴转动，从而驱动链条转动，固设于链条上的毛刷本体随着链条转动，旋转过程中通过毛刷本体对包装件的刮刷，从而将包装膜紧贴于包装件上，多个毛刷本体的设置，使包装件的刮刷更为全面。本技术的进一步设置，所述输送平台包括输送带、设于输送带一端的主动轴、设于输送带另一端的从动轴及驱动主动轴转动的第一电机。通过采用上述技术方案，第一电机驱动主动轴旋转，输送带绕主动轴及从动轴转动，从而实现对包装件的循环输送。本技术的进一步设置，所述放料机构包括安装架、用于放置包装膜料带的放料轴、供包装膜过度的第一过度辊及用于调节包装膜张紧程度的摆杆组件，所述摆杆组件包括：设于所述安装架上的第二过度辊、铰接于所述第二过度辊两端的连杆以及设于所述连杆的第三过度辊。通过采用上述技术方案，包装膜从放料轴上送出，包装膜穿过第二过度辊及第三过度辊，第三过度辊能通过连杆摆动，从而可以对包装膜的张紧力进行调节。本技术的进一步设置，所述安装架上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括：设于所述安装架上的第四过度辊、设于所述第四过度辊一侧的夹紧轴以及设于所述第四过度辊一端延伸出安装架外侧的拨杆。通过采用上述技术方案，在停止生产时，拨动拨杆，调至关闭将夹紧轴靠近第四过度辊的位置，从而将包装膜通过第四过度辊与夹紧轴夹紧。本技术的进一步设置，所述裁切机构包括在动力源的驱动下可贴合与分离的上刀座和下刀座，所述上刀座设有当上刀座与下刀座贴合时对包装膜进行裁切的切刀，所述切刀与包装膜接触的一面设有锯齿。通过采用上述技术方案，当包装件进入上刀座与下刀座之间的位置时，动力源驱动上刀座与下刀座贴合，切刀对包装膜进行裁切，在动力源的驱动下实现上刀座与下刀座贴合与分离的过程，从而不断地对包装膜进行裁切。本技术的进一步设置，所述上刀座与切刀之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括竖向设置对切刀起导向作用的第一导杆及套设于导杆上的第一弹性件。通过采用上述技术方案，使得上刀座与下刀座贴合时，切刀能顺着第一导杆运动，不易产生偏差，第一弹性件提供了弹性缓冲力，有效防止切刀撞伤。本技术的进一步设置，所述裁切机构一侧设有用于在裁切机构进行裁切工作时抵压包装件的抵压组件，所述抵压组件包括：设于所述上刀座上的安装板；设于所述安装板下端、用于抵压包装件的柔性件；设于所述安装板上、与柔性件上端连接的第二导杆；以及，设于所述导杆上的第二弹性件。通过采用上述技术方案，在裁切过程中，第二弹性件能够为安装板和柔性件之间提供弹性缓冲力，柔性件能抵压住包装件，使包装膜不易相对于包装件上下浮动，便于对包装膜的裁切，而且柔性件在抵压包装件时不易将包装件压坏。本技术的进一步设置，所述动力源包括：设于机台内的架体；设于机台内的第二电机；设于架体上、与电机输出轴连接的第一齿轮；设于架体上、与第一齿轮啮合的第二齿轮；设于架体上与第二齿轮啮合的第三齿轮；设于上刀座两侧、用于联动第三齿轮的第一偏心轮；以及，设于下刀座两侧、用于联动第二齿轮的第二偏心轮。通过采用上述技术方案，当包装件进入上刀座与下刀座之间的位置时，电机驱动第一齿轮转动，带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，与第二齿轮啮合的第三齿轮也会随着转动，此时，与第三齿轮联动的第一偏心轮带动上刀座摆动，与第二齿轮联动的第二偏心轮带动下刀座摆动，从而带动上刀座与下刀座贴合与分离的过程，实现对包装膜的裁切。本技术的进一步设置，所述机台内滑移连接有第一传送带及第二传送带，所述机台内设有滑轨及滑移连接于滑轨上的滑移座，所述第一传送带两侧设有与滑移座连接的第一连接杆，所述第二传送带两侧设有第二连接杆，所述上刀座设有导柱，所述滑移座一侧设有供导柱竖向滑移的导套，所述下刀座设有竖向设置且相互平行的第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板上设有供第一连接杆穿过的第一滑槽，所述第二滑动板上设有供第二连接杆穿过的第二滑槽。通过采用上述技术方案，上刀座与下刀座贴合与分离的过程中，上刀座的导柱在滑移座一侧的导套上竖向滑移，从而上刀座在摆动的过程中带动滑移座在第一滑轨上滑移，滑移座滑移时，通过第一连接杆带动第一传送带滑移，与此同时，下刀座摆动过程中，第一滑动板通过第一滑槽在第一连接杆上竖向滑移，第二滑动板通过第二滑槽在第二连接杆上竖向移动，带动第二传送带滑移，从而实现在上刀座与下刀座贴合与分离时，能够同步带动第一传送带及第二传送带滑移，实现包装膜的裁切及对包装好的包装件的输送。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、压紧机构使得包装膜与包装件能够紧贴在一起，从而包装膜不易脱离包装件，然后裁切机构在动力源的驱动下对包装膜进行裁切，将包装膜裁切成适应包装件的长度，从而完成对包装件的包装；2、在裁切过程中，第二弹性件能够为安装板和柔性件之间提供弹性缓冲力，柔性件能抵压住包装件，使包装膜不易相对于包装件上下浮动，便于对包装膜的裁切，而且柔性件在抵压包装件时不易将包装件压坏。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中输送平台、放料机构的结构示意图；图3是本实施例中夹紧组件的结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是本实施例中裁切装置的结构示意图；图6是本实施例中裁切装置隐藏机台后的结构示意图；图7是本实施例中动力源与裁切机构的连接关系示意图；图8是本实施例中动力源的结构示意图；图9是图8中B处的放大图；图10是本实施例中第一传送带及第二传送带的连接关系示意图；图11是图10中C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动包装机，其特征在于，包括：机体(1)；设于所述机体(1)上的、用于输送包装件的输送平台(2)；设于所述输送平台(2)上方的、用于提供包装膜的放料机构(3)；设于所述输送平台(2)上的、用于压紧包装膜的压紧机构(4)；以及，设于所述输送平台(2)上的裁切装置；所述裁切装置包括：机台(5)；动力源(6)；以及，设于所述机台(5)内与所述动力源(6)连接、受所述动力源(6)驱动、用于裁切包装件上的包装膜的裁切机构(7)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机，其特征在于，包括：机体(1)；设于所述机体(1)上的、用于输送包装件的输送平台(2)；设于所述输送平台(2)上方的、用于提供包装膜的放料机构(3)；设于所述输送平台(2)上的、用于压紧包装膜的压紧机构(4)；以及，设于所述输送平台(2)上的裁切装置；所述裁切装置包括：机台(5)；动力源(6)；以及，设于所述机台(5)内与所述动力源(6)连接、受所述动力源(6)驱动、用于裁切包装件上的包装膜的裁切机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于，所述压紧机构(4)包括：安装座(42)；设于所述安装座(42)上、与设置在机体(1)内的电机连接的转轴(43)；设于所述安装座(42)上、受所述转轴(43)驱动的链条(44)；以及，设于所述链条(44)上、与链条(44)固定连接的毛刷本体(41)，所述毛刷本体(41)设置为多个且紧密地排布在链条(44)外周上。3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于，所述输送平台(2)包括输送带(21)、设于输送带(21)一端的主动轴(22)、设于输送带(21)另一端的从动轴(23)及驱动主动轴(22)转动的第一电机(24)。4.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于，所述放料机构(3)包括安装架(31)、用于放置包装膜料带的放料轴(32)、供包装膜过度的第一过度辊(33)及用于调节包装膜张紧程度的摆杆组件(34)，所述摆杆组件(34)包括：设于所述安装架(31)上的第二过度辊(341)、铰接于所述第二过度辊(341)两端的连杆(342)以及设于所述连杆(342)的第三过度辊(343)。5.根据权利要求4所述的一种全自动包装机，其特征在于，所述安装架(31)上设有夹紧组件(35)，所述夹紧组件(35)包括：设于所述安装架(31)上的第四过度辊(351)、设于所述第四过度辊(351)一侧的夹紧轴(352)以及设于所述第四过度辊(351)一端延伸出安装架(31)外侧的拨杆(353)。6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于，所述裁切机构(7)包括在动力源(6)的驱动下可贴合与分离的上刀座(71)和下刀座(72)，所述上刀座(71)设有当...

【专利技术属性】
技术研发人员：林郑顺，
申请(专利权)人：深圳市永佳农产品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44