纤维素纤维织物的防缩处理制造技术

一种纤维素纤维织物的防缩处理方法，该方法包括液氨处理，在有紧力或无张力下的热水或苛性碱处理，以及选择性可有可无的树脂处理。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维素纤维织物的防缩处理方法。更具体地说，它涉及一种处理纤维素纤维织物的方法，该方法使纤维素纤维织物高度防缩而且不造成明显的强度损失，从而可使洗涤后的缩水率和多次洗涤后的手感硬化降到最低限度。在此之前，由于纤维素纤维织物有适中的吸湿性，良好的手感质地以及易于处理等优点，已被广泛地用于服装的原材料。然而，这种纤维素纤维织物在洗涤后会缩水并且在多次洗涤后会造成手感硬化。造成洗涤后缩水的原因与两种现象有关。第一种现象是在生产和处理过程中机织品和针机品在各种力的作用下造成的形变。更具体地说，由于洗涤造成处于自由状态的未施加力的机织品和针织品的摇动和翻转，它们倾向于恢复其初始的稳定状态，于是导致了收缩。这种收缩可用机械方法来防止，例如典型的是用机械防缩处理法。这种方法应用了一种橡胶带型或毛毯毡型的防缩处理机进行防缩，即通过物理地连续压缩收缩织物，以减小织物的收缩潜力。然而，这种方法不能彻底减小厚织物片或硬成品布的收缩潜力。另一种现象是由于单个纤维吸水造成溶胀和增大了它们的截面积，结果造成机织品和针织品的收缩。这种收缩在吸水时出现。织物在干燥除水后，织物组织自己不能恢复到它溶胀前的原始尺寸。织物仍保持收缩状态。本专利技术的目的是提供一种处理纤维素纤维织物的方法，该方法使纤维素纤维织物高度防缩而且不存在明显的强度损失，因而可使洗涤后的缩水率和多次洗涤后的手感硬化降到最低限度。我们发现，通过用液氨处理纤维素纤维织物，再使纤维素纤维织物在有张力或无张力下，经热水或苛性碱处理，可使纤维素纤维织物呈现高度的防缩，因此可使洗涤后的缩水率和多次洗涤后的手感硬化降到最低限度。上述处理的完成不会造成明显的强度损失。更具体地说，当用液氨浸渍纤维素纤维织物时，液氨不仅渗入其无定形区域，而且也会渗入纤维素的结晶区域内破坏氢键，因此全部纤维都发生溶胀。此后，进行热处理使液氨蒸发，于是重新形成氢键并且纤维素III结晶结构在至少部分所述结晶区生成。这些结晶体被固定于溶胀状态。这导致了低结晶率。当给予这种织物以树脂整理后，在只有轻微的强度损失的情况下其防皱和防缩性能得到改进。本领域中这一事实是众所周知的。相反，在用液氨处理后用热水或苛性碱处理纤维素纤维织物，纤维素III结晶结构还原为纤维素I或II结晶结构，在此过程中溶胀状态由于热水或苛性碱的渗入而得以保持。而后，这种纤维结构成为溶胀和松驰状态。结果，在洗涤中水对溶胀和张力松驰的影响被减小到最低限度或消除。用这种方法完成了防缩处理。其后，对这样处理过的纤维素纤维织物进行树脂整理，可以提高其纺皱或防缩性能，而与已有技术中的树脂处理相比，没有造成明显的强度损失。更具体地说，已有技术对于纤维素纤维织物的树脂处理有以下倾向，即随树脂用量的增加，防皱或防缩性能改善，但同时抗拉强度下降。获得改善的防皱或防缩性能是靠引入纤维素纤维之间的交联以使氢键稳定来实现的，而引入交联将导致可能发生局部脆性断裂，因而造成抗拉强度降低。它们相互矛盾。人们希望找到一种改善防缩性能同时减少强度损失的折衷办法。由于纤维素纤维具有非均一的结构，包括结晶和无定形部分或表层和内层部分，因此人们希望获得一种均匀分布的交联位置，以防止强度降低。以下方法满足了上述需要。当经液氨处理而高度溶胀的纤维在有张力或无张力作用下经热水或苛性碱处理时，处于溶胀状态下的纤维结构经过一些变化而提高了纤维素的可及度，结果得到一种理想的纤维素晶体结构，其交联点尽可能均匀地分布，从而获得改善的防皱或防缩性能。当对处于此种状态下的纤维用树脂进行进一步的处理时，较少量的树脂就足以提高其防缩性能。加入的树脂量的减少导致较小的强度降低。用这种方法为上述相互矛盾的要求找到了一种可行的折衷办法。本专利技术的防缩处理方法可成功地生产高度防缩的纤维素纤维织物，而不造成明显的强度损失，从而可使洗涤后的缩水率和多次洗涤后的手感硬化降到最低限度。尤其是，改进的防皱或防缩性能甚至可提供给薄且强度低的织物如由棉、亚麻、人造丝等制成的织物，并同时保持实际上令人满意的强度。由此，本专利技术提供了一种纤维素纤维织物的防缩处理方法，该方法包括用液氨处理纤维织物、而后在有张力或无张力下用热水或苛性碱处理纤维织物，并且可选择地应用树脂处理纤维织物的步骤。附图说明图1为表示按实施例18和对比例15处理过的织物片的抗拉强度对干燥防皱性能的关系的曲线图。图2为表示按实施例19和对比例16处理过的织物片的抗拉强度对干燥防皱性能的关系的曲线图。图3为表示按实施例20和对比例17处理过的织物片的抗拉强度对干燥防皱性能的关系的曲线图。图4为表示按实施例21和对比例18处理过的织物片的抗拉强度对干燥防皱性能的关系的曲线图。图5为表示按实施例22和对比例19处理过的织物片的抗拉强度对干燥防皱性能的关系的曲线图。图6为表示按实施例23和对比例20处理过的织物片的抗拉强度对干燥防皱性能的关系的曲线图。本专利技术的防缩处理方法包括用液氨处理纤维素纤维织物的步骤(1)，以及在有张力或无张力下用热水或苛性碱处理纤维织物的步骤(2)。可以用本专利技术的方法加工的纤维素纤维织物由纤维素纤维组成，上述纤维包括天然纤维和再生纤维素纤维，例如，棉、大麻、人造丝、波里诺西克(polynosics)、铜铵纤维，以及高强度再生纤维素纤维(例如商品名为Tencel的纤维)。这些天然纤维和再生纤维素纤维可以是复合纤维材料的形式，可通过与其它纤维如合成纤维，典型地为聚酯和聚酰胺混合而成。这种复合纤维材料应优选含有较多纤维素纤维，更优选的是纤维素纤维含量至少占50％(重量)。碱处理只可以应用于不溶于所用碱溶液的纤维。这里可以使用的纤维素纤维织物包括机织织物、针织物和无纺织物。如果需要，可以对织物进行预处理如烧毛工艺、退浆、煮练、漂白以及丝光。而且，还可给织物染色或印花。首先，用液氨处理纤维素纤维织物，例如，将织物用保持在大气压下和-33℃或更低温度下的液氨浸渍。所述的浸渍的意思包括将织物浸于液氨中，用液氨喷淋织物以及在织物上涂布液氨。所述浸渍时间可以适当地选择在约5到40秒范围内。虽然，如果需要的话，可以用低级烷基胺如甲胺和乙胺，但液氨经常被用来诱发纤维素纤维织物中的纤维素I或II转变为纤维素III。最后，用加热的方法去除经液氨处理的纤维素纤维织物中的氨。液氨处理导致的纤维素I或II结晶结构转变为纤维素III结晶结构与浸渍时间成比例。浸渍时间为5秒时，纤维素III结晶结构占全部结晶的约10％；8秒时约占15％，12秒时约占25％，18秒时约占35％，而20秒或更长时间时约占40％。当液氨处理后用热水处理时，纤维素III结晶结构优选少于全部结晶的40％，更优选是10％到35％。如果纤维素III的含量少于10％，则防缩性能不能令人满意，而如果纤维素III的含量等于或大于40％时手感变硬。其次，经液氨处理后生成纤维素III结晶结构的纤维素纤维织物在有张力或无张力下用热水或苛性碱处理，从而导致纤维素纤维织物中至少部分纤维素III结晶结构转变为纤维素I或II结晶结构。更具体地说，按照本专利技术，由 以下任一程序将至少部分纤维素III结晶结构转变为纤维素I或II结晶结构(a)先将原纤维素中的纤维素I结晶结构经液氨处理转变成纤维素III，再经热水处理将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维素纤维织物的防缩处理方法，该方法包括以下步骤：用液氨处理纤维织物；以及在有张力或无张力下用热水或苛性碱处理纤维织物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：柳内雄一，平井孝幸，大场正义，池田洁，高木靖史，石川刚士，原田一彦，饭田浩贵，伊藤隆一，长谷川修，
申请(专利权)人：日清纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]