一种压泡机自动对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压泡机技术领域的一种压泡机自动对位装置，包括底座，所述底座中开设有压泡腔，所述底座的左右、前后侧壁以及所述底座的上方以及下方均固定设置有气缸，所述气缸的动力伸缩端部均设置有压泡板，所述底座的一侧设置有传送平台，所述传送平台上设置有传送带，所述传送带的上方设置有对位导向机构，所述对位导向机构包括斜导向杆和直导向杆，所述斜导向杆和直导向杆固定焊接，本实用新型专利技术便于将包装盒进行传送，在传送过程中对包装盒进行位置调整，使包装盒进行对位，通过传感器的设置，使包装盒进行一次压泡工序时，传送带进行一次停止运转，避免工序混乱，压泡板进行内部加热，使压泡效果更好。

Automatic aligning device for blister machine

The utility model discloses an automatic alignment device for a foam compressor in the technical field of a foam compressor, including a base, wherein a pressure bubble chamber is arranged, and a cylinder is fixed on the left and right sides of the base, the front and rear side walls, the upper and lower parts of the base, and a pressure bubble plate is arranged on the power expansion end of the cylinder. One side of the base is provided with a conveyor platform, the conveyor platform is provided with a conveyor belt, and the upper part of the conveyor belt is provided with a contraposition guiding mechanism. The contraposition guiding mechanism comprises a oblique guiding rod and a straight guiding rod. The oblique guiding rod and a straight guiding rod are fixed and welded, and the utility model is convenient for conveying a package box. In the process of conveying, the position of the packing box is adjusted to make the packing box aligned, and the conveyor belt stops running once when the packing box carries out a foam pressing process through the setting of sensors, so as to avoid confusion in the process, and the foam pressing plate is heated internally to make the foam pressing effect better.

【技术实现步骤摘要】
一种压泡机自动对位装置
本技术涉及压泡机
，具体为一种压泡机自动对位装置。
技术介绍
各种精美的包装盒在生活中随处可见。在包装盒生产过程中，需要对包装盒表面进行裱纸。而包装盒裱纸后，由于胶水的粘合性、纸张本身的特性等原因，使得裱纸底层会产生气泡，从而影响外观及使用，传统的方式通过人工压覆进行除泡，但是效率低、效果差。目前市场上也有一些自动除泡装置，这些自动除泡装置通常是利用气缸和机械结构对包装盒进行挤压，从而获得去除气泡的效果。但是现有的自动除泡装置是使用直线轴承做为气缸的导向，使气缸带动推板挤压包装盒，在包装盒进行导向传送时常常位置偏移，导致在压泡时出现问题，可能会损坏包装盒，基于此，本技术设计了一种压泡机自动对位装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压泡机自动对位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的包装盒进行导向传送时常常位置偏移，导致在压泡时出现问题，可能会损坏包装盒的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压泡机自动对位装置，包括底座，所述底座中开设有压泡腔，所述底座的左右、前后侧壁以及所述底座的上方以及下方均固定设置有气缸，所述气缸的动力伸缩端部均设置有压泡板，所述底座的一侧设置有传送平台，所述传送平台上设置有传送带，所述传送带的上方设置有对位导向机构，所述对位导向机构包括斜导向杆和直导向杆，所述斜导向杆和直导向杆固定焊接，所述斜导向杆上开设有滑槽，所述滑槽中均匀分布有转轮，所述传送平台上设置有传感器，所述底座的顶部设置有斜板，所述斜板的两侧部均设置有调节固定座，所述调节固定座上螺接有调节旋钮，所述调节旋钮的端部设置有距离调节板。优选的，所述压泡板中设置有电加热丝。优选的，所述斜导向杆和直导向杆通过紧固座固定在传送平台上。优选的，所述传感器为光电发射器以及光电接收器。优选的，所述斜板正对两组斜导向杆的中部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术便于将包装盒进行传送，在传送过程中对包装盒进行位置调整，使包装盒进行对位，通过传感器的设置，使包装盒进行一次压泡工序时，传送带进行一次停止运转，避免工序混乱，压泡板进行内部加热，使压泡效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术斜导向杆结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-气缸，3-压泡板，4-紧固座，5-传感器，6-斜板，7-距离调节板，8-调节固定座，9-调节旋钮，10-传送平台，11-传送带，12-斜导向杆，121-滑槽，122-转轮，13-直导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种压泡机自动对位装置，包括底座1，底座1中开设有压泡腔，底座1的左右、前后侧壁以及底座1的上方以及下方均固定设置有气缸2，气缸2的动力伸缩端部均设置有压泡板3，底座1的一侧设置有传送平台10，传送平台10上设置有传送带11，传送带11的上方设置有对位导向机构，对位导向机构包括斜导向杆12和直导向杆13，斜导向杆12和直导向杆13固定焊接，斜导向杆12上开设有滑槽121，滑槽121中均匀分布有转轮122，传送平台10上设置有传感器5，底座1的顶部设置有斜板6，斜板6的两侧部均设置有调节固定座8，调节固定座8上螺接有调节旋钮9，调节旋钮9的端部设置有距离调节板7。其中，压泡板3中设置有电加热丝，增强压泡效果，斜导向杆12和直导向杆13通过紧固座4固定在传送平台10上；传感器5为光电发射器以及光电接收器；斜板6正对两组斜导向杆12的中部，传感器5和气缸2的控制系统以及传动带11均通过控制器进行控制，控制器型号为STM32。本实施例的一个具体应用为：通过包装盒在传送带11上进行传送，在直导向杆13和斜导向杆12的配合下，包装盒向传送带11的中部进行靠拢，转轮122避免过大摩擦损坏盒体表面；通过调节旋钮9调节好距离调节板7之间的距离，使包装盒的窄边位置可以被确定，包装盒进入距离调节板7之间进行对位，当包装盒进入压泡腔中时，传感器5接收到光电信号，控制器使传动带11停止转动，控制器控制左右前后气缸2进行压泡，接着控制上方气缸2进行压泡，最后控制底部气缸2将包装盒推出，完成一次压泡工序，接着传动带11继续转动，继续下一个压泡工序。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压泡机自动对位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中开设有压泡腔，所述底座(1)的左右、前后侧壁以及所述底座(1)的上方以及下方均固定设置有气缸(2)，所述气缸(2)的动力伸缩端部均设置有压泡板(3)，所述底座(1)的一侧设置有传送平台(10)，所述传送平台(10)上设置有传送带(11)，所述传送带(11)的上方设置有对位导向机构，所述对位导向机构包括斜导向杆(12)和直导向杆(13)，所述斜导向杆(12)和直导向杆(13)固定焊接，所述斜导向杆(12)上开设有滑槽(121)，所述滑槽(121)中均匀分布有转轮(122)，所述传送平台(10)上设置有传感器(5)，所述底座(1)的顶部设置有斜板(6)，所述斜板(6)的两侧部均设置有调节固定座(8)，所述调节固定座(8)上螺接有调节旋钮(9)，所述调节旋钮(9)的端部设置有距离调节板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种压泡机自动对位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中开设有压泡腔，所述底座(1)的左右、前后侧壁以及所述底座(1)的上方以及下方均固定设置有气缸(2)，所述气缸(2)的动力伸缩端部均设置有压泡板(3)，所述底座(1)的一侧设置有传送平台(10)，所述传送平台(10)上设置有传送带(11)，所述传送带(11)的上方设置有对位导向机构，所述对位导向机构包括斜导向杆(12)和直导向杆(13)，所述斜导向杆(12)和直导向杆(13)固定焊接，所述斜导向杆(12)上开设有滑槽(121)，所述滑槽(121)中均匀分布有转轮(122)，所述传送平台(10)上设置有传感器(5)，所述底座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建新，
申请(专利权)人：东莞市建同机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44