一种全自动压泡机的压泡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压泡机的压泡机构，包括机台，所述机台的顶部固定安装有压泡平台，所述压泡平台的一侧设有固定安装在机台顶部的支撑架，所述压泡平台的上方设有固定安装在支撑架一侧顶部的横梁，所述横梁上开设有放置腔，所述放置腔的顶部内壁上固定安装有压泡气缸，所述压泡气缸的输出端固定安装有压泡升降杆，且压泡升降杆的底端延伸至横梁的下方并固定安装有升降块，所述压泡升降杆的四周设有多个倾斜设置的连接杆，且连接杆的一端与升降块的顶部固定连接。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，压泡机构缓冲效果好，能够减少压泡气缸因为下压力度过大而产生过大的反作用力，从而避免加速压泡气缸的折旧损坏，提高压泡气缸的使用寿命。

A blister mechanism for automatic foam press

The utility model discloses a bubble pressing mechanism of an automatic bubble pressing machine, which comprises a machine table. A bubble pressing platform is fixed on the top of the machine table, a support frame fixed on the top of the machine table is arranged on one side of the bubble pressing platform, and a beam fixed on the top of the support frame is arranged on the top of the bubble pressing platform, and the cross beam fixed on the top of the support frame is arranged on one side of the bubble pressing platform. A placing cavity is arranged on the beam, and a pressure bubble cylinder is fixed on the top inner wall of the placing cavity, and the output end of the pressure bubble cylinder is fixed with a pressure bubble lifting rod, and the bottom end of the pressure bubble lifting rod extends to the lower part of the cross beam and is fixed with a lifting block. A plurality of inclined connections are arranged around the pressure bubble lifting rod. The end of the connecting rod is fixedly connected with the top of the lifting block. The utility model has the advantages of simple structure, strong practicability and good cushioning effect of the foaming mechanism, which can reduce the excessive reaction force of the foaming cylinder due to excessive downward pressure, thereby avoiding the depreciation damage of the accelerating foaming cylinder and improving the service life of the foaming cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压泡机的压泡机构
本技术涉及压泡机
，尤其涉及一种全自动压泡机的压泡机构。
技术介绍
压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备，压泡机的问世解决了传统采用人工刮、擦等既缓慢又费人力财力而且精度粗糙的问题，压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度，压泡机广泛适用于首饰盒、礼品盒、鞋盒、衬衫盒、内衣盒、月饼盒、茶叶盒、酒盒等天地盖盒类包装盒的压泡、刮泡、挤泡等工序。全自动压泡机上都设有压泡机构，而压泡机构主要通过压泡气缸产生动力来挤压产品上的气泡，但现有的全自动压泡机的压泡机构都不具有缓冲功能，当压泡机构上的压泡气缸下压力度过大时会产生过大的反作用力，这样反作用力又反作用于压泡气缸，从而加速压泡气缸的损坏折旧，最终导致压泡气缸的使用寿命大大缩短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动压泡机的压泡机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动压泡机的压泡机构，包括机台，所述机台的顶部固定安装有压泡平台，所述压泡平台的一侧设有固定安装在机台顶部的支撑架，所述压泡平台的上方设有固定安装在支撑架一侧顶部的横梁，所述横梁上开设有放置腔，所述放置腔的顶部内壁上固定安装有压泡气缸，所述压泡气缸的输出端固定安装有压泡升降杆，且压泡升降杆的底端延伸至横梁的下方并固定安装有升降块，所述压泡升降杆的四周设有多个倾斜设置的连接杆，且连接杆的一端与升降块的顶部固定连接，所述连接杆的另一端与压泡升降杆固定连接，所述升降块上开设有缓冲腔，所述缓冲腔内活动安装有多个缓冲杆，且多个缓冲杆的底端均滑动延伸至升降块的下方并固定焊接有同一个压泡挤压块，且压泡挤压块与压泡平台相适配，所述压泡挤压块与升降块之间设有第一缓冲弹簧，且多个缓冲杆位于第一缓冲弹簧的四周，所述缓冲腔内滑动安装有活动块，且多个缓冲杆的顶端均与活动块的底部固定连接，所述缓冲腔内设有多个第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的底端与活动块的顶部固定连接，所述第二缓冲弹簧的顶端与缓冲腔的顶部内壁固定连接。优选的，所述缓冲杆的数量为四个，且四个缓冲杆等距离间隔设置。优选的，所述第二缓冲弹簧的数量为四到八个，且四到八个第二缓冲弹簧等距离间隔设置。优选的，所述连接杆的数量为三到六个，且三到六个连接杆基于压泡升降杆为轴心环形均匀设置。优选的，所述活动块的两侧均固定焊接有滑块，所述缓冲腔的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述缓冲腔的底部内壁上开设有第一通孔，且缓冲杆活动贯穿第一通孔并与第一通孔的内壁滑动连接。优选的，所述放置腔的底部内壁上开设有第二通孔，且压泡升降杆活动贯穿第二通孔并延伸至第二通孔的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的压泡机构具有缓冲的功能，在具体使用时，压泡气缸通过压泡升降杆、升降块和缓冲杆带动压泡挤压块向下移动并挤压放在压泡平台上的产品，当压泡气缸的下压力度过大时，压泡挤压块会反作用挤压第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧压缩变形，这样第一缓冲弹簧可以缓冲一部分过大的下压力度，同时压泡挤压块通过缓冲杆和活动块挤压第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧受挤压变形，这样通过第二缓冲弹簧的压缩缓冲能够进一步起到缓冲的作用，这样能够减少压泡机构在挤压产品时所产生过大的反作用力，从而减少对压泡气缸的反作用的力度，最终提高压泡气缸的使用寿命；综上所述，本技术结构简单，实用性强，压泡机构缓冲效果好，能够减少压泡气缸因为下压力度过大而产生过大的反作用力，从而避免加速压泡气缸的折旧损坏，提高压泡气缸的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种全自动压泡机的压泡机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动压泡机的压泡机构的局部细节放大的结构示意图。图中：1机台、2支撑架、3横梁、4放置腔、5压泡气缸、6第二通孔、7压泡升降杆、8连接杆、9升降块、10压泡挤压块、11压泡平台、12缓冲腔、13缓冲杆、14活动块、15第二缓冲弹簧、16第一缓冲弹簧、17第一通孔、18滑槽、19滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动压泡机的压泡机构，包括机台1，机台1的顶部固定安装有压泡平台11，压泡平台11的一侧设有固定安装在机台1顶部的支撑架2，压泡平台11的上方设有固定安装在支撑架2一侧顶部的横梁3，横梁3上开设有放置腔4，放置腔4的顶部内壁上固定安装有压泡气缸5，压泡气缸5的输出端固定安装有压泡升降杆7，且压泡升降杆7的底端延伸至横梁3的下方并固定安装有升降块9，压泡升降杆7的四周设有多个倾斜设置的连接杆8，且连接杆8的一端与升降块9的顶部固定连接，连接杆8的另一端与压泡升降杆7固定连接，升降块9上开设有缓冲腔12，缓冲腔12内活动安装有多个缓冲杆13，且多个缓冲杆13的底端均滑动延伸至升降块9的下方并固定焊接有同一个压泡挤压块10，且压泡挤压块10与压泡平台11相适配，压泡挤压块10与升降块9之间设有第一缓冲弹簧16，且多个缓冲杆13位于第一缓冲弹簧16的四周，缓冲腔12内滑动安装有活动块14，且多个缓冲杆13的顶端均与活动块14的底部固定连接，缓冲腔12内设有多个第二缓冲弹簧15，第二缓冲弹簧15的底端与活动块14的顶部固定连接，第二缓冲弹簧15的顶端与缓冲腔12的顶部内壁固定连接，本技术结构简单，实用性强，压泡机构缓冲效果好，能够减少压泡气缸5因为下压力度过大而产生过大的反作用力，从而避免加速压泡气缸5的损坏，提高压泡气缸5的使用寿命。缓冲杆13的数量为四个，且四个缓冲杆13等距离间隔设置，第二缓冲弹簧15的数量为四到八个，且四到八个第二缓冲弹簧15等距离间隔设置，连接杆8的数量为三到六个，且三到六个连接杆8基于压泡升降杆7为轴心环形均匀设置，活动块14的两侧均固定焊接有滑块19，缓冲腔12的两侧内壁上均开设有滑槽18，且滑块19与滑槽18滑动连接，缓冲腔12的底部内壁上开设有第一通孔17，且缓冲杆13活动贯穿第一通孔17并与第一通孔17的内壁滑动连接，放置腔4的底部内壁上开设有第二通孔6，且压泡升降杆7活动贯穿第二通孔6并延伸至第二通孔6的外部，本技术结构简单，实用性强，压泡机构缓冲效果好，能够减少压泡气缸5因为下压力度过大而产生过大的反作用力，从而避免加速压泡气缸5的损坏，提高压泡气缸5的使用寿命。本技术中的压泡机构具有缓冲的功能，能够减少压泡气缸5因为下压力度过大而产生过大的反作用力，从而避免加速压泡气缸5的折旧损坏，在具体使用时，压泡气缸5通过压泡升降杆7、升降块9和缓冲杆13带动压泡挤压块10向下移动并挤压放在压泡平台11上的产品，当压泡气缸5的下压力度过大时，压泡挤压块10会反作用挤压第一缓冲弹簧16，第一缓冲弹簧16压缩变形，这样第一缓冲弹簧16可以缓冲一部分过大的下压力度，同时压泡挤压块10通过缓冲杆13和活动块14挤压第二缓冲弹簧15，第二缓冲弹簧15受挤压变形，这样通过第二缓冲弹簧15的压缩缓冲能够进一步起到缓冲的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动压泡机的压泡机构，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部固定安装有压泡平台(11)，所述压泡平台(11)的一侧设有固定安装在机台(1)顶部的支撑架(2)，所述压泡平台(11)的上方设有固定安装在支撑架(2)一侧顶部的横梁(3)，所述横梁(3)上开设有放置腔(4)，所述放置腔(4)的顶部内壁上固定安装有压泡气缸(5)，所述压泡气缸(5)的输出端固定安装有压泡升降杆(7)，且压泡升降杆(7)的底端延伸至横梁(3)的下方并固定安装有升降块(9)，所述压泡升降杆(7)的四周设有多个倾斜设置的连接杆(8)，且连接杆(8)的一端与升降块(9)的顶部固定连接，所述连接杆(8)的另一端与压泡升降杆(7)固定连接，所述升降块(9)上开设有缓冲腔(12)，所述缓冲腔(12)内活动安装有多个缓冲杆(13)，且多个缓冲杆(13)的底端均滑动延伸至升降块(9)的下方并固定焊接有同一个压泡挤压块(10)，且压泡挤压块(10)与压泡平台(11)相适配，所述压泡挤压块(10)与升降块(9)之间设有第一缓冲弹簧(16)，且多个缓冲杆(13)位于第一缓冲弹簧(16)的四周，所述缓冲腔(12)内滑动安装有活动块(14)，且多个缓冲杆(13)的顶端均与活动块(14)的底部固定连接，所述缓冲腔(12)内设有多个第二缓冲弹簧(15)，所述第二缓冲弹簧(15)的底端与活动块(14)的顶部固定连接，所述第二缓冲弹簧(15)的顶端与缓冲腔(12)的顶部内壁固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动压泡机的压泡机构，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部固定安装有压泡平台(11)，所述压泡平台(11)的一侧设有固定安装在机台(1)顶部的支撑架(2)，所述压泡平台(11)的上方设有固定安装在支撑架(2)一侧顶部的横梁(3)，所述横梁(3)上开设有放置腔(4)，所述放置腔(4)的顶部内壁上固定安装有压泡气缸(5)，所述压泡气缸(5)的输出端固定安装有压泡升降杆(7)，且压泡升降杆(7)的底端延伸至横梁(3)的下方并固定安装有升降块(9)，所述压泡升降杆(7)的四周设有多个倾斜设置的连接杆(8)，且连接杆(8)的一端与升降块(9)的顶部固定连接，所述连接杆(8)的另一端与压泡升降杆(7)固定连接，所述升降块(9)上开设有缓冲腔(12)，所述缓冲腔(12)内活动安装有多个缓冲杆(13)，且多个缓冲杆(13)的底端均滑动延伸至升降块(9)的下方并固定焊接有同一个压泡挤压块(10)，且压泡挤压块(10)与压泡平台(11)相适配，所述压泡挤压块(10)与升降块(9)之间设有第一缓冲弹簧(16)，且多个缓冲杆(13)位于第一缓冲弹簧(16)的四周，所述缓冲腔(12)内滑动安装有活动块(14)，且多个缓冲杆(13)的顶端均与活动块(14)的底部固定连接，所述缓冲腔(12)内设有多个第二缓冲弹簧(15)，所述第二缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建新，
申请(专利权)人：东莞市建同机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44