板式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种板式换热器。本实用新型专利技术提供的板式换热器包括第一压紧板、第二压紧板、夹设于所述第一压紧板和所述第二压紧板之间的换热片及连接所述第一压紧板和所述第二压紧板且支撑所述换热片的固定组件，所述止动垫圈包括圆筒形的本体及自所述本体一端面延伸形成的凸台，所述凸台包括嵌设于所述通孔内圆弧形的固定部及自所述固定部延伸形成的延伸部，所述延伸部的外缘位于所述通孔的开口位置，连接所述开口且和所述通孔围合形成圆形。上述结构避免了止动垫圈在夹紧过程中或后期换热器使用过程中出现松动及位移的情况，造成压紧板错位，无法正确贴紧换热板片及胶条，密封不严甚至出现泄漏的情况，提高了板式换热器运行的可靠性。

Plate heat exchanger

The utility model provides a plate heat exchanger. The plate heat exchanger provided by the utility model comprises a first pressing plate, a second pressing plate, a heat exchange sheet clamped between the first pressing plate and the second pressing plate, and a fixed assembly connecting the first pressing plate and the second pressing plate and supporting the heat exchanger sheet, and the stop washer comprises a cylinder-shaped body and a self-contained body. A convex platform formed by extending an end face of the body comprises a fixed part embedded in the circular arc inside the through hole and an extension part formed from the fixed part. The outer edge of the extension part is located at the opening position of the through hole, connects the opening and is encircled with the through hole to form a circle. The structure avoids loosening and displacement of the stopping washer during clamping or in the later use of the heat exchanger, resulting in misplacement of the compression plate, improper sealing and even leakage of the heat exchanger.

【技术实现步骤摘要】
板式换热器
本技术涉及板式换热器加工制造
，尤其涉及一种板式换热器。
技术介绍
板式换热器通常与管道泵、增压泵、过滤器、关断阀、控制阀等通过管道连接组合成整体换热机组使用，实际使用中，水泵转动产生震动、供热管路中水流变化产生的震动、现场其它设备机器运行时产生的震动会通过各种途径传递到板式换热器上，使板式换热器产生多次的、无规则的震动现象。在换热站设备密集、水泵功率大且减震措施不好的情况下，这种现象尤其突出，过多的震动会导致螺母产生松动，使夹紧装置失去效用，造成板式换热器泄漏。在现有的板式换热器夹紧装置防松技术中，通常采用螺丝、螺母、垫圈来固定装配零件，通过螺纹变形的方式以及板片被压紧后的反作用力产生预紧力来锁紧螺母，在零部件的长期使用过程中，尤其是在使用条件比较恶劣的情况下，比如离震动源过近，或者是在较少维护的使用条件下，由于零件震动、螺栓的疲劳变形或胶条老化等原因会使螺母在螺栓上产生抖动及无规则转动以至最终脱离开的现象，给生产、使用带来极大安全隐患。因此，有必要提供一种新的板式换热器解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种解决上述技术问题的板式换热器。为解决上述技术问题，本技术提供的板式换热器，包括：第一压紧板、第二压紧板、夹设于所述第一压紧板和所述第二压紧板之间的换热片及连接所述第一压紧板和所述第二压紧板且支撑所述换热片的固定组件，所述第一压紧板和所述第二压紧板的两相对侧包括若干外端边缘具有开口的通孔，所述开口的长度小于所述通孔的直径，所述固定组件包括贯穿所述第一压紧板和所述第二压紧板通孔的连接杆及螺接于所述连接杆两端的止动垫圈；所述止动垫圈包括圆筒形的本体及自所述本体一端面延伸形成的凸台，所述凸台包括嵌设于所述通孔内圆弧形的固定部及自所述固定部延伸形成的延伸部，所述延伸部的外缘位于所述通孔的开口位置，连接所述开口且和所述通孔的外缘围合形成完整的圆形通孔。优选的，所述本体的另一端面具有卡扣，所述卡扣用于固定螺母，所述螺母和所述连接杆螺接。优选的，所述本体的内壁具有螺纹，所述止动垫圈通过所述螺纹和所述连接杆螺接。优选的，所述本体的内径大于所述凸台的固定部内径。优选的，所述凸台的固定部的内径小于所述通孔1㎜。优选的，所述止动垫圈一体成型。优选的，所述凸台的侧壁和所述本体的端面垂直。与相关技术相比较，本技术提供的板式换热器具有如下有益效果：本技术提供的板式换热器包括第一压紧板、第二压紧板、夹设于所述第一压紧板和所述第二压紧板之间的换热片及连接所述第一压紧板和所述第二压紧板且支撑所述换热片的固定组件，所述第一压紧板和所述第二压紧板的两相对侧包括若干外端边缘具有开口的通孔，所述开口的长度小于所述通孔的直径，所述固定组件包括贯穿所述第一压紧板和所述第二压紧板通孔的连接杆及螺接于所述连接杆两端的止动垫圈；所述止动垫圈包括圆筒形的本体及自所述本体一端面延伸形成的凸台，所述凸台包括嵌设于所述通孔内圆弧形的固定部及自所述固定部延伸形成的延伸部，所述延伸部的外缘位于所述通孔的开口位置，连接所述开口且和所述通孔围合形成圆形。上述结构避免了止动垫圈在夹紧过程中或后期换热器使用过程中出现松动及位移的情况，造成压紧板错位，无法正确贴紧换热板片及胶条，密封不严甚至出现泄漏的情况，提高了板式换热器运行的可靠性。附图说明图1为本技术提供的板式换热器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示板式换热器的通孔局部图；图3为图1所示板式换热器的止动垫圈的结构示意图；图4为本技术提供的板式换热器的止动垫圈的另一种较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图3，图1为本技术提供的板式换热器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示板式换热器的通孔局部图；图3为图1所示板式换热器的止动垫圈的结构示意图。本技术提供的板式换热器100包括第一压紧板1、第二压紧板2、夹设于所述第一压紧板1和所述第二压紧板2之间的换热片3及连接所述第一压紧板1和所述第二压紧板2且支撑所述换热片3的固定组件4。所述第一压紧板1和所述第二压紧板2的两相对侧包括若干外端边缘具有开口10的通孔20，所述开口10的长度小于所述通孔20的直径。所述固定组件4包括贯穿所述第一压紧板1和所述第二压紧板2的通孔20的连接杆41及螺接于所述连接杆41两端的止动垫圈42。所述止动垫圈42包括圆筒形的本体421及自所述本体421一端面延伸形成的凸台422，所述凸台422包括嵌设于所述通孔20内圆弧形的固定部423及自所述固定部423延伸形成的延伸部424，所述延伸部424的外缘位于所述通孔20的开口10位置，连接所述开口10且和所述通孔20的外缘围合形成完整的圆形通孔。在本实施例中，所述本体421的内壁具有螺纹，所述止动垫圈42通过螺纹和所述连接杆41螺接。所述本体421的内径大于所述凸台422的固定部内径；具体的，所述凸台422的固定部的内径小于所述通孔20一毫米。所述凸台422的侧壁和所述本体421的端面垂直。所述止动垫圈42一体成型。使用时，通过将所述固定部423和所述延伸部424嵌设于所述通孔20内，并将所述延伸部424的外缘位于所述通孔20的开口10位置，固定所述止动垫圈42螺接于所述连接杆41，此结构能有效的防止所述止动垫圈42旋转，同时还能有效防止所述止动垫圈42径向偏移。请参阅图4，为本技术提供的板式换热器的止动垫圈的另一种较佳实施例的结构示意图。在本技术的另一种替代实施例中，所述本体的另一端面具有卡扣3，所述卡扣3用于固定螺母，所述螺母和所述连接杆螺接。与相关技术相比较，本技术提供的板式换热器具有如下有益效果：本技术提供的板式换热器包括第一压紧板、第二压紧板、夹设于所述第一压紧板和所述第二压紧板之间的换热片及连接所述第一压紧板和所述第二压紧板且支撑所述换热片的固定组件，所述第一压紧板和所述第二压紧板的两相对侧包括若干外端边缘具有开口的通孔，所述开口的长度小于所述通孔的直径，所述固定组件包括贯穿所述第一压紧板和所述第二压紧板通孔的连接杆及螺接于所述连接杆两端的止动垫圈；所述止动垫圈包括圆筒形的本体及自所述本体一端面延伸形成的凸台，所述凸台包括嵌设于所述通孔内圆弧形的固定部及自所述固定部延伸形成的延伸部，所述延伸部的外缘位于所述通孔的开口位置，连接所述开口且和所述通孔围合形成圆形。上述结构避免了止动垫圈在夹紧过程中或后期换热器使用过程中出现松动及位移的情况，造成压紧板错位，无法正确贴紧换热板片及胶条，密封不严甚至出现泄漏的情况，提高了板式换热器运行的可靠性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式换热器，其特征在于，包括：第一压紧板、第二压紧板、夹设于所述第一压紧板和所述第二压紧板之间的换热片及连接所述第一压紧板和所述第二压紧板且支撑所述换热片的固定组件，所述第一压紧板和所述第二压紧板的两相对侧包括若干外端边缘具有开口的通孔，所述开口的长度小于所述通孔的直径，所述固定组件包括贯穿所述第一压紧板和所述第二压紧板通孔的连接杆及螺接于所述连接杆两端的止动垫圈；所述止动垫圈包括圆筒形的本体及自所述本体一端面延伸形成的凸台，所述凸台包括嵌设于所述通孔内圆弧形的固定部及自所述固定部延伸形成的延伸部，所述延伸部的外缘位于所述通孔的开口位置，连接所述开口且和所述通孔的外缘围合形成完整的圆形通孔。

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其特征在于，包括：第一压紧板、第二压紧板、夹设于所述第一压紧板和所述第二压紧板之间的换热片及连接所述第一压紧板和所述第二压紧板且支撑所述换热片的固定组件，所述第一压紧板和所述第二压紧板的两相对侧包括若干外端边缘具有开口的通孔，所述开口的长度小于所述通孔的直径，所述固定组件包括贯穿所述第一压紧板和所述第二压紧板通孔的连接杆及螺接于所述连接杆两端的止动垫圈；所述止动垫圈包括圆筒形的本体及自所述本体一端面延伸形成的凸台，所述凸台包括嵌设于所述通孔内圆弧形的固定部及自所述固定部延伸形成的延伸部，所述延伸部的外缘位于所述通孔的开口位置，连接所述开口且和所述通孔的外缘围合...

【专利技术属性】
技术研发人员：和平志，樊亚楠，蒋德成，耿辉，宋文君，熊富仓，刘红，
申请(专利权)人：宝钛特种金属有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61