一种快速冷却的钼叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构，包括下盘，上盘设置于下盘的上表面，下盘整体为圆环结构，上盘与下盘的外表面均对应设置有多处圆形开口，连杆设置于上盘与下盘的内壁中间外侧的两侧处，上盘与下盘的外表面通过圆形开口设置有多处铆钉，上盘与下盘的中间位置处下侧设置安装有第一套筒，第一套筒的外表面设置有第一贴合圆环套，第一贴合圆环套设置于下盘的外表面。本实用新型专利技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构，气体能够更加充分充入到炉室当中，通过叶轮转动实现气体的加速运动，提高降温效率，下盘为圆环结构，减轻了叶轮自身重量，减少能耗，采用液压铆接，确保铆接牢靠，铆钉无裂纹，一致性好。一致性好。一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的钼叶轮结构


[0001]本技术涉及冷却叶轮
，尤其涉及一种快速冷却的钼叶轮结构。

技术介绍

[0002]热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化，热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段，在热等静压工艺需要使用快冷系统进行降温，来提高设备的加工效率。
[0003]在热等静压工艺的快冷系统中，需要使用冷却的钼叶轮进行辅助工作，叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
[0004]但是现有的热等静压设备加工环境是高温高压下对工件进行加工，由于使用温度高，设备降温较慢，工作效率相对较低，为能提升设备设备工作效率，增加快冷系统，对整体热场进行快速冷却，因此，有必要提供一种快速冷却的钼叶轮结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种快速冷却的钼叶轮结构，解决了现有的热等静压设备快冷系统中传统冷却的钼叶轮给设备降温较慢的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构，包括：下盘；
[0007]上盘，所述上盘设置于所述下盘的上表面，所述下盘整体为圆环结构，所述上盘与所述下盘的外表面均对应设置有多处圆形开口；
[0008]连杆，所述连杆设置于所述上盘与所述下盘的内壁中间外侧的两侧处，所述上盘与所述下盘的外表面通过圆形开口设置有多处铆钉，所述上盘与所述下盘的内壁通过所述铆钉安装设置有多处叶片，所述叶片整体呈圆弧形状。
[0009]所述上盘、下盘、叶片、铆钉整体为钼镧合金，用钼镧合金半圆头铆钉进行铆接，铆接方式采用液压铆接，铆接前确保每件叶片的尺寸，保证叶片的一致性，铆接完成后对整个钼叶轮做动平衡实验，以确保钼叶轮使用过程中转动平稳。
[0010]优选的，所述上盘与所述下盘的中间位置处下侧设置有第一套筒，所述第一套筒的外表面设置有第一贴合圆环套，所述第一贴合圆环套设置于所述下盘的外表面。
[0011]优选的，所述第一套筒的内壁设置有内嵌槽，所述内嵌槽的内部设置有多处第一螺纹孔。
[0012]优选的，所述上盘与所述下盘的中间位置处上侧设置有第二套筒，所述第二套筒的外表面设置有第二贴合圆环套，所述第二贴合圆环套设置于所述上盘的外表面。
[0013]优选的，所述第二套筒和所述第二贴合圆环套的整体结构与所述第一套筒与所述第一贴合圆环套的结构相同，所述第二套筒的内壁也设置安装有所述内嵌槽。
[0014]优选的，所述第二套筒与所述第一套筒的内壁中间设置安装有吸热软板，所述吸热软板的表面设置有第二螺纹孔。
[0015]优选的，所述第二套筒的表面设置有多处第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第二螺纹孔、所述第一螺纹孔均相互对应。
[0016]优选的，所述第三螺纹孔的外侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆可以插入所述第三螺纹孔、所述第二螺纹孔、所述第一螺纹孔的内部用于固定所述下盘、所述上盘。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种快速冷却的钼叶轮结构，钼叶轮旋转过程当中，打散气体，带动气体向四周流动，使气体能够更加充分充入到炉室当中，通过叶轮转动实现气体的加速运动，提高降温效率，下盘为圆环结构，减轻了叶轮自身重量，减少能耗，采用液压铆接，确保铆接牢靠，铆钉无裂纹，一致性好。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构的剖视结构示意图
[0021]图3为本技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构的第一套筒的爆炸分层效果的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构的第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：1、下盘，2、上盘，3、连杆，4、叶片，5、铆钉，6、第一贴合圆环套，7、第一套筒，8、内嵌槽，9、第一螺纹孔，10、吸热软板，11、第二螺纹孔，12、第二套筒，13、第二贴合圆环套，14、第三螺纹孔，15、螺纹杆，16、第一改良套筒，17、第一改良贴合圆环板，18、第一弹簧扣，19、内嵌圆套，20、卡扣圆环，21、内层圆壁，22、定位孔，23、第二改良套筒， 24、第二弹簧扣，25、第二改良贴合圆环板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构的剖视结构示意图；图3为本技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构的第一套筒的爆炸分层效果的结构示意图。一种快速冷却的钼叶轮结构包括：下盘1；
[0027]上盘2，上盘2设置于下盘1的上表面，下盘1整体为圆环结构，上盘2 与下盘1的外表面均对应设置有多处圆形开口；
[0028]连杆3，连杆3设置于上盘2与下盘1的内壁中间外侧的两侧处，上盘2 与下盘1的外表面通过圆形开口设置有多处铆钉5，上盘2与下盘1的内壁通过铆钉5安装设置有多处叶片4，叶片4整体呈圆弧形状。
[0029]上盘2与下盘1的中间位置处下侧设置有第一套筒7，第一套筒7的外表面设置有第一贴合圆环套6，第一贴合圆环套6设置于下盘1的外表面。
[0030]第一套筒7的内壁设置有内嵌槽8，内嵌槽8的内部设置有多处第一螺纹孔9。
[0031]上盘2与下盘1的中间位置处上侧设置有第二套筒12，第二套筒12的外表面设置有第二贴合圆环套13，第二贴合圆环套13设置于上盘2的外表面。
[0032]第二套筒12和第二贴合圆环套13的整体结构与第一套筒7与第一贴合圆环套6的结构相同，第二套筒12的内壁也设置安装有内嵌槽8。
[0033]第二套筒12与第一套筒7的内壁中间设置安装有吸热软板10，吸热软板 10的表面设置有第二螺纹孔11。
[0034]第二套筒12的表面设置有多处第三螺纹孔14，第三螺纹孔14与第二螺纹孔11、第一螺纹孔9均相互对应。
[0035]第三螺纹孔14的外侧设置有螺纹杆15，螺纹杆15可以插入第三螺纹孔 14、第二螺纹孔11、第一螺纹孔9的内部用于固定下盘1、上盘2。
[0036]本技术提供的一种快速冷却的钼叶轮结构的工作原理如下：在使用时，钼叶轮旋转过程当中，打散气体，带动气体向四周流动，使气体能够更加充分充入到炉室当中，通过叶轮转动实现气体的加速运动，转动过程中，由于叶片4、连杆3均通过铆钉5进行的液压铆接，整体提高降温效率，并且确保叶片4与下盘1、上盘2铆接牢靠，铆钉无裂纹，通过叶片4的圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的钼叶轮结构，其特征在于，包括：下盘；上盘，所述上盘设置于所述下盘的上表面，所述下盘整体为圆环结构，所述上盘与所述下盘的外表面均对应设置有多处圆形开口；连杆，所述连杆设置于所述上盘与所述下盘的内壁中间外侧的两侧处，所述上盘与所述下盘的外表面通过圆形开口设置有多处铆钉，所述上盘与所述下盘的内壁通过所述铆钉安装设置有多处叶片，所述叶片整体呈圆弧形状。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的钼叶轮结构，其特征在于，所述上盘与所述下盘的中间位置处下侧设置有第一套筒，所述第一套筒的外表面设置有第一贴合圆环套，所述第一贴合圆环套设置于所述下盘的外表面。3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的钼叶轮结构，其特征在于，所述第一套筒的内壁设置有内嵌槽，所述内嵌槽的内部设置有多处第一螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种快速冷却的钼叶轮结构，其特征在于，所述上盘与所述下盘的中间位置处上侧设置有第二套...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文君，王永刚，和平志，邱伟，刘红，
申请(专利权)人：宝钛特种金属有限公司，
类型：新型
国别省市：