一种串联谐振中频熔铅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冶炼领域，特涉及一种串联谐振中频熔铅炉。本实用新型专利技术的箱体底部设置石英砂，箱体内部设置锁紧机构，锁紧机构内部设置硅钢集成块，硅钢集成块与石墨坩埚之间设置线圈，线圈采用螺旋向上的排列方式，间隙中填充石英砂；线圈连板固定在锁紧机构和线圈之间，线圈内部为圆筒形石墨坩埚。本实用新型专利技术电磁感应能达到最大效率，降低了能耗；且不存在电阻炉或反射炉中器件余温的影响，能够精确控制温度，从而使金属铅不易氧化，纯铅还原率高，元素烧损少。

A series resonant intermediate frequency melting lead furnace

The utility model relates to the field of metal smelting, in particular to a series resonant intermediate frequency melting lead furnace. A quartz sand is arranged at the bottom of the box body, a locking mechanism is arranged inside the box body, a silicon steel integrated block is arranged inside the locking mechanism, a coil is arranged between the silicon steel integrated block and the graphite crucible, the coil is arranged in a spiral upward manner, and the gap is filled with quartz sand; the coil connecting plate is fixed between the locking mechanism and the coil, and the line is arranged between the coil and the coil. The inside of the ring is a cylindrical graphite crucible. The electromagnetic induction of the utility model can achieve the maximum efficiency and reduce the energy consumption, and there is no influence of the residual temperature of the device in the resistance furnace or the reverberatory furnace, so the temperature can be accurately controlled, so that the metal lead is not easy to oxidize, the pure lead reduction rate is high, and the element burning loss is small.

【技术实现步骤摘要】
一种串联谐振中频熔铅炉
本技术涉及金属冶炼领域，特涉及一种串联谐振中频熔铅炉。
技术介绍
现有技术基本通过两种方式熔炼铅合金，1、电阻炉熔炼2、反射炉熔炼。电阻炉加热效率低下，如果冷炉冷料放入开始加热，加热周期较长，效率较低。同时其设备费用贵、热量损失大、耗电大和熔炼成本高。反射炉燃料消耗高，烟气量大，烟气含二氧化硫浓度高，不易回收利用，污染环境。由于火焰直接与金属接触，金属的氧化损失大，炉壁长时间处于高温高压，要经常更换炉壁。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种串联谐振中频熔铅炉。本技术通过交直整流器将工频交流电整流后变成直流电，再通过逆变器把直流电变为中频电流，输出至线圈，在线圈中产生高密度的磁力线，磁力线切割线圈里石墨坩埚，石墨坩埚本体中产生感应涡流并发热，从而提高石墨坩埚本体温度。本技术电磁感应能达到最大效率，降低了能耗；且不存在电阻炉或反射炉中器件余温的影响，能够精确控制温度，从而使金属铅不易氧化，纯铅还原率高，元素烧损少。本技术的技术方案是：一种串联谐振中频熔铅炉，包括石墨坩埚、线圈、硅钢集成块、线圈连板、箱体、锁紧机构、石英砂，其特征在于：箱体底部设置石英砂，箱体内部设置锁紧机构，锁紧机构内部设置硅钢集成块，硅钢集成块与石墨坩埚之间设置线圈，线圈采用螺旋向上的排列方式，线圈与石墨坩埚之间保持110mm至130mm的间隙，间隙中填充石英砂；线圈连板固定在锁紧机构和线圈之间，线圈内部为圆筒形石墨坩埚。根据如上所述的串联谐振中频熔铅炉，其特征在于：还包括交直整流器和逆变器，三相电A、B、C相与交直整流器输入端连接，交直整流器输出端与逆变器输入端连接。根据如上所述的串联谐振中频熔铅炉，其特征在于：所述的逆变器将直流电变成中频电流。根据如上所述的串联谐振中频熔铅炉，其特征在于：还包括温度传感器，温度传感器设置在石墨坩埚内。本技术的有益效果是：一是，电磁感应能达到最大效率，降低了能耗；二是不存在电阻炉或反射炉中器件余温的影响，能够精确控制温度，从而使金属铅不易氧化，纯铅还原率高,元素烧损少；三是本技术的装置操作方便，可以由电柜集中控制，实现自动化生产，减少人力成本；四是本技术的装置要比电炉和反射炉加热时间缩短一半，且石墨坩埚使用寿命长；五是不会排放一氧化碳和二氧化碳等气体和烟尘，热辐射量小，无强光污染，且设备占地面积小，辅助设备设施也较少，结构简单且安全稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的电路连接示意图。附图标记说明：石墨坩埚1、线圈2、硅钢集成块3、线圈连板4、箱体5、锁紧机构6、石英砂7、交直整流器8、逆变器9。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。如图1所示，本技术的串联谐振中频熔铅炉包括石墨坩埚1、线圈2、硅钢集成块3、线圈连板4、箱体5、锁紧机构6、石英砂7。箱体5底部设置石英砂7进行填充，箱体5内部设置锁紧机构6，锁紧机构6内部设置硅钢集成块3，硅钢集成块3与石墨坩埚1之间设置线圈2，线圈2采用螺旋向上的排列方式，线圈2与石墨坩埚1之间保持110mm至130mm的间隙，间隙中填充石英砂保证温度既不流失，电磁感应也能达到最大效率。线圈连板4固定在锁紧机构6和线圈2之间，线圈2内部为圆筒形石墨坩埚1。如图2所示，本技术的电路连接关系为，将三相电A、B、C相与交直整流器8输入端连接，将三相电整流后变成直流电，交直整流器8输出端与逆变器9输入端连接，逆变器9将直流电变成中频电流，然后通过线圈连板4对多个串联的线圈2供电，在线圈2中产生高密度的磁力线，磁力线切割感应圈里石墨坩埚，石墨坩埚本体中产生感应涡流并发热，从而提高石墨坩埚本体温度，将铅原料投入石墨坩埚中，由石墨坩埚本体产生温度传导至铅料，铅料升温并且融化，杂质浮出，铅料下沉。本技术可在石墨坩埚1增加温度传感器，通过温度传感器实时测量熔铅的温度，进而进行温度控制。由于本技术中采用电磁感应进行加热，不存在电阻炉或反射炉中器件余温的影响，故在熔铅过程中，能够精确控制温度，其温度误差可控制在1°之内，从而使金属铅不易氧化，纯铅还原率高,元素烧损少，同时本技术的装置操作方便，进而可以由电柜集中控制，实现自动化生产，减少人力成本。本技术由于采用电磁感应加热，且可实现多个线圈2串联工作，故加热时间短，热量损失低，效率高；对于1立方铅料，本技术的装置要比电炉和反射炉加热时间缩短一半。采用石墨坩埚，同比电炉和反射炉使用的耐火砖时间寿命长，电炉和反射炉使用寿命为100炉左右，石墨坩埚为200炉左右，从而降低了生产成本。本技术的装置工作过程中，不使用燃料加热，不会排放一氧化碳和二氧化碳等气体和烟尘，热辐射量小，无强光污染，且设备占地面积小，辅助设备设施也较少，结构简单且安全稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串联谐振中频熔铅炉，包括石墨坩埚、线圈、硅钢集成块、线圈连板、箱体、锁紧机构、石英砂，其特征在于：箱体底部设置石英砂，箱体内部设置锁紧机构，锁紧机构内部设置硅钢集成块，硅钢集成块与石墨坩埚之间设置线圈，线圈采用螺旋向上的排列方式，线圈与石墨坩埚之间保持110mm至130mm的间隙，间隙中填充石英砂；线圈连板固定在锁紧机构和线圈之间，线圈内部为圆筒形石墨坩埚。

【技术特征摘要】
1.一种串联谐振中频熔铅炉，包括石墨坩埚、线圈、硅钢集成块、线圈连板、箱体、锁紧机构、石英砂，其特征在于：箱体底部设置石英砂，箱体内部设置锁紧机构，锁紧机构内部设置硅钢集成块，硅钢集成块与石墨坩埚之间设置线圈，线圈采用螺旋向上的排列方式，线圈与石墨坩埚之间保持110mm至130mm的间隙，间隙中填充石英砂；线圈连板固定在锁紧机构和线圈之间，线圈内部为圆筒形石...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正群，张燕新，
申请(专利权)人：襄阳远锐资源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42