密封件切条机用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封件切条机用下料装置，涉及密封件技加工设备，旨在解决现有切条机加工过的胶条需要使用者人工码放，对使用者造成不便的问题，其技术方案要点是：一种密封件切条机下料装置，包括接料架，所述接料架包括两个侧板，两个所述侧板间设置有传动机构，所述传动机构包括两组传动辊组、电机以及传动带，靠近所述侧板上部的两个传动辊之间设置有下料板，所述下料板位于传动带侧面，所述下料板上开设有下料口，胶条一端置于所述传动带上，另一端置于下料板上，所述下料板下方设置有承接板，所述承接板上放置有容纳箱。本实用新型专利技术的密封件切条机用下料装置，可以按照一定次序将胶条码放至容纳箱内，从而方便使用者使用。

Cutting device for sealing strip cutting machine

The utility model discloses a cutting device for a sealing strip cutter, which relates to a sealing strip technological processing equipment. The purpose of the device is to solve the inconvenience problem caused by the manual code placement of the rubber strip processed by the existing cutting machine by the user. The technical scheme key points are: a cutting device for sealing strip cutter, including a feeding rack, is provided. The feeding frame comprises two side plates, and a transmission mechanism is arranged between the two side plates. The transmission mechanism comprises two groups of transmission rollers, a motor and a transmission belt. A feeding plate is arranged between the two transmission rollers near the upper part of the side plate. The feeding plate is located on the side of the transmission belt, and a feeding opening is arranged on the feeding plate. One end of the strip is placed on the transmission belt, and the other end is placed on the blanking plate. A receiving plate is arranged below the blanking plate, and a holding box is arranged on the receiving plate. The cutting device for the sealing strip cutter of the utility model can put the rubber bar code into the holding box in a certain order, thereby facilitating the use of the user.

【技术实现步骤摘要】
密封件切条机用下料装置
本技术涉及密封件加工设备，更具体地说，它涉及一种密封件切条机用下料装置。
技术介绍
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件；橡胶密封件的生产过程包括：混炼，即通过密炼机和开炼机将生胶混合一定配比的添加剂制成片状的胶片；晾干，即通过自然风干的方式冷却胶片；切条，即通过切条机将胶片切割为长条状；胶胚制备，即将长条状胶条嵌入模具内，并通过热压的方式制成胚环；硫化，即通过硫化机调整胚环的分子结构（由曲线型结构调节为网状结构）；修边，即修剪密封环的多余部分制成符合尺寸规格的橡胶密封环。其中在切条这一步，目前市场上一般使用切条机进行切条。公开号为CN206551092U的中国专利公开的一种自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机，其技术要点是：包括工作台、传送带、压紧装置、切刀支座、切刀机构和PLC控制装置，其中：传送带，设于工作台上，并将待切割物料传送至压紧装置和切刀机构；工作台的传送带下方还设有连接在PLC控制装置的平面度检测仪；压紧装置侧面，位于上压紧辊、下压紧辊之间的空间位置处还设有一根非平面度调节杆，非平面度调节杆相对上压紧辊和下压紧辊倾斜0-5度设置；非平面度调节杆一端还固定连接有连接块，连接块上固定地设有竖直连杆，竖直连杆通过斜度调节气缸驱动其竖直往复运动，竖直连杆竖直运动从而带动非平面度调节杆在非平面方向上倾斜地上下运动，从而调整置于其上的待切割物料的平面度；传送带、压紧装置和切刀机构均连接PLC控制装置。上述方案提供了一种可以用于将胶片切成条的设备，但是结合实际操作和其附图可知，在胶片被切成条后，胶条通过输出端的倾斜板滑落；实际使用时，倾斜板的下方一般具有一平台，当胶条在平台上堆积数量较大时，再由使用者将胶条移动至指定的容纳箱，并按照一定次序放好，因为实际加工时胶条数量相对较大，导致使用者需要不断重复搬移胶条，对使用者造成不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封件切条机用下料装置，可以将胶条按照一定次序直接码放到容纳箱中，从而方便使用者使用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封件切条机下料装置，包括设置于切条机输出端下方的接料架，所述接料架包括两个呈平行且对称设置的侧板，两个所述侧板间设置有传动机构，所述传动机构包括两组呈横向对称设置的传动辊组、电机以及传动带，所述传动辊组包括两个呈纵向平行，且对称设置的传动辊，所述传动辊两端部分别转动连接于两侧板，所述电机连接于侧板，且其输出轴连接于其中一个传动辊，所述传动带套设于四个传动辊，且宽度小于传动辊长度，靠近所述侧板上部的两个传动辊之间设置有下料板，所述下料板长度沿两个上部的传动辊排列方向延伸，且位于传动带侧面，所述下料板上开设有若干契合胶条的下料口，所述下料口纵向贯穿下料板，若干所述下料口沿下料板长度方向排列设置，胶条一端置于所述传动带上，另一端置于下料板上，所述下料板下方设置有承接板，所述承接板位于传动带环形内侧位置，且连接于侧板，所述承接板上放置有呈上开口结构的容纳箱，所述侧板开设有供容纳箱出入的开口。通过采用上述技术方案，使用时，使用者先开启电机带动与之相连的传动辊转动，该传动辊转动后配合其他传动辊带动传动带移动；此时若胶条离开切条机输出端落在下料板上，胶条一端置于传动带上，另一端置于下料板上；因为传动带在不断移动，所以胶条会被同步带动，在胶条移动至下料口的位置时，胶条靠近下料板一侧由于没有支撑，所以会通过下料口下落，并落在容纳箱内；正常使用时，胶条先通过靠近切条机的下料口落在容纳箱内，当该位置下方的胶条堆积过多直到上述下料口被封住时，胶条被传动带带动从与之相邻，或是靠近的下料口继续下落，从而逐渐将胶条按照一定次序排列在容纳箱，进而方便使用者使用。本技术进一步设置为：所述传动辊上设置有两个限位环，两个所述限位环分别位于传动带两侧。通过采用上述技术方案，可以利用两个限位环配合对传动带进行限位，以避免传动带因为宽度小于传动辊长度而在使用时随意偏移。本技术进一步设置为：所述下料板上部，于背离切条机一侧设置有挡料板，所述挡料板长度沿传动带宽度方向延伸。通过采用上述技术方案，可以利用挡料板对胶条进行阻挡，避免胶条不慎从下料板端部脱离，从而保证使用效果。本技术进一步设置为：所述容纳箱内设置有若干分隔板，所述分隔板长度沿下料板宽度方向延伸连接于容纳箱内壁，且若干分隔板沿下料板长度方向排列设置，相邻所述分隔板之间形成有用于容纳胶条的分隔间，各个所述分隔间位于各个下料口正下方。通过采用上述技术方案，可以利用分隔板对胶条进行一定限制和导向作用，避免胶条落下时歪斜过度，从而可以利用分隔板将胶条码放的更为整齐。本技术进一步设置为：所述容纳箱侧壁开设有若干观察口，所述观察口内设置有适配封板，所述封板呈透明结构。通过采用上述技术方案，使用者可以通过封板观察到容纳箱内的情况，从而及时的了解到容纳箱内胶条的量，方便使用者使用。本技术进一步设置为：所述承接板上设置有辅助容纳箱准确置于下料板下方对应位置的限位组件，所述限位组件包括两个平行且对称设置的限位板，两个所述限位板分别设置于承接板靠近两组传动辊组的位置，且分别置于容纳箱对称两侧。通过采用上述技术方案，可以利用两个限位板对容纳箱进行导向限制作用，方便使用者将容纳箱准确的放置于承接板上合适位置，以便后续承接落下的胶条。本技术进一步设置为：所述限位板靠近开口一端呈倾斜设置，且端部倾斜朝向两个限位板相背离一侧。通过采用上述技术方案，两个限位板靠近开口一侧呈敞口结构，从而方便使用者将容纳箱置于两个限位板之间。本技术进一步设置为：所述接料架下部设置有若干万向轮。通过采用上述技术方案，可以方便使用者通过万向轮对接料架进行移动。本技术进一步设置为：两个所述侧板之间，于下料板上方设置有调节组件，所述调节组件包括分别连接于两个侧板的调节板以及调节螺栓，所述调节板呈平行侧板设置，所述调节螺栓穿设侧板上对应螺纹孔，且端部转动连接于调节板。通过采用上述技术方案，使用者可以根据实际情况对两个侧板之间的腔体宽度进行调节，以适应不同长度的胶条，提高本技术的适用性。综上所述，本技术具有以下有益效果：设置接料架，接料架上设置传动带，传动带侧面设置下料板，下料板上开设纵向开口结构的下料口，在传动带环形内侧设置容纳箱，容纳箱位于下料口正下方；当胶条从切条机输出端离开落在下料板上时，一端置于传动带上，另一端置于下料板上；此时若传动带移动，则带动胶条移动，当胶条移动至下料口的位置，则从下料口离开下料板落在容纳箱内，从而自动将胶条码放至容纳箱内，进而方便使用者使用，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图一，用以展示本技术配合切条机使用时的结构；图2为本技术的结构示意图二，用以展示本技术的整体结构；图3为本技术的结构示意图三，主要用以展示限位组件的结构；图4为本技术的结构示意图四，主要用以展示容纳箱的结构。图中：1、接料架；11、侧板；12、开口；2、传动机构；21、传动辊组；211、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件切条机用下料装置，其特征在于：包括设置于切条机输出端下方的接料架（1），所述接料架（1）包括两个呈平行且对称设置的侧板（11），两个所述侧板（11）间设置有传动机构（2），所述传动机构（2）包括两组呈横向对称设置的传动辊组（21）、电机（22）以及传动带（23），所述传动辊组（21）包括两个呈纵向平行，且对称设置的传动辊（211），所述传动辊（211）两端部分别转动连接于两侧板（11），所述电机（22）连接于侧板（11），且其输出轴连接于其中一个传动辊（211），所述传动带（23）套设于四个传动辊（211），且宽度小于传动辊（211）长度，靠近所述侧板（11）上部的两个传动辊（211）之间设置有下料板（3），所述下料板（3）长度沿两个上部的传动辊（211）排列方向延伸，且位于传动带（23）侧面，所述下料板（3）上开设有若干契合胶条的下料口（31），所述下料口（31）纵向贯穿下料板（3），若干所述下料口（31）沿下料板（3）长度方向排列设置，胶条一端置于所述传动带（23）上，另一端置于下料板（3）上，所述下料板（3）下方设置有承接板（4），所述承接板（4）位于传动带（23）环形内侧位置，且连接于侧板（11），所述承接板（4）上放置有呈上开口结构的容纳箱（5），所述侧板（11）开设有供容纳箱（5）出入的开口（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种密封件切条机用下料装置，其特征在于：包括设置于切条机输出端下方的接料架（1），所述接料架（1）包括两个呈平行且对称设置的侧板（11），两个所述侧板（11）间设置有传动机构（2），所述传动机构（2）包括两组呈横向对称设置的传动辊组（21）、电机（22）以及传动带（23），所述传动辊组（21）包括两个呈纵向平行，且对称设置的传动辊（211），所述传动辊（211）两端部分别转动连接于两侧板（11），所述电机（22）连接于侧板（11），且其输出轴连接于其中一个传动辊（211），所述传动带（23）套设于四个传动辊（211），且宽度小于传动辊（211）长度，靠近所述侧板（11）上部的两个传动辊（211）之间设置有下料板（3），所述下料板（3）长度沿两个上部的传动辊（211）排列方向延伸，且位于传动带（23）侧面，所述下料板（3）上开设有若干契合胶条的下料口（31），所述下料口（31）纵向贯穿下料板（3），若干所述下料口（31）沿下料板（3）长度方向排列设置，胶条一端置于所述传动带（23）上，另一端置于下料板（3）上，所述下料板（3）下方设置有承接板（4），所述承接板（4）位于传动带（23）环形内侧位置，且连接于侧板（11），所述承接板（4）上放置有呈上开口结构的容纳箱（5），所述侧板（11）开设有供容纳箱（5）出入的开口（12）。2.根据权利要求1所述的密封件切条机用下料装置，其特征在于：所述传动辊（211）上设置有两个限位环（222），两个所述限位环（222）分别位于传动带（23）两侧。3.根据权利要求1所述的密封件切条机用下料装置，其特征在于：所述下料板（3）上部，于背离切条机一侧设置有挡料板（32），所述挡料板（32）长度沿传...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳欢，
申请(专利权)人：浙江顺惠密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33