一种薄壁圆管冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁圆管冲孔模具，包括底座，横向固定于底座上、且用于插入薄壁圆管内部的芯棒，镶嵌于所述芯棒上部的凹模，设于所述凹模正上方的凸模，用于固定所述凸模的凸模固定板，以及与所述凸模固定板连接的模柄；在所述芯棒的斜下部设有定位销孔，所述定位销孔与所述薄壁圆管上的翻边孔对应设置，通过依次插入翻边孔、定位销孔内的定位销将薄壁圆管锁紧在芯棒上；本实用新型专利技术的优点在于，不仅结构简单、操作方便，而且冲孔后的薄壁圆管零件的表面光滑、美观，便于提高翻边孔和圆孔两孔之间的中心距和角度尺寸公差精度，提高产品质量和生产效率，同时降低了生产成本。

Piercing die for thin wall round pipe

The utility model discloses a punching die for a thin-walled circular pipe, comprising a base, which is transversely fixed on the base and is used for inserting a mandrel inside the thin-walled circular pipe, a concave die embedded in the upper part of the mandrel, a punch located directly above the concave die, a punch fixing plate for fixing the punch, and a fixing plate with the punch. A positioning pin hole is arranged corresponding to the flanging hole on the thin-walled circular pipe, and the thin-walled circular pipe is locked on the mandrel by successively inserting the flanging hole and the positioning pin in the positioning pin hole. Moreover, the surface of the thin-walled tube parts after punching is smooth and beautiful, which is convenient to improve the tolerance precision of the center distance and angle between the flanging hole and the round hole, improve the product quality and production efficiency, and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁圆管冲孔模具
本技术涉及一种冲孔模具，尤其是涉及一种薄壁圆管冲孔模具。
技术介绍
现有技术中的一种薄壁圆管零件，按照工艺流程先需要冲压翻边孔，并以翻边孔内插入定位销定位，以保证翻边孔和圆孔两孔之间的中心距和角度尺寸公差，其要求如下：圆孔与翻边孔的中心距为98±0.5mm，两孔间角度为145±1°，针对上述要求，本技术提出了一种薄壁圆管冲孔模具。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种薄壁圆管冲孔模具，不仅结构简单、操作方便，而且冲孔后的薄壁圆管零件的表面光滑、美观，便于提高翻边孔和圆孔两孔之间的中心距和角度尺寸公差精度，提高产品质量和生产效率，同时降低了生产成本。本技术的技术方案是：一种薄壁圆管冲孔模具，包括底座，横向固定于底座上、且用于插入薄壁圆管内部的芯棒，镶嵌于所述芯棒上部的凹模，设于所述凹模正上方的凸模，用于固定所述凸模的凸模固定板，以及与所述凸模固定板连接的模柄；在所述芯棒的斜下部设有定位销孔，所述定位销孔与所述薄壁圆管上的翻边孔对应设置，通过依次插入翻边孔、定位销孔内的定位销将薄壁圆管锁紧在芯棒上。作为优选的技术方案，在所述芯棒上部设有凹模安装孔，且所述凹模的外径与所述凹模安装孔采用过渡配合。作为优选的技术方案，所述凹模的刃口与所述芯棒的表面圆弧相重合，当凹模磨损后，可通过在凹模安装孔底部增加垫片并重新磨削开刃来增加凹模的使用寿命。作为优选的技术方案，所述芯棒一端设有一T型凸台一，在所述底座上设有与所述T型凸台一过渡配合的T型沉台，有效防止在冲孔过程中，芯棒前后窜动或转动导致凹模及凸模损坏，并提高冲孔效果。作为优选的技术方案，所述凸模的顶端设有T型凸台二，在所述凸模固定板内设置有与所述T型凸台二过渡配合设置的凸模挂台，有效防止在冲压过程中，凸模掉落。作为优选的技术方案，所述凸模固定板通过两个螺钉一与法兰盘固定连接，所述模柄的下端与所述法兰盘采用螺纹连接，便于拆卸组装。作为优选的技术方案，所述凸模和所述凹模间隙配合设置，其间隙范围在0.02～0.03mm之间，此间隙范围内冲压出的圆孔毛刺较小。作为优选的技术方案，所述底座通过四个螺钉二固定在底板上，便于拆卸组装。本技术的优点是：1．本技术不仅结构简单、操作方便，而且冲孔后的薄壁圆管零件的表面光滑、美观，便于提高翻边孔和圆孔两孔之间的中心距和角度尺寸公差精度，提高产品质量和生产效率，同时降低了生产成本；2．本技术适宜管壳零件大批量冲孔生产，且对于大批量生产的同类产品加工具有一定的参考意义。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构剖视图；图2位本技术的组装示意图；其中：1底座，2芯棒，3凹模，4凸模，5凸模固定板，6模柄，7定位销孔，8定位销，9凹模安装孔，10T型凸台一，11T型凸台二，12螺钉一，13法兰盘，14螺钉二，15底板。具体实施方式实施例：参照图1和图2所示，一种薄壁圆管冲孔模具，包括底座1，横向固定于底座1上、且用于插入薄壁圆管内部的芯棒2，镶嵌于芯棒2上部的凹模3，设于凹模3正上方的凸模4，用于固定凸模4的凸模固定板5，以及与凸模固定板5连接的模柄6；在芯棒2上部设有凹模安装孔9，且凹模3的外径与凹模安装孔9采用过渡配合，在芯棒2的斜下部设有定位销孔7，定位销孔7与薄壁圆管上的翻边孔对应设置，通过依次插入翻边孔、定位销孔7内的定位销8将薄壁圆管锁紧在芯棒2上。本技术凹模3的刃口与芯棒2的表面圆弧相重合，当凹模3磨损后，可通过在凹模安装孔9底部增加垫片并重新磨削开刃来增加凹模3的使用寿命。本技术芯棒2一端设有一T型凸台一10，在底座1上设有与T型凸台一10过渡配合的T型沉台，有效防止在冲孔过程中，芯棒2前后窜动或转动导致凹模3及凸模4损坏，并提高冲孔效果；同时凸模4的顶端设有T型凸台二11，在凸模固定板5内设置有与T型凸台二11过渡配合设置的凸模挂台，有效防止在冲压过程中，凸模4掉落。本技术的凸模固定板5通过两个螺钉一12与法兰盘13固定连接，模柄6的下端与法兰盘13采用螺纹连接，便于拆卸组装；同时底座1通过四个螺钉二14固定在底板15上，便于拆卸组装。本技术的凸模4和凹模3间隙配合设置，其间隙范围在0.02～0.03mm之间，此间隙范围内冲压出的圆孔毛刺较小。本技术的工作过程如下：将带有翻边孔的薄壁圆管从芯棒2一端插入，且翻边孔与芯棒2斜下部的定位销孔7对其并插入定位销8固定薄壁圆管；模柄6带动凸模4下行至冲压行程下限，冲孔完成；模柄6带动凸模4上行至冲压行程上限，拔出定位销8，取下薄壁圆管，然后循环上述工作过程进行下一薄壁圆管冲孔。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁圆管冲孔模具，其特征在于，包括底座，横向固定于底座上、且用于插入薄壁圆管内部的芯棒，镶嵌于所述芯棒上部的凹模，设于所述凹模正上方的凸模，用于固定所述凸模的凸模固定板，以及与所述凸模固定板连接的模柄；在所述芯棒的斜下部设有定位销孔，所述定位销孔与所述薄壁圆管上的翻边孔对应设置，通过依次插入翻边孔、定位销孔内的定位销将薄壁圆管锁紧在芯棒上。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁圆管冲孔模具，其特征在于，包括底座，横向固定于底座上、且用于插入薄壁圆管内部的芯棒，镶嵌于所述芯棒上部的凹模，设于所述凹模正上方的凸模，用于固定所述凸模的凸模固定板，以及与所述凸模固定板连接的模柄；在所述芯棒的斜下部设有定位销孔，所述定位销孔与所述薄壁圆管上的翻边孔对应设置，通过依次插入翻边孔、定位销孔内的定位销将薄壁圆管锁紧在芯棒上。2.根据权利要求1所述的薄壁圆管冲孔模具，其特征在于，在所述芯棒上部设有凹模安装孔，且所述凹模的外径与所述凹模安装孔采用过渡配合。3.根据权利要求1所述的薄壁圆管冲孔模具，其特征在于，所述凹模的刃口与所述芯棒的表面圆弧相重合。4.根据权利要求1所述的薄壁圆管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，潘雪伟，
申请(专利权)人：苏州市泰源精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32