一种铝合金压铸件的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件的加工模具，包括主体、下模、内槽、导杆、上模、动力气缸、进料口、定位机构和密封机构，所述主体的上端外表面设置有下模，所述下模的上端外表面设置有导杆，所述导杆的上端外表面设置有上模，所述上模的下端外表面设置有定位机构，所述上模的上端外表面设置有密封机构，通过设置的定位机构，采用的螺杆将机构整体安装在上模的下端，在上模与下模之间产生连接时支杆会对应的安装在下模表面的的凹槽，从而加强上模与下模之间的贴合度以及精度，提高生产的质量，并且支杆下端的垫片可以防止上模与下模之间产生碰撞，本实用新型专利技术所述的一种铝合金压铸件的加工模具，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件的加工模具


[0001]本技术涉及加工模具
，具体为一种铝合金压铸件的加工模具。

技术介绍

[0002]加工模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]现有的加工模具存在以下两点问题：
[0004]1.现有的加工模具，采用的上模与下模之间的表面贴合较差，影响模具的生产精度，导致质量降低。
[0005]2.现有的加工模具，采用的气缸在长期的使用下容易导致气缸与上模之间的连接产生缝隙，导致在工作的过程中气缸容易出现漏气的现象。
[0006]给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种铝合金压铸件的加工模具。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金压铸件的加工模具，具备定位机构和密封机构等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝合金压铸件的加工模具，包括主体、下模、内槽、导杆、上模、动力气缸、进料口、定位机构和密封机构，其特征在于：所述主体的上端外表面设置有下模，所述下模的上端外表面设置有导杆，所述导杆的上端外表面设置有上模，所述上模的下端外表面设置有定位机构，所述上模的上端外表面设置有密封机构。
[0011]优选的，所述下模与主体之间设置有连接件，所述下模通过连接件与主体的上端外表面固定连接，所述导杆与下模之间设置有凹槽，所述导杆通过凹槽与下模的上端外表面固定连接，所述上模与导杆之间设置有连接槽，所述上模通过连接槽与导杆的上端外表面可拆卸连接，所述定位机构与上模之间设置有预留槽，所述定位机构通过预留槽与上模的下端外表面可拆卸连接，所述密封机构与上模之间设置有螺丝，所述密封机构通过螺丝与上模的上端外表面固定连接，所述动力气缸与密封机构之间设置有连接件，所述动力气缸通过连接件与密封机构的上端外表面可拆卸连接，所述进料口与上模之间设置有螺丝，所述进料口通过螺丝与上模的上端外表面固定连接，所述内槽与下模之间设置有凹槽，所述内槽通过凹槽与下模的内壁一侧固定连接。
[0012]优选的，所述定位机构包括主杆、螺杆、支杆、垫片和锁紧螺栓，所述螺杆位于主杆的上端外表面，所述支杆位于主杆的下端外表面，所述垫片位于支杆的下端外表面，所述锁紧螺栓位于垫片的下端外表面。
[0013]优选的，所述螺杆与主杆之间设置有连接件，所述螺杆通过连接件与主杆的上端外表面固定连接，所述支杆与主杆之间设置有连接件，所述支杆通过连接件与主杆的下端外表面固定连接，所述垫片与支杆之间设置有螺丝，所述垫片通过螺丝与支杆的下端外表面固定连接，所述锁紧螺栓与支杆之间设置有连接槽，所述锁紧螺栓通过连接槽与支杆的下端外表面固定连接。
[0014]优选的，所述密封机构包括垫座、软胶垫、螺纹槽、密封胶和卡槽，所述软胶垫位于垫座的上端外表面，所述螺纹槽和密封胶均位于软胶垫的上端外表面，所述密封胶位于螺纹槽的四周外表面，所述卡槽位于垫座的内壁一侧。
[0015]优选的，所述软胶垫与垫座之间设置有你粘胶，所述软胶垫通过粘胶与垫座的上端外表面固定连接，所述螺纹槽与软胶垫之间设置有凹槽，所述螺纹槽通过凹槽与软胶垫的上端外表面固定连接，所述密封胶与软胶垫之间设置有粘胶，所述密封胶通过粘胶与软胶垫的上端外表面固定连接，所述卡槽与垫座之间设置有凹槽，所述卡槽通过凹槽与垫座的内壁一侧固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金压铸件的加工模具，具备以下有益效果：
[0018]1、该加工模具，通过设置的定位机构，采用的螺杆将机构整体安装在上模的下端，在上模与下模之间产生连接时支杆会对应的安装在下模表面的的凹槽，从而加强上模与下模之间的贴合度以及精度，提高生产的质量，并且支杆下端的垫片可以防止上模与下模之间产生碰撞。
[0019]2、该加工模具，通过设置的密封机构，采用卡槽可将垫座整体卡合在动力气缸的下端，垫座的上端还有一层软胶垫，在软胶垫的上端还有一层密封胶，用以加强气缸与上模之间的密封连接，在利用螺丝将其与上模之间锁紧，并且在锁紧的过程中软胶垫受到挤压，而软胶垫受到挤压后本身的面积会扩张，扩张后会对气缸与垫座之间的缝隙进行填充，从而避免出现气缸漏气的现象。
附图说明
[0020]图1为本技术一种铝合金压铸件的加工模具的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术一种铝合金压铸件的加工模具的定位机构结构图。
[0022]图3为本技术一种铝合金压铸件的加工模具的密封机构结构图。
[0023]图中：1、主体；2、下模；3、内槽；4、导杆；5、上模；6、动力气缸；7、进料口；8、定位机构；9、密封机构；801、主杆；802、螺杆；803、支杆；804、垫片；805、锁紧螺栓；901、垫座；902、软胶垫；903、螺纹槽；904、密封胶；905、卡槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]具体实施例一：
[0028]如图1
‑
3所示，一种铝合金压铸件的加工模具，包括主体1、下模2、内槽3、导杆4、上模5、动力气缸6、进料口7、定位机构8和密封机构9，其特征在于：主体1的上端外表面设置有下模2，下模2的上端外表面设置有导杆4，导杆4的上端外表面设置有上模5，上模5的下端外表面设置有定位机构8，上模5的上端外表面设置有密封机构9，下模2与主体1之间设置有连接件，下模2通过连接件与主体1的上端外表面固定连接，导杆4与下模2之间设置有凹槽，导杆4通过凹槽与下模2的上端外表面固定连接，上模5与导杆4之间设置有连接槽，上模5通过连接槽与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件的加工模具，包括主体(1)、下模(2)、内槽(3)、导杆(4)、上模(5)、动力气缸(6)、进料口(7)、定位机构(8)和密封机构(9)，其特征在于：所述主体(1)的上端外表面设置有下模(2)，所述下模(2)的上端外表面设置有导杆(4)，所述导杆(4)的上端外表面设置有上模(5)，所述上模(5)的下端外表面设置有定位机构(8)，所述上模(5)的上端外表面设置有密封机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的加工模具，其特征在于：所述下模(2)与主体(1)之间设置有连接件，所述下模(2)通过连接件与主体(1)的上端外表面固定连接，所述导杆(4)与下模(2)之间设置有凹槽，所述导杆(4)通过凹槽与下模(2)的上端外表面固定连接，所述上模(5)与导杆(4)之间设置有连接槽，所述上模(5)通过连接槽与导杆(4)的上端外表面可拆卸连接，所述定位机构(8)与上模(5)之间设置有预留槽，所述定位机构(8)通过预留槽与上模(5)的下端外表面可拆卸连接，所述密封机构(9)与上模(5)之间设置有螺丝，所述密封机构(9)通过螺丝与上模(5)的上端外表面固定连接，所述动力气缸(6)与密封机构(9)之间设置有连接件，所述动力气缸(6)通过连接件与密封机构(9)的上端外表面可拆卸连接，所述进料口(7)与上模(5)之间设置有螺丝，所述进料口(7)通过螺丝与上模(5)的上端外表面固定连接，所述内槽(3)与下模(2)之间设置有凹槽，所述内槽(3)通过凹槽与下模(2)的内壁一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的加工模具，其特征在于：所述定位机构(8)包括主杆(801)、螺杆(802)、支杆(803)、垫片(804)和锁紧螺栓(805)，所述螺杆(802)位于主杆(801)的上端外表面，所述支杆(803)位于主杆(801)的下端外表面，所述垫片(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雪伟，刘帅，
申请(专利权)人：苏州市泰源精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：