一种压铸件模具定模快速顶出结构制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸件模具定模快速顶出结构，具体涉及压铸件领域，包括安装架，所述安装架的内底部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内底部固定安装有调节箱，所述调节箱的内部卡接有调节横杆，所述调节横杆的外表面固定卡接有调节转轮，所述调节横杆的外表面固定卡接有主动齿轮，所述主动齿轮带动顶部铰接有从动齿轮。本发明专利技术在具体使用过程中，通过设置冷却箱，并在冷却箱的外表面设置冷却水管，从而可以对加工完的压铸件进行快速降温，进而加快了整体生产的进度，提高了工作效率；通过设置螺纹杆，且当螺纹杆转动时可以将第一模具与第二模具缓慢分离，进而保证脱模的速度，避免脱模速度太快而造成脱模失败。速度太快而造成脱模失败。速度太快而造成脱模失败。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件模具定模快速顶出结构


[0001]本专利技术涉及压铸件
，更具体地说，本专利技术涉及一种压铸件模具定模快速顶出结构。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压铸机将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，再通过冷却成型后顶出形成所需的压铸件。
[0003]但现有技术中对于压铸件的成型顶出，仍旧存在一些缺点，如：一、由于压铸机原料温度较高，而现有技术中对于成型的压铸件的冷却通常是等其自动冷却后再进行脱模处理，这样的冷却方式拉长了压铸件生产的整体生产线时长，降低了工作效率；二、现有的压铸件模具在脱模时若对压铸件脱模速度过快，也会造成压铸件周边出现瑕疵，从而需要对产品进行二次加工，甚至造成压铸件的报废，影响压铸件的出厂率。
[0004]因此，现亟需提供一种脱模效果更好的压铸件模具定模快速顶出结构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种压铸件模具定模快速顶出结构，通过设置冷却箱，并在冷却箱的外表面设置冷却水管，从而可以对加工完的压铸件进行快速降温，进而加快了整体生产的进度，提高了工作效率，通过设置螺纹杆，且当螺纹杆转动时可以将第一模具与第二模具缓慢分离，进而保证脱模的速度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸件模具定模快速顶出结构，包括安装架，所述安装架的内底部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内底部固定安装有调节箱，所述调节箱的内部卡接有调节横杆，所述调节横杆的外表面固定卡接有调节转轮，所述调节横杆的外表面固定卡接有主动齿轮，所述主动齿轮带动顶部铰接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定连接有伸缩杆，所述冷却箱的外表面缠绕有冷却水管，所述冷却水管的两端均与冷却水循环箱固定连接，所述伸缩杆的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部卡接有第一模具，所述第一模具的顶部摩擦放置有第二模具，所述安装架的顶部固定连接有注料管，所述注料管贯穿安装架与第二模具固定连接，所述冷却水循环箱的内部固定安装有水泵。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆贯穿第一模具并延伸至第一模具的外部与第二模具活动卡接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述从动齿轮远离主动齿轮的一端铰接有支撑齿轮，且所述支撑齿轮活动卡接在调节横杆的外表面。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的个数有两个，且所述主动齿轮、从动齿轮
和支撑齿轮均与伸缩杆的个数相对应。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述冷却水循环箱的内部固定安装有位于水泵上方的分隔板，所述分隔板的上方为冷却水箱，所述分隔板的下方为循环仓。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述冷却水管的一端与冷却水箱固定连接，所述冷却水管的另一端与水泵固定连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述调节转轮贯穿调节箱和冷却箱，并延伸至冷却箱的外表面。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术在具体使用过程中，通过设置冷却箱，并在冷却箱的外表面设置冷却水管，从而可以对加工完的压铸件进行快速降温，进而加快了整体生产的进度，提高了工作效率；2、本专利技术在具体使用过程中，通过设置螺纹杆，且当螺纹杆转动时可以将第一模具与第二模具缓慢分离，进而保证脱模的速度，避免脱模速度太快而造成脱模失败。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的调节箱结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的冷却水循环水箱结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的外部结构示意图。
[0018]图5为本专利技术图4中的A处结构示意图。
[0019]附图标记为：1、安装架；2、冷却箱；3、调节箱；4、调节横杆；5、调节转轮；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、支撑齿轮；9、伸缩杆；10、冷却水管；11、冷却水循环箱；12、螺纹杆；13、第一模具；14、第二模具；15、注料管；16、水泵；17、分隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如附图1-5所示的一种压铸件模具定模快速顶出结构，包括安装架1，安装架1的内底部固定安装有冷却箱2，冷却箱2的内底部固定安装有调节箱3，调节箱3的内部卡接有调节横杆4，调节横杆4的外表面固定卡接有调节转轮5，调节横杆4的外表面固定卡接有主动齿轮6，主动齿轮6带动顶部铰接有从动齿轮7，从动齿轮7的顶部固定连接有伸缩杆9，冷却箱2的外表面缠绕有冷却水管10，冷却水管10的两端均与冷却水循环箱11固定连接，伸缩杆9的顶部固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12的顶部卡接有第一模具13，第一模具13的顶部摩擦放置有第二模具14，安装架1的顶部固定连接有注料管15，注料管15贯穿安装架1与第二模具14固定连接，冷却水循环箱11的内部固定安装有水泵16，其他，螺纹杆12贯穿第一模具13并延伸至第一模具13的外部与第二模具14活动卡接，伸缩杆9的个数有两个，且主动齿轮6、从动齿轮7和支撑齿轮8均与伸缩杆9的个数相对应。
[0022]实施方式具体为：通过设置冷却箱2，并在冷却箱2的外表面设置冷却水管10，从而
可以对加工完的压铸件进行快速降温，进而加快了整体生产的进度，提高了工作效率；通过设置螺纹杆12，且当螺纹杆12转动时可以将第一模具13与第二模具14缓慢分离，进而保证脱模的速度，避免脱模速度太快而造成脱模失败。
[0023]具体参考说明书附图2，从动齿轮7远离主动齿轮6的一端铰接有支撑齿轮8，且支撑齿轮8活动卡接在调节横杆4的外表面。
[0024]实施方式具体为：通过设置支撑齿轮8，从而对从动齿轮7进行支撑，避免从动齿轮7在转动时出现歪斜。
[0025]具体参考说明书附图3，冷却水循环箱11的内部固定安装有位于水泵16上方的分隔板17，分隔板17的上方为冷却水箱，分隔板17的下方为循环仓，冷却水管10的一端与冷却水箱固定连接，冷却水管10的另一端与水泵16固定连接。
[0026]实施方式具体为：通过设置分隔板17，将冷却水循环箱11分成两部分，且配合水泵16从而可以实现冷却水管10内部的冷却水的循环。
[0027]具体参考说明书附图5，调节转轮5贯穿调节箱3和冷却箱2，并延伸至冷却箱2的外表面。
[0028]实施方式具体为：通过设置调节转轮5贯穿调节箱3和冷却箱2，从而方便对调节转轮5的转动。
[0029]本专利技术工作原理：第一步骤：工作时，首先将原料通过注料管15注入第二模具14的内部；第二步骤：注入完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件模具定模快速顶出结构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内底部固定安装有冷却箱（2），所述冷却箱（2）的内底部固定安装有调节箱（3），所述调节箱（3）的内部卡接有调节横杆（4），所述调节横杆（4）的外表面固定卡接有调节转轮（5），所述调节横杆（4）的外表面固定卡接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）带动顶部铰接有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）的顶部固定连接有伸缩杆（9），所述冷却箱（2）的外表面缠绕有冷却水管（10），所述冷却水管（10）的两端均与冷却水循环箱（11）固定连接，所述伸缩杆（9）的顶部固定安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的顶部卡接有第一模具（13），所述第一模具（13）的顶部摩擦放置有第二模具（14），所述安装架（1）的顶部固定连接有注料管（15），所述注料管（15）贯穿安装架（1）与第二模具（14）固定连接，所述冷却水循环箱（11）的内部固定安装有水泵（16）。2.根据权利要求1所述的一种压铸件模具定模快速顶出结构，其特征在于：所述螺纹杆（12）贯穿第一模具（13）并延伸至第一模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：无锡市国进精密机件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：