一种苯甲酰氯生产过程的反应釜管路系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种苯甲酰氯生产过程的反应釜管路系统，包括反应釜、冷凝装置、真空泵、冷却器、收集罐和气体分离器；所述反应釜的顶部设有物料进口A、蒸汽出口和物料进口B；所述反应釜的蒸汽出口与冷凝装置的入口通过管路连接，冷凝装置的出口与反应釜的物料进口B通过U形管连接；所述冷凝装置的气体出口与真空泵入口连接；真空泵出口与冷却器入口连接；冷却器的出口分别与收集罐的入口和气体分离器的入口连接。该反应釜管路系统具有设计合理、方便拆卸、使用安全、生产过程环保、节能的优点。

Reaction kettle piping system for benzoyl chloride production process

The utility model provides a reactor pipeline system for benzoyl chloride production process, including a reactor, a condensing device, a vacuum pump, a cooler, a collection tank and a gas separator; the top of the reactor is provided with a material inlet A, a steam outlet and a material inlet B; the steam outlet of the reactor and the inlet of the condensing device. The outlet of the condensing device is connected with the material inlet B of the reactor through a U-shaped tube; the gas outlet of the condensing device is connected with the inlet of the vacuum pump; the vacuum pump outlet is connected with the inlet of the cooler; and the outlet of the cooler is connected with the inlet of the collection tank and the inlet of the gas separator, respectively. The reactor pipeline system has the advantages of reasonable design, convenient disassembly, safe use, environmental protection in production process and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种苯甲酰氯生产过程的反应釜管路系统
本技术涉及化工设备
，具体为一种苯甲酰氯生产过程的反应釜管路系统。
技术介绍
苯甲酰氯在生产过程中，需使用冷凝管对挥发性物料进行冷凝，并使冷凝液进入反应釜中继续反应，现有技术中，在反应釜上方连接有盘管冷却器对挥发性物料进行冷凝，获得的冷凝液直接滴入反应釜中参与反应，在此过程中，首先，冷却器内部的盘管容易损坏，造成外部水气直接进入反应釜内，对反应造成影响；其次，由于苯甲酰氯在负压环境中发生反应，因此，当真空泵直接对反应釜抽真空时，在断电或者真空泵故障等情况下，容易导致真空泵内的液体进入反应釜中，污染物料及发生危险；三是产生的气体容易对环境造成污染。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种苯甲酰氯生产过程的反应釜管路系统，具体为一种设有独立的物料冷凝系统、设有U形缓冲管路、设有冷却器及气体分离器、能够减少真空泵和冷凝装置故障对物料影响的反应釜管路系统。该反应釜管路系统具有设计合理、方便拆卸、使用安全、生产过程环保、节能的优点。在现有技术的基础上，本技术提供了一种苯甲酰氯生产过程的反应釜管路系统，包括反应釜、冷凝装置、真空泵、冷却器、收集罐和气体分离器；所述反应釜的顶部设有物料进口A、蒸汽出口和物料进口B；所述反应釜的蒸汽出口与冷凝装置的入口通过管路连接，冷凝装置的出口与反应釜的物料进口B通过U形管连接；所述冷凝装置的气体出口与真空泵入口连接；真空泵出口与冷却器入口连接；冷却器的出口分别与收集罐的入口和气体分离器的入口连接。所述冷凝装置包括冷凝管和位于冷凝管下方的气液分离器，可对反应中产生的气体与挥发性物料进行分离，使挥发性物料经冷凝后进入反应釜中，而气体则经过真空泵的作用进入冷却器中进一步冷凝分离。所述气液分离器上的气体出口与真空泵的入口连接，真空泵可将过程气体抽出反应釜并泵入冷却器中进行处理。所述冷凝管为蛇形冷凝管；所述U形管为玻璃U形管。所述U形管的两端部分别与物料进口B和冷凝装置的出口可拆卸连接，可方便U形管的拆卸清洗，便于对U形管的维护。与现有技术相比，本技术的有益效果：将反应釜与冷凝装置通过管路连接的设置，可对挥发性物料进行冷凝，提高物料的转化率；将冷凝装置的出口与反应釜的物料进口B通过U形管连接的设置，可对冷凝装置内的冷凝液进行缓冲，在冷凝装置破碎或者真空泵故障或者突然断电的情况下，U形管内的冷凝液起到缓冲作用，防止污染物进入反应釜中对物料产生污染，保证生产过程安全；真空泵出口与冷却器入口连接的设置，可进一步的对甲苯、氯气以及一氯苄、二氯苄和三氯苄进行冷凝，并将冷凝后的液体通过管路收集至收集罐内，以备后续处理；冷却器的出口与气体分离器的入口连接的设置，可对产生的气体进行分离纯化，便于对气体分类收集处理，减少对环境的污染。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1-反应釜，2-冷凝装置，3-真空泵，4-冷却器，5-收集罐，6-气体分离器，7-物料进口A，8-蒸汽出口，9-物料进口B，10-冷凝管，11-气液分离器，12-U形管。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下，可以对本技术的技术方案细节进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围。如图1所示，本技术提供了一种苯甲酰氯生产过程的反应釜管路系统，包括反应釜1、冷凝装置2、真空泵3、冷却器4、收集罐5和气体分离器6；所述反应釜1的顶部设有物料进口A7、蒸汽出口8和物料进口B9；所述冷凝装置2包括冷凝管10和位于冷凝管10下方的气液分离器11，可对反应中产生的气体与挥发性物料进行分离，使挥发性物料经冷凝后进入反应釜1中，而气体则经过真空泵3的作用进入冷却器4中进一步冷凝分离；所述冷凝管10为蛇形冷凝管；所述反应釜1的蒸汽出口8与冷凝管10的入口通过管路连接，气液分离器6的出口与反应釜1的物料进口B9通过U形管12连接，所述U形管12为玻璃U形管，可对冷凝物料进行观察监视；所述U形管12的两端部分别与物料进口B9和气液分离器11的出口可拆卸连接，可方便U形管12的拆卸清洗，便于对U形管12的维护；所述气液分离器6的气体出口与真空泵3入口连接；真空泵3出口与冷却器4入口连接；冷却器4的出口分别与收集罐5的入口和气体分离器6的入口连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯甲酰氯生产过程的反应釜管路系统，其特征在于，包括反应釜、冷凝装置、真空泵、冷却器、收集罐和气体分离器；所述反应釜的顶部设有物料进口A、蒸汽出口和物料进口B；所述反应釜的蒸汽出口与冷凝装置的入口通过管路连接，冷凝装置的出口与反应釜的物料进口B通过U形管连接；所述冷凝装置的气体出口与真空泵入口连接；真空泵出口与冷却器入口连接；冷却器的出口分别与收集罐的入口和气体分离器的入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种苯甲酰氯生产过程的反应釜管路系统，其特征在于，包括反应釜、冷凝装置、真空泵、冷却器、收集罐和气体分离器；所述反应釜的顶部设有物料进口A、蒸汽出口和物料进口B；所述反应釜的蒸汽出口与冷凝装置的入口通过管路连接，冷凝装置的出口与反应釜的物料进口B通过U形管连接；所述冷凝装置的气体出口与真空泵入口连接；真空泵出口与冷却器入口连接；冷却器的出口分别与收集罐的入口和气体分离器的入口连接。2.如权利要求1所述的苯甲酰氯生产过程的反应釜管路系统，其特征在于，所述冷凝装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：沾化鹏辉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37