精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精馏塔，包括多个筒体、塔顶封头、塔底封头；所述多个筒体内设有多个人孔，所述多个筒体分别为依次连接的第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体、第八筒体，各筒体的高度不同，可在相应筒体中填充填料，提高精馏效率；所述第一筒体的底部与所述塔底封头连接，所述第四筒体与第五筒体之间设有第一加强段；所述第八筒体与所述塔顶封头通过第二加强段连接，提高精馏塔的稳定性。本实用新型专利技术通过设置多个高度不同的筒体提高一次可精馏的量，从而提高多晶硅的产量，不需要操作多台精馏塔，降低了劳动强度，减小了占地面积。

Distillation column

The utility model discloses a rectification tower, which comprises a plurality of cylinders, a top head of the tower and a bottom head of the tower; the plurality of cylinders are provided with a plurality of manhole, and the plurality of cylinders are connected in turn with the first cylinder, the second cylinder, the third cylinder, the fourth cylinder, the fifth cylinder, the sixth cylinder, the seventh cylinder and the eighth cylinder. The bottom of the first cylinder is connected with the bottom head of the tower, and a first reinforcing section is arranged between the fourth cylinder and the fifth cylinder; the eighth cylinder is connected with the top head of the tower through a second reinforcing section to improve the stability of the rectification tower. Sex. The utility model increases the amount of one-time distillation by setting a plurality of cylinders with different heights, thereby increasing the output of polycrystalline silicon, eliminating the need to operate multiple distillation towers, reducing the labor intensity and reducing the floor area.

【技术实现步骤摘要】
精馏塔
本技术属于化工制造设备
，具体涉及一种精馏塔。
技术介绍
在多晶硅生产过程中，需要采用精馏塔进行精馏。目前，所采用的精馏塔设备，一般是将三个独立的精馏塔串联作业，组合形成合成精馏塔。但多晶硅的产量不高，要得到较高产量的多晶硅则需同时在多个精馏塔设备中进行精；造成设备的占地面积增大，增大了劳动强度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供了一种不需要占用大面积，可降低劳动强度而可提高多晶硅产量的精馏塔。为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是，精馏塔，包括多个筒体、加强段、塔顶封头、塔底封头；所述多个筒体内设有多个人孔，所述多个筒体分别为依次连接的第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体、第八筒体；所述第一筒体的底部与所述塔底封头连接，所述第四筒体与第五筒体之间设有第一所述加强段；所述第八筒体与所述塔顶封头通过第二所述加强段连接。优选地，所述塔底封头上设有去再沸器入口，所述塔底封头的一侧设有液体出口，其两侧分别设有排气口。优选地，所述第一筒体一侧面的中部、下部均分别设有安装现场液位计、远传液位计和温度计的第一开口；所述第一筒体的另一侧面上分别设有氮气吹扫、气相平衡、泵返回的第二开口及气相返回和带法兰盖备用的第三开口；优选地，所述第三筒体的一侧下部相邻设置进料口及安装温度计、压力计的第四开口。优选地，所述第四筒体的一侧上部设有安装温度计、压力计的第四开口。优选地，所述第一加强段的两侧设置吊耳。优选地，所述第五筒体的一周设置4个限位塔筘。优选地，所述第六筒体的中部设有接地板，所述接地板上下均分别设置一个人孔。优选地，所述第七筒体上设有第一保温支撑圈，在其一侧面上部设有安装温度计、压力计的第四开口。优选地，所述第八筒体的上下部各设有一接地板，在所述下部接地板的下方设有一个人孔，所述两接地板之间设有三个人孔，所述三个人孔的中间人孔的外壳上设有管口明细指示牌；并在两接地板之间的筒体侧面上设有安装温度计、压力计的第四开口。优选地，所述第二加强段的一侧面分别设有安装温度计、压力计的第四开口及回流口，另一侧面与塔顶吊柱连接。优选地，所述塔顶封头的下部设有第二保温支撑圈，顶部设有气相出口。优选地，还包括裙座，所述塔底封头与所述裙座连接；所述裙座的两侧上设有检查孔，底部一侧面设有尾部吊耳；所述裙座位于基座模板上。本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的精馏塔，包括多个筒体、多个加强段、塔顶封头、塔底封头；所述多个筒体内设有多个人孔，所述多个筒体分别为依次连接的第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体、第八筒体，各筒体的高度不同，可在相应筒体中填充填料，提高精馏效率；所述第一筒体的底部与所述塔底封头连接，所述第四筒体与第五筒体之间设有第一加强段；所述第八筒体与所述塔顶封头通过第二加强段连接，提高精馏塔的稳定性。本技术通过设置多个高度不同的筒体提高一次可精馏的量，从而提高多晶硅的产量，不需要操作多台精馏塔，降低了劳动强度，减小了占地面积。附图说明图1是本技术实施例第八筒体至塔顶封头连接示意图；图2是本技术实施例第七筒体至第一加强段的连接示意图；图3是本技术实施例第四筒体至第二筒体的连接示意图；图4是本技术实施例第一筒体至裙座的连接示意图。其中：裙座2、第一筒体3、第二筒体4、第三筒体5、第四筒体6、第一加强段7、吊耳8、第五筒体9、第六筒体10、第七筒体18、第八筒体11、第二加强段12、塔顶封头13、塔顶吊柱14、第二保温支撑圈15、第一保温支撑圈16、管口明细指示牌17、塔底封头19、尾部吊耳21、接地板22、塔筘23、去再沸器入口24、液体出口25、排气口26、第一开口27、第二开口28、第三开口29、人孔30、进料口31、第四开口32、回流口33、气相出口34、检查孔35。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参考图1、2、3、4，本技术的实施例提供了精馏塔，包括依次连接的第一筒体3、第二筒体4、第三筒体5、第四筒体6、第五筒体9、第六筒体10、第七筒体18和第八筒体11、第一加强段7、第二加强段12、塔顶封头13、塔底封头19；各筒体的高度不一，总容积为311.5m3，塔体一周设置离心玻璃棉保温材料，根据各筒体的性质相应填充高效金属填料，填料高度为5000mm；可大幅度提高生产多晶硅过程中需精馏的产品成分，可有效提高多晶硅的产量，但仅在一台精馏塔中进行操作，降低了劳动强度和占地面积；所述第一筒体3的底部与所述塔底封头19连接，采用全焊透的连续焊接形式连接；所述第四筒体6与第五筒体9之间设有所述第一加强段7；所述第八筒体11与所述塔顶封头13通过所述第二加强段12连接，提高精馏塔整体的稳定性。进一步地，所述塔底封头19上设有去再沸器入口24，所述塔底封头19的一侧设有液体出口25，其两侧分别设有排气口26。进一步地，所述第一筒体3一侧面的中部、下部均分别设有安装现场液位计、远传液位计和温度计的第一开口27；所述第一筒体3的另一侧面上分别设有氮气吹扫、气相平衡、泵返回的第二开口28及气相返回和带法兰盖备用的第三开口29，所述第一筒体3上设有一个人孔30；所述第一筒体3的高度为8000mm。进一步地，所述第二筒体4上的高度为8000mm，设有一个人孔30。进一步地，所述第三筒体5的高度为10000mm，其一侧下部相邻设置进料口31及安装温度计、压力计的第四开口32，并在其上下部均分别设有一个人孔30。进一步地，所述第四筒体6的高度为4200mm，其一侧上部设有安装温度计、压力计的第四开口32，设有一个人孔30。进一步地，所述第一加强段7的两侧设置吊耳8，其高度为2250mm。进一步地，所述第五筒体9的一周设置4个限位塔筘23，其高度为1600mm。进一步地，所述第六筒体10的中部设有接地板22，所述接地板22上下均分别设置一个人孔30，其高度为10000mm。进一步地，所述第七筒体18上设有第一保温支撑圈16，在其一侧面上部设有安装温度计、压力计的第四开口32，其高度为7750mm。进一步地，所述第八筒体11的上下部各设有一接地板22，在下部所述接地板22的下方设有一个人孔30，上部接地板22与下部接地板22之间设有三个人孔30，三个所述人孔30的中间的一个人孔30的外壳上设有管口明细指示牌17；上部接地板22与下部接地板22之间的筒体侧面上设有安装温度计、压力计的第四开口32，其高度为27950mm。进一步地，所述第八筒体11的上部所述第二加强段12的侧面分别设有安装温度计、压力计的第四开口32及回流口33，另一侧面与塔顶吊柱14连接；设有一个人孔30。进一步地，所述塔顶封头13的下部设有第二保温支撑圈15，顶部设有气相出口34。进一步地，还包括裙座2，所述塔底封头19与所述裙座2连接；所述裙座2的两侧上设有检查孔35，底部一侧面设有尾部吊耳21；所述裙座2位于基座模板上。所述裙座2的耐火极限不低于1.5h；所述裙座底部2至所述塔顶封头13的顶部的总高度为90.9m。在本文中，所涉及的前、后、上、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精馏塔，其特征是，包括多个筒体、加强段、塔顶封头、塔底封头；所述多个筒体内设有多个人孔，所述多个筒体分别为依次连接的第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体、第八筒体；所述第一筒体的底部与所述塔底封头连接，所述第四筒体与第五筒体之间设有第一所述加强段；所述第八筒体与所述塔顶封头通过第二所述加强段连接。

【技术特征摘要】
1.精馏塔，其特征是，包括多个筒体、加强段、塔顶封头、塔底封头；所述多个筒体内设有多个人孔，所述多个筒体分别为依次连接的第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体、第八筒体；所述第一筒体的底部与所述塔底封头连接，所述第四筒体与第五筒体之间设有第一所述加强段；所述第八筒体与所述塔顶封头通过第二所述加强段连接。2.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征是，所述塔底封头上设有去再沸器入口，所述塔底封头的一侧设有液体出口，其两侧分别设有排气口。3.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征是，所述第一筒体一侧面的中部、下部均分别设有安装现场液位计、远传液位计和温度计的第一开口；所述第一筒体的另一侧面上分别设有氮气吹扫、气相平衡、泵返回的第二开口及气相返回和带法兰盖备用的第三开口。4.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征是，所述第一加强段的两侧设置吊耳；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金，颜爱红，王敏，
申请(专利权)人：湖北瑞邦石化装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42