涡旋压缩机以及具备该涡旋压缩机的空调装置制造方法及图纸

涡旋压缩机(1)具有固定涡盘(30)和可动涡盘(40)。在固定涡盘(30)的固定侧涡旋齿部(32)的侧面(32a、32b)与可动涡盘(40)的可动侧涡旋齿部(42)的侧面(42a、42b)之间形成有从外周侧朝向内周侧增加的侧面间隙(δ)。

Scroll compressor and air conditioner equipped with the scroll compressor

The scroll compressor (1) has a fixed eddy disk (30) and a movable eddy disk (40). A lateral gap (delta) is formed between the side (32a, 32b) of the fixed side vortex tooth (32) of the fixed vortex disk (30) and the side (42a, 42b) of the movable side vortex tooth (42) of the movable vortex disk (40).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋压缩机以及具备该涡旋压缩机的空调装置
本专利技术涉及涡旋压缩机以及具备该涡旋压缩机的空调装置。
技术介绍
以往，如专利文献1(国际公开第2014/155646号)所示，关于构成涡旋压缩机的固定涡盘和可动涡盘，以减少因在涡盘的涡旋齿部的齿顶部与对置的齿根部之间形成的间隙所导致的制冷剂的泄漏损失为目的，存在在涡盘的齿根部形成从外周侧朝向内周侧变深那样的阶梯差的结构。
技术实现思路
但是，在专利文献1那样的在涡盘的齿根部形成有阶梯差的结构中，对于在使可动涡盘回转的运转时涡盘的热膨胀的考虑不够充分。例如，当使用R32那样的排出气体制冷剂温度容易升高的制冷剂时，由于在高压缩比的运转条件下涡盘的涡旋齿部的齿厚容易由于热膨胀而增加，而且压缩行程中的温度上升也变大，因此涡盘的涡旋齿部的齿厚的由热膨胀引起的增加在涡旋齿部的靠内周的部分比靠外周的部分变大的倾向变得显著。针对由于这样的热膨胀引起的涡盘的变形，当以涡旋齿部的靠外周的部分为基准来设定固定涡盘的固定侧涡旋齿部的侧面与可动涡盘的可动侧涡旋齿部的侧面之间的侧面间隙时，在涡旋齿部的靠内周的部分有可能侧面间隙过小而导致摩擦损失增大。反之，当以涡旋齿部的靠内周的部分为基准来设定侧面间隙时，在涡旋齿部的靠外周的部分有可能侧面间隙过大而导致制冷剂泄漏损失增大。对此，即使采用专利文献1那样的在涡盘的齿根部形成阶梯差的结构，也难以减少因这样的涡盘的热膨胀导致的摩擦损失和制冷剂的泄漏损失。本专利技术的课题在于，在涡旋压缩机中采用考虑了运转时的涡盘的热膨胀的涡旋结构来抑制在涡旋齿部的靠内周的部分侧面间隙变得过小的情况，并且抑制在涡旋齿部的靠外周的部分侧面间隙变得过大的情况，从而减少摩擦损失和制冷剂的泄漏损失。第1观点的涡旋压缩机具备固定涡盘和可动涡盘。在固定涡盘的固定侧板部的一面上立起设置有螺旋形的固定侧涡旋齿部。可动涡盘被配置成与固定涡盘相对并能够回转，在可动侧板部的一面上立起设置有与固定侧涡旋齿部啮合的螺旋形的可动侧涡旋齿部。并且，在固定侧涡旋齿部的侧面与可动侧涡旋齿部的侧面之间形成有从外周侧朝向内周侧增加的侧面间隙。这里，“侧面间隙”是指，在固定侧涡旋齿部的侧面和可动侧涡旋齿部的侧面最接近的状态下，在两侧面间形成的间隙。当在对运转时的涡盘的热膨胀考虑不充分时，在涡旋齿部的齿厚的由热膨胀引起的增加在涡旋齿部的靠内周的部分变得比靠外周的部分大，由此出现固定侧涡旋齿部的侧面与可动侧涡旋齿部的侧面之间的侧面间隙在涡旋齿部的靠内周的部分比靠外周的部分变小的倾向。因此，这里，预期到由于运转时的热膨胀，侧面间隙在涡旋齿部的靠内周的部分比靠外周的部分变小的倾向，如上所述，在固定侧涡旋齿部的侧面与可动侧涡旋齿部的侧面之间形成从外周侧朝向内周侧增加的侧面间隙。由此，这里，能够消除由于运转时的热膨胀，侧面间隙在涡旋齿部的靠内周的部分比靠外周的部分变小的倾向，能够抑制侧面间隙在涡旋齿部的靠内周的部分变得过小，并且能够抑制在涡旋齿部的靠外周的部分侧面间隙变得过大，从而减少摩擦损失和制冷剂的泄漏损失。第2观点的涡旋压缩机在第1观点的涡旋压缩机的基础上，其中，侧面间隙的增加被设定成：在使可动涡盘回转的运转时，侧面间隙从外周侧到内周侧接近均匀的状态。这里，由于能够在运转时消除侧面间隙在涡旋齿部的靠内周的部分比靠外周的部分变小的倾向，直到侧面间隙从外周侧到内周侧变得大致相同，因此能够进一步抑制侧面间隙在涡旋齿部的靠内周的部分变得过小，并且能够进一步抑制侧面间隙在涡旋齿部的靠外周的部分变得过大，从而大幅减少摩擦损失和制冷剂的泄漏损失。第3观点的涡旋压缩机在第1或第2观点的涡旋压缩机的基础上，其中，侧面间隙的增加被设定成：随着从外周侧朝向内周侧，增加比率变大。压缩行程中的温度上升出现在涡旋齿部的靠内周的部分比靠外周的部分变得急剧、即随着从外周侧朝向内周侧上升比率变大的倾向。因此，运转时的热膨胀引起的侧面间隙的缩小出现在涡旋齿部的靠内周的部分比靠外周的部分变得急剧、即随着从外周侧朝向内周侧缩小幅度变大的倾向。因此，这里，考虑到随着从外周侧朝向内周侧、运转时的热膨胀引起的侧面间隙的缩小的缩小幅度变大的倾向，如上所述，用于消除该倾向的侧面间隙的增加被设定成：随着从外周侧朝向内周侧，增加比率变大。由此，这里，能够根据压缩行程中的温度上升的倾向适当地设定侧面间隙，进一步抑制在涡旋齿部的靠内周的部分侧面间隙变得过小，并且进一步抑制在涡旋齿部的靠外周的部分侧面间隙变得过大，从而能够大幅减少摩擦损失和制冷剂的泄漏损失。第4观点的涡旋压缩机在第1～第3观点中的任一个观点的涡旋压缩机的基础上，其中，侧面间隙的增加是通过将固定侧涡旋齿部和/或可动侧涡旋齿部的齿厚从外周侧朝向内周侧减小而得到的。这里，通过使涡旋齿部的齿厚从外周侧朝向内周侧减小，能够容易地获得期望的侧面间隙的增加。第5观点的涡旋压缩机用于对含有R32的制冷剂进行压缩。当使用如上所述的排出气体制冷剂温度容易升高的制冷剂时，由于涡盘的涡旋齿部的齿厚容易由于热膨胀而增加，而且压缩行程中的温度上升也变大，因此涡盘的涡旋齿部的齿厚的由热膨胀引起的增加在涡旋齿部的靠内周的部分比靠外周的部分变大的倾向变得显著。与此相对，这里，由于采用第1～第4观点中的任一个观点的涡旋压缩机作为涡旋压缩机，因此能够消除由于运转时的热膨胀、侧面间隙在涡旋齿部的靠内周的部分比靠外周的部分变小的倾向，能够抑制侧面间隙在涡旋齿部的靠内周的部分变得过小、以及在涡旋齿部的靠外周的部分侧面间隙变得过大。第6观点的空调装置具备第1～第5观点中的任一个观点的涡旋压缩机。这里，能够减少涡旋压缩机中的摩擦损失和制冷剂的泄漏损失，因此也有助于空调能力的提高。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的涡旋压缩机的概略剖视图。图2是示出由于运转时的热膨胀导致可动涡盘的齿厚增加的情况的图。图3是示出由于运转时的热膨胀导致固定涡盘的齿厚增加的情况的图。图4是示出在不采用本专利技术的涡旋结构的情况下在涡旋齿部的靠内周的部分侧面间隙由于运转时的热膨胀而变得过小的状态的图。图5是示出在不采用本专利技术的涡旋结构的情况下在涡旋齿部的靠外周的部分侧面间隙由于运转时的热膨胀而变得过大的状态的图。图6是示出本专利技术的涡旋结构的图。图7是示出本专利技术的可动涡盘的图。图8是示出本专利技术的固定涡盘的图。图9是示出本专利技术的涡旋结构中的侧面间隙的值的图。图10是示出在采用本专利技术的涡旋结构的情况下侧面间隙由于运转时的热膨胀发生了变化的状态的图。图11是采用本专利技术的涡旋压缩机的空调装置的概要结构图。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的涡旋压缩机的实施方式进行说明。另外，本专利技术的涡旋压缩机的实施方式的具体结构不限于下述实施方式及其变形例，能够在不脱离专利技术宗旨的范围内进行变更。(1)基本结构和操作图1是本专利技术的一个实施方式的涡旋压缩机1的概略剖视图。涡旋压缩机1具有纵长圆筒形状的封闭式圆顶型壳体(casing)10。壳体10是由壳体主体11、上壁部12和底壁部13构成的压力容器，其内部是中空的。壳体主体11是具有沿上下方向延伸的轴线的圆筒状的主体部。上壁部12气密性地焊接在壳体主体11的上端部而与壳体主体11的上端部一体接合，是具有向上方突出的凸面的碗状部分。底壁部13气密性地焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机(1)，其具备：固定涡盘(30)，其在固定侧板部(31)的一面立起设置有螺旋形的固定侧涡旋齿部(32)；和可动涡盘(40)，其被配置成与所述固定涡盘(30)相对并能够回转，在可动侧板部(41)的一面立起设置有与所述固定侧涡旋齿部(32)啮合的螺旋形的可动侧涡旋齿部(42)，在所述固定侧涡旋齿部(32)的侧面(34、35)与所述可动侧涡旋齿部(42)的侧面(44、45)之间形成有从外周侧朝向内周侧增加的侧面间隙(δ)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.26 JP 2016-0120371.一种涡旋压缩机(1)，其具备：固定涡盘(30)，其在固定侧板部(31)的一面立起设置有螺旋形的固定侧涡旋齿部(32)；和可动涡盘(40)，其被配置成与所述固定涡盘(30)相对并能够回转，在可动侧板部(41)的一面立起设置有与所述固定侧涡旋齿部(32)啮合的螺旋形的可动侧涡旋齿部(42)，在所述固定侧涡旋齿部(32)的侧面(34、35)与所述可动侧涡旋齿部(42)的侧面(44、45)之间形成有从外周侧朝向内周侧增加的侧面间隙(δ)。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机(1)，其中，所述侧面间隙(δ)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：中井亮太，村上泰弘，水岛康夫，野吕匡宏，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP