一种仿玉微晶玻璃的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仿玉微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明专利技术可用于生产仿玉微晶玻璃，适用于地面，墙面及台面装饰。同时，微晶玻璃仿玉产品具有耐酸碱腐蚀，永不褪色的特点，这也是其他产品不能比拟的优势。生产过程中通过控制花岗石用量，改变着色铁离子的含量，可以制备出多种色系仿玉微晶玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种仿玉微晶玻璃的制备方法
本专利技术涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种仿玉微晶玻璃的制备方法。
技术介绍
微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，集中了玻璃和陶瓷的特点，成为一类独特的新型材料。以其机械强度高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蚀性强，具有良好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的环境，近年来在国际上得到了快速的发展。特别是《十二五新材料产业发展规划》中，将压延微晶玻璃列入重点发展的无机非金属新材料目录，对今后压延微晶玻璃在基础新材料领域的应用有重要指导意义。仿玉建材作为高档装饰产品一直备受消费者青睐。目前市场上主要存在3种同类型的产品。一种是利用不饱和树脂及聚丙烯酸酯类树脂作为基料，通过添加一定比例的骨料、颜料和助剂经过混合胶凝固化形成多样化的仿玉产品。一种是利用废弃的石材(大理石、花岗石、宝玉石等等)边角余料，通过添加一定量的有机粘接剂，进行压制成型制备仿玉板材。一种是将混合好的颜料通过喷涂或涂布的方式，在材料表面形成具有纹理质感的饰面层。目前，还没有仿玉微晶玻璃制备的相关报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿玉微晶玻璃的制备方法。本专利技术是这样实现的：一种仿玉微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择按照如下重量比例选择原料：其中，以废弃花岗石为主要原料，石英砂(提供SiO2)，磷酸二氢钙(提供P2O5、CaO)，纯碱(提供Na2O)，白云石(提供CaO、MgO)，重钙(提供CaO),钛白粉(提供TiO2)均可在周边采购，且化学成份较为稳定，生产成本较低。步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混合机后混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓。步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过蓝外线液面仪控制加料。(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化(熔化温度1380℃～1450℃)、澄清和均化(澄清和均化温度1350℃～1450℃)时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1260℃～1320℃,经料道降温后，进入压延机进行压延成形(成形温度1150℃～1250℃)。步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机(一用一备)压延成形，板材厚度、宽度可根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火。步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600℃～720℃，在650℃～700℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至560℃～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃,再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序。冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。步骤六、晶化检测合格的退火板进入晶化窑，经60～80分钟升温至630℃～680℃,在630℃～680℃保温40～60分钟核化，在经50～70分钟升温至800℃～850℃,在800℃～850℃保温30～80分钟晶化，经80～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。步骤七、磨抛检测合格的晶化板经ZDML-16全自动磨机进行打磨、抛光等表面加工，然后入库保存。需要进一步说明的是，在采用了本专利技术提供的原料配方之后，最终要保证配方中的主要成分满足下表的配方设计：本专利技术专利采取整体析晶制备微晶玻璃工艺，通过原料混合，高温熔制，压延成形，退火晶化完成产品的生产过程。相较于其他仿玉产品而言，微晶玻璃仿玉产品在物化特性方面，更接近天然玉石。本专利技术可用于生产仿玉微晶玻璃，产品抗压强度200～300MPa,抗弯强度40～80MPa,密度2.6～2.7g/cm3,莫氏硬度6～7级，吸水率<0.01％，光泽度＞98,耐酸耐碱，放射性检测符合国家A类检测标准。适用于地面，墙面及台面装饰。同时，微晶玻璃仿玉产品具有耐酸碱腐蚀，永不褪色的特点，这也是其他产品不能比拟的优势。生产过程中通过控制花岗石用量，改变着色铁离子的含量，可以制备出多种色系仿玉微晶玻璃。当Fe2O3的质量分数小于0.3％时，产品呈油脂白，当Fe2O3的质量分数在0.3％至0.5％时，产品呈乳白的，当Fe2O3的质量分数在0.5％至0.8％时，产品呈米黄色。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一1、将下述原料准确称量，送入混料机混合(混合时间3.5分钟，加水占原料总重的2％)。原料名称花岗石石英砂纯碱白云石磷酸二氢钙重钙钛白粉质量比例(％)76.85.715.98.22.90.23.0其中，原料主要化学成分重量百分比组成如下：2、将上述混合料送入全电熔窑熔化，熔化温度1420℃，熔化好的玻璃经澄清和均化后，通过流液洞、上升道进入料道，温度降至1280℃，再进入压延工作池，经压延机压延成形(成形温度1150℃)后进入退火窑。3、压延后的玻璃板材退火窑进行退火，进窑温度为700℃，在650℃保温15分钟后，按3℃/分的速度降温至580℃,再按10℃/分的速度降温至280℃,再经过50分钟冷却至60℃出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。4、检测合格的退火板进入晶化窑，经60分钟升温至650℃,在650℃保温60分钟核化，在经55分钟升温至820℃,在820℃保温40分钟晶化，经120分钟降温至50℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。本实施例中，最终配方成分检测如下表：实施例二1、将下述原料准确称量，送入混料机混合(混合时间4分钟，加水10kg)。原料名称花岗石石英砂纯碱白云石磷酸二氢钙重钙钛白粉质量比例(％)68.214.414.78.32.90.23.02、将上述混合料送入全电熔窑熔化，熔化温度1450℃，熔化好的玻璃经澄清和均化后，通过流液洞、上升道进入料道，温度降至1320℃，再进入压延工作池，经压延机压延成形(成形温度1180℃)后进入退火窑。3、压延后的玻璃板材退火窑进行退火，进窑温度为700℃，在660℃保温15分钟后，按3℃/分的速度降温至580℃,再按10℃/分的速度降温至300℃,再经过60分钟冷却至60℃出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。4、检测合格的退火板进入晶化窑，经60分钟升温至650℃,在650℃保温60分钟核化，在经60分钟升温至850℃,在850℃保温60分钟晶化，经120分钟降温至60℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。本实施例中，最终配方成分检测如下表：尽管这里参照本专利技术的解释性实施例对本专利技术进行了描述，上述实施例仅为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿玉微晶玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、原料选择按照如下重量比例选择原料：

【技术特征摘要】
1.一种仿玉微晶玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、原料选择按照如下重量比例选择原料：步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混合机后混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓；步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过蓝外线液面仪控制加料；(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1260℃～1320℃,经料道降温后，进入压延机进行压延成形，成形温度1150℃～1250℃；步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形，板材厚度、宽度根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊进入退火窑退火；步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600℃～720℃，在650℃～700℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至560℃～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小平，秦刚，熊冰峰，楼贤春，姜小元，王刚琳，
申请(专利权)人：四川一名微晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51