The invention discloses a method for preparing glass-ceramics by utilizing granite tailings as resources, which comprises the following steps: step 1, selection of raw materials; step 2, mixing of raw materials; step 3, melting of mixtures; step 4, calendering forming; step 5, annealing; step 6, crystallization. The product of the invention is grey in color, and its compressive strength is 350 - 400 MPa and bending strength is 80 - 100 MPa, which meets the relevant performance requirements of building decorative materials. The invention is beneficial to improving the yield of plates and saving energy and space. Granite wastes are used again to protect the environment.
【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩尾矿资源化利用制备微晶玻璃的方法
本专利技术涉及一种微晶玻璃的制备方法,具体涉及一种花岗岩尾矿资源化利用制备微晶玻璃的方法。
技术介绍
微晶玻璃既有玻璃的基本性能,又具有陶瓷的多晶特征,集中了玻璃和陶瓷的特点,成为一类独特的新型材料。以其机械强度高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蚀性强,具有良好的化学稳定性和热稳定性,能适应恶劣的环境,近年来在国际上得到了快速的发展。现有配方无法生产出灰色微晶玻璃,为增加产品种类,扩大生产规模,满足不同顾客需求,提高市场竞争力,进一步提高市场占有率,进而实现经济效益与技术创新的有机结合。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种花岗岩尾矿资源化利用制备微晶玻璃的方法。本专利技术是这样实现的:一种花岗岩尾矿资源化利用制备微晶玻璃的方法,包括如下步骤:步骤一、原料选择选择如下重量百分比的原料:其中,以废弃花岗石为主要原料,花岗石(提供SiO2和Fe2O3)、氢氧化铝(提供Al2O3)、白云石(提供CaO)、轻烧镁(提供MgO)、碳酸钾(提供K2O)、碳酸钠(提供Na2O)、钛白粉(TiO2)均可在周边采购,且化学成份较为稳定,生产成本较低。最终,通过合理调整上述原料的用量比例,保证配方体系中主要化学成分满足下表的条件。步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合,并加入占混合物总重量2%~5%的水,混合3~5分钟后,送至全电熔窑加料仓。步骤三、混合料的熔化(1)加料:采用自动加料机进行加料,通过红外线液面仪控制加料。(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道、和料道几部份,混合料的熔化 ...
【技术保护点】
1.一种花岗岩尾矿资源化利用制备微晶玻璃的方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一、原料选择选择如下重量百分比的原料:
【技术特征摘要】
1.一种花岗岩尾矿资源化利用制备微晶玻璃的方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一、原料选择选择如下重量百分比的原料:步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合,并加入占混合物总重量2%~5%的水,混合3~5分钟后,送至全电熔窑加料仓;步骤三、混合料的熔化(1)加料:采用自动加料机进行加料,通过红外线液面仪控制加料;(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分,混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右,均在主熔化池进行,澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道,温度控制在1250℃~1300℃,经料道降温后,进入压延机进行压延成形,成形温度1150℃~1200℃;步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形,板材厚度、宽度可根据生产要求进行调节,成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火;步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为650~750℃,在650~700℃保温10~30分钟后,按3℃/分~5℃/分的速度降温至580~620℃,再按7℃/分~12℃/分的速度降温...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦小平,秦刚,罗云龙,邓建雄,姜小元,楼贤春,王刚琳,
申请(专利权)人:四川一名微晶科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。