The invention discloses a method for producing spinel glass-ceramics using alumina ash as the main raw material, including the following steps: step 1, raw material selection; step 2, raw material mixing; step 3, melting of mixture; step 4, calendering forming; step 5, annealing; step 6, crystallization. The invention uses aluminium ash as the main raw material to prepare glass-ceramics, and the utilization ratio reaches more than 50%, thus turning waste into treasure and effectively solving the environmental hazards caused by aluminium ash. The main crystalline phase of the glass-ceramics is spinel and the secondary phase is amphibole. The hardness of the glass-ceramics is up to 8 grade. The glass-ceramics have excellent wear resistance and can be used as wear-resistant and corrosion-resistant materials. The production of spinel glass ceramics has a compressive strength of 400 to 500MPa and a flexural strength of 70 to 90MPa.
【技术实现步骤摘要】
一种利用铝灰为主要原料生产尖晶石微晶玻璃的方法
本专利技术涉及一种微晶玻璃的制备方法,具体涉及一种利用铝灰为主要原料生产尖晶石微晶玻璃的方法。
技术介绍
矿渣微晶玻璃是以冶金渣、尾矿等工业废渣及天然矿物为主要原料,引入一定量的晶核剂、助熔剂等辅助原料,经配料、熔化、成型、退火、晶化等工序制成的一种微晶材料。随着我国工业化进程的加快,各种矿渣、尾矿大量排放和堆积,造成了极为严重的环境问题。目前市场上的微晶玻璃多数以天然矿物或纯化学物质为主要原料,生产成本高,原材料储量较低,而矿渣微晶玻璃主要利用各种工业废弃物配合少量的添加剂进行生产,成本低廉,原料储量丰富,同时解决废渣带来的环境问题。随着矿渣、工业废渣等固体废弃物的排放量日益剧增。铝制品的使用率逐年提高,目前全世界铝的产量和消费量已超过2700万吨/年,并且每年以1%~3%的速度增长。近几年我国铝生产能力及产量大幅度增加,产量已占世界原铝产量的1/4以上。铝冶炼过程中会产生1%~3%的铝灰,铝灰中含有很多直接或间接危害环境的元素或化合物(如铝灰中的Al4C3和AlN遇水会分别产生CH4和NH3),如果直接将其填埋,会对环境造成严重威胁。随着铝工业的发展,铝灰的回收利用已经成为世界性的问题。但由于目前回收利用铝灰仅仅只是回收其中的单质铝,而对产生的废弃物没有得到很好的利用,且回收过程产生的污染极大,能耗高。利用铝灰制备微晶,不仅能保证对铝灰的有效利用,同时生产过程中污染小,能耗低。在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品,铝灰产生于所有铝发生熔融的工序,给生态环境造成一定程度的污染。通过成 ...
【技术保护点】
1.一种利用铝灰为主要原料生产尖晶石微晶玻璃的方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一、原料选择选择如下重量百分比的原料:
【技术特征摘要】
1.一种利用铝灰为主要原料生产尖晶石微晶玻璃的方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一、原料选择选择如下重量百分比的原料:原料名称氟硅酸钠纯碱轻烧镁铝灰石英砂重量比例(%)2.8~6.53.2~9.514~18.951~60.512~20步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合,并加入占混合物总重量3~5%的水,混合3~5分钟后,送至全电熔窑加料仓;步骤三、混合料的熔化(1)加料:采用自动加料机进行加料,通过红外线液面仪控制加料;(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分,混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右,均在主熔化池进行,澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道,温度控制在1300℃~1350℃,经料道降温后,进入压延机进行压延成形,成形温度1050℃~1150℃;步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形,板材厚度、宽度可根据生产要求进行调节,成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火;步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600~750℃,在600~700℃保温10~20分钟后,按3℃/分~5℃/分的速度降温至520~600℃,再按7℃/分~12℃/分的速度降温...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦刚,秦小平,彭文钢,徐国梁,邓龚铃,姜小元,楼贤春,王刚琳,
申请(专利权)人:四川一名微晶科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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