一种玻璃饰面保温砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃饰面保温砖及其制备方法，这种玻璃饰面保温砖由饰面玻璃层、玻璃釉面烧结层、微塑性粘结保护层、纤维网加强筋和膨胀珍珠岩保温层构成。本发明专利技术的保温砖，其具有微塑性特点的Ｅ－４２（４４）聚合物粘结保护层采用纤维网做加强筋，并通过化学处理将釉面玻璃和保温层材料牢固粘结在一起，不仅大大提高了产品的安全性，还使来自墙体的水分或含碱性、酸性的水分对玻璃的腐蚀作用得到抑制，并且化解了因玻璃与保温层热膨胀系数不同而产生的应力破坏。本发明专利技术的玻璃饰面保温砖可广泛用于建筑领域，具有价廉环保、节能美观、成本低、施工容易、安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用砖及其制备方法，特别是一种建筑节能用玻璃饰面保温砖及其制备方法。
技术介绍
建筑外墙的美观装饰越来越重要，是一种发展趋势。同时，建筑能耗是指建筑在使用过程中的能耗，主要包括采暖、空调等等，其中采暖和空调能耗又占最大的比例。据统计我国有近500亿平方米的房屋面积，达到节能标准设计标准的不到10亿平方米，大部分旧建筑外墙单位能耗为发达国家的4～5倍，假如保温节能达到我国新标准-节能50％的话，每1亿平方米每年可节约采暖用煤150万吨，可减少SO2排放量12.7万吨。因此建筑节能是非常重要的。外保温可减轻热桥对建筑物的破坏从而保护建筑物，延长其使用寿命，在国内外均属鼓励使用的保温节能方法，因此外墙保温又是建筑节能中的关键。建筑物，尤其是旧建筑物墙体形状复杂不一、保温砖施工面积有大有小，传统使用的具备保温隔热和装饰双重功能的保温砖，其规格都很大，尤其是使用玻璃饰面材料装饰美观时，对施工的设备、技术要求极高。如果能生产一种既具有装饰美观效果又具有保温性能且可以象贴装瓷砖一样由普通的泥水技工铺装的玻璃饰面保温砖，那么这种建筑材料就很容易推广开，从而以较低的成本同时解决建筑物的能-->耗和装饰美观问题，为国家节约能源做出巨大贡献。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题而提供一种价廉环保、节能美观的玻璃饰面保温砖，它可以镶贴在建筑物内外墙上，并且可以防止高楼表层脱落的不安全因素。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案解决的：提供一种玻璃饰面保温砖，包括饰面玻璃层、玻璃釉面烧结层、微塑性粘结保护层、纤维网加强筋层和膨胀珍珠岩保温层。提供上述玻璃饰面保温砖的制备方法，包含以下步骤：(1)将玻璃材料经处理后进行玻璃色釉烧结；(2)玻璃烧结面化学处理；(3)化学处理后的玻璃烧结面涂覆粘结保护层材料；涂覆面贴放纤维网；纤维网另一面涂覆粘结保护层材料；扣上模具；(4)步骤(3)中粘结保护层材料尚未固化时，将膨胀珍珠岩保温层材料倒入模具中，抹压振动成型，置入烘烤炉中热处理，脱模，涂防水层即得。所述玻璃材料的处理为裁切、带限位磨边和钢化或半钢化处理或退火处理。所述的退火处理是采用不少于24个温区的多温区控制隧道式热处理生产线及双线温控程序的生产工艺。所述玻璃烧结面化学处理为采用1％的HK-550乙醇溶液浸润玻璃釉面烧结面。-->所述粘结保护层材料为36％的E-42(44)环氧树脂、9％的593、55％的填料的混合物以及树脂量的5～15％的邻苯二甲酸二丁酯；粘结保护层材料的用量约占保温砖总重量的1～2％；所述填料为7％的太白粉、24％的轻质碳酸钙和24％的石英粉的混合物。所述膨胀珍珠岩保温层的材料为按照体积比，将水泥1份、生石灰1份、石膏0.2份和膨胀珍珠岩6～8份混合置于搅拌器中；以水泥重量十分之一的108胶溶于20～30倍水制成溶液以喷洒方式注入干料搅拌器中，搅拌5～10min混合即得。所述烘烤炉中热处理是采用75～95℃和105～130℃这两个温区的双恒温区程序。一、本专利技术的玻璃饰面保温砖是由如图1所示结构构成：1)饰面玻璃层：当本技术的保温砖用于外墙时，此玻璃层需经钢化处理以提高其抗冲击，抗冷热变化的强度，建议使用质量较好的浮法玻璃，厚度为4～5mm；用于内墙时，此玻璃层需经退火或半钢化处理，可用厚度为3～5mm的普通平板玻璃，也可用压花玻璃。2)玻璃釉面烧结层：外墙饰面必须用玻璃质色釉烧结显色，以确保在长期日光紫外光线照射下不变色不褪色；内墙可用无机、有机色釉以及金墨、银墨、有机闪偏、金属粉料等。印有图案的釉层烧结退火(或淬火)到一定温度范围内即进入第3层施工。3)微塑性粘结保护层：保护层由36％的E-42(44)环氧树脂、9％的593、7％的太白粉、24％的轻质碳酸钙、24％的石英粉，再加入树脂量的5～15％的增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)制成，它的总用量-->约占保温砖总重量的1～2％；4)纤维网加强筋：置于微塑性粘结保护层之间的纤维网加强筋起到进一步加强强度的作用，当玻璃受外力而破裂时不致大幅剥落伤人，加强安全性。5)膨胀珍珠岩保温层：生产时采用微膨胀与增强耐水性配方的珍珠岩保温材料，将其搅拌均匀，因膨胀珍珠岩壁薄又脆，所以搅拌时间不宜过长，以免破碎，搅拌时间也不可不足，否则会影响料浆和易性，粘结力降低，所以搅拌时间选择为5～10分钟；珍珠岩保温材料的干料配方按照体积比为水泥1份、生石灰1份、石膏0.2份、膨胀珍珠岩6～8份，将此混合物放到干料搅拌器中，再以水泥重量十分之一的108胶溶于20～30倍水制成溶液以喷洒方式注入干料搅拌器中搅拌至颜色均匀，无结团为止，然后倒入模具中抹压振动成型。原料中生石灰兼具有微膨胀作用，108胶水溶液干结后可增强保温材料的韧性和耐水性；烘烤炉采用双恒温区程序加热(如图6所示)，开始时升温不能过快，T2恒温结束后，待炉体自然冷却后才出炉，可达到能耗少，质量高的效果，否则不当的加热会造成产品开裂，强度及成品率降低的不良后果。二、本专利技术的玻璃饰面保温砖的制备方法流程图如图5所示：1、玻璃裁切后，首先对四边进行带限位磨边，使之既保证直角及边长准确，又使边部光滑，提高热处理成品率。对于5mm浮法玻璃，还可在玻璃四边磨12～15mm宽斜边，然后用玻璃清洗机清洗干净。接着将干净玻璃经色釉印刷后进行热处理：钢化或半钢化都采用-->玻璃钢化炉生产；退火方式处理玻璃要用隧道式玻璃热处理生产线生产，为了使釉层烧结时，玻璃变形小又节能，建议采用不少于24个温区的多温区控制隧道式生产线及双线温控程序的生产工艺；2、用1％的HK-550乙醇溶液浸润玻璃釉面烧结层表面，使之发生缩合反应，这一步的缩合反应可以大大提高保护层与玻璃的粘结强度；3、将微塑性粘结保护层涂覆在上述化学处理后的玻璃烧结面上，涂覆面贴放纤维网，在纤维网的另一面再涂覆一层微塑性粘结保护层材料，扣好模具；4、粘结保护层材料尚未固化时，往模具中倒入膨胀珍珠岩保温层材料，抹压振动成型后，置入烘烤炉中按图6所示的双恒温区程序进行热处理，脱模，涂防水层，质量检查后包装成品入库。在上述玻璃饰面保温砖的制备方法中，用纤维网做加强筋和具有微塑性特点的E-42(44)聚合物粘结保护层是把釉面玻璃和保温层材料牢固粘结在一起的关键；一个能大大增强保护层与釉面玻璃粘结强度的化学处理(HK-550乙醇溶液浸润)也是有效而重要的。保护层的强力粘结不仅大大提高产品的安全性，还使烧结层玻璃得到有效屏蔽保护，使来自墙体的水分或含碱性或酸性的水分对玻璃的腐蚀作用得到抑制。添加树脂量的5～15％的增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)所达到的微塑性可以化解因玻璃与保温层热膨胀系数不同而产生的应力破坏作用，从而保护玻璃免遭应力破坏。将调拌好的保温材料注入模具抹压振动成型时，粘结保护层的聚合物材料尚未固化，进入烘烤-->炉按图6所示的双恒温区程序加热可达到较佳的固化、干燥又节能的效果。三、玻璃饰面保温砖在建筑物上的应用：本专利技术的玻璃饰面保温砖主要应用在建筑物，尤其是旧建筑物墙体的内外，起到保温节能、美观效果的作用。玻璃饰面保温砖的外墙镶贴时，必须留出8～10mm的热膨胀缝，排列方式如图3所示，用齐缝或错缝。方法是在平整的外墙上先弹好线，然后自下而上分层分段进行粘贴，建议采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃饰面保温砖，其特征在于所述的保温砖由饰面玻璃层、玻璃釉面烧结层、微塑性粘结保护层、纤维网加强筋层、膨胀珍珠岩保温层构成。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃饰面保温砖，其特征在于所述的保温砖由饰面玻璃层、玻璃釉面烧结层、微塑性粘结保护层、纤维网加强筋层、膨胀珍珠岩保温层构成。2.一种权利要求1所述玻璃饰面保温砖的制备方法，其特征在于包含以下步骤：(1)将玻璃材料经处理后进行玻璃色釉烧结；(2)玻璃烧结面化学处理；(3)化学处理后的玻璃烧结面涂覆粘结保护层材料；涂覆面贴放纤维网；纤维网另一面涂覆粘结保护层材料；扣上模具；(4)步骤(3)中粘结保护层材料尚未固化时，将膨胀珍珠岩保温层材料倒入模具中，抹压振动成型，置入烘烤炉中热处理，脱模，涂防水层即得。3.根据权利要求2所述玻璃饰面保温砖的制备方法，其特征在于步骤(1)所述玻璃材料的处理为裁切、磨边和钢化或半钢化处理或退火处理。4.根据权利要求3所述玻璃饰面砖的制备方法，其特征在于所述的退火处理是采用不少于24个温区的多温区控制隧道式热处理生产线及双线温控程序的生产工艺。5.根据权利要求2所述玻璃饰面保温砖的制备方法，其特征在于步骤(2)所述玻璃烧结面化学处理为采用1％的HK-550乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦朋，
申请(专利权)人：张锦朋，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]