3D盖板玻璃热弯机及其加工方法技术

本发明专利技术揭示了3D盖板玻璃热弯机及其加工方法，热弯机的进口部和成型室之间设置有第一过渡室，第一过渡室与进口部连接的一端设置第一隔离门，其和成型室连接的一端设置第二隔离门，热弯机的成型室和出口部之间设置有第二过渡室，第二过渡室和成型室连接的一端设置第三隔离门，其和出口部连接的一端设置有第四隔离门，成型室和第一过渡室和第二过渡室中设置有抽真空装置。本方案通过在热弯机的进出口与成型室之间增加过渡室及通过隔离门来控制通断，在成型模具进出成型室时，能够有效保证成型室中的真空度，避免高温环境下成型模具的氧化问题，同时，由于采用真空环取代传统的通氮气的方式，因此有利于节约能源，简化了设备的通气和排气的结构。

【技术实现步骤摘要】
3D盖板玻璃热弯机及其加工方法
本专利技术涉及热弯热备，尤其是3D盖板玻璃热弯机及其加工方法。
技术介绍
随着5G信号时代的到来，传统的金属外壳屏蔽信号的缺点趋于明显，玻璃作为手机外壳具有新颖的外观、舒适的手感、良好的可塑性等众多优点，逐渐取代传统的塑料外壳和金属外壳。最新的创新之一是通过弯曲玻璃的边缘或中心来获得三维结构形状，即通过在加热的同时并向玻璃盖板的四周施加压力，来使现有二维平面状态下的盖板玻璃弯曲成三维形状。通常的做法是，设计与手机盖板玻璃形状相对应的石墨模具，通过加热模块并用气缸对模具施加压力，使玻璃受热弯曲成需要的三维结构。但是在热弯过程中，由于成型模具处于高温环境下，易发生氧化，因此需要使用大量氮气来保护石墨模具，一来需要持续保持氮气的通入以维持氮气环境，二来需要相应的通气结构和流量控制等，这就造成了一定的资源的浪费和结构的复杂化。同时常规的热弯机中，加热模块，如附图1所示，包括上、下两个加热部分，下加热部分设置在支架的底平面上，而上加热部分通过气缸架设在一块与底平面平行的顶平板上，由于每个上加热部分的重量在50kg左右，而整套设备中有9-15个工位，由此，顶平板上的负重在500kg左右，同时，由于顶平板和底平面仅仅是通过它们边缘处的侧板连接，因此顶平板在较大的负重下易出现弯曲的情况，即呈现出两端高中间低的状态，从而导致整个顶平板的支撑精度变差，另外，成型室中长期的高温温度，也进一步增加了顶平板变形的条件。并且，顶平板变形后，也会导致活塞杆与顶平板的通孔的位置偏移，在活塞杆的伸缩过程中，其会与顶平板上的孔的内壁产生摩擦和抵靠，进一步影响了上加热部分在轴向移动的精度和使用寿命。另外，由于上加热模块与活塞杆连接，过高的温度易使活塞杆过热变形，这就导致气缸活塞杆移动精度的降低，容易造成加热成型的精度降低，对应的，现有技术是在上加热模块中设置冷却装置以避免这一问题，但是这样的结构造成必须通过外部水管贯穿支架上的顶平板后连接到上加热模块中的冷却装置，同时，整个上加热模块是运动的，所以水管与支架的顶平板处很难做到密封。另外，现有的隔热装置以金属材质为主，自重大，且造成加热块的热量损失大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种通过使成型室维持真空以及通过真空室两端的真空环境及隔离门的开闭来避免成型室中真空环境遭到破坏的方式来替换现有技术都通过通入氮气进行保护的方式，从而提高了一种能源节约型的3D盖板玻璃热弯机及其加工方法，改变了管用技术手段。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：3D盖板玻璃热弯机，包括进口部、成型室及出口部，所述进口部和成型室之间设置有第一过渡室，所述第一过渡室与所述进口部连接的一端设置第一隔离门，其和成型室连接的一端设置第二隔离门，所述成型室和出口部之间设置有第二过渡室，所述第二过渡室和所述成型室连接的一端设置第三隔离门，其和出口部连接的一端设置有第四隔离门，所述成型室和第一过渡室和第二过渡室中设置有抽真空装置。优选的，所述的3D盖板玻璃热弯机中，所述成型室的进口部和出口部均设置有抽真空装置。优选的，所述的3D盖板玻璃热弯机中，所述成型室中包括一组连续的加热工位，每个加热工位中包括轻量化加热装置，所述轻量化加热装置至少包括设置于支架上且可相对支架沿纵向移动的上加热模块，所述上加热模块连接驱动其升降的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上开设有冷却介质通道。优选的，所述的3D盖板玻璃热弯机中，所述上加热模块包括依次连接的隔热装置、内置有一组加热管的加热块及均热装置，所述隔热装置与所述驱动气缸的活塞杆连接。优选的，所述的3D盖板玻璃热弯机中，所述隔热装置是多晶氧化铝莫来石层或与所述加热块线接触或点接触的隔热体。优选的，所述的3D盖板玻璃热弯机中，所述驱动气缸悬设于所述支架中的纵向设置的安装板上。优选的，所述的3D盖板玻璃热弯机中，所述驱动气缸的活塞杆通过骨架油封与所述支架的顶平板连接。优选的，所述的3D盖板玻璃热弯机中，所述驱动气缸的活塞杆上还设置有一端位于所述支架的顶平板和驱动气缸主体之间，另一端位于所述顶平板下方的过线孔。优选的，所述的3D盖板玻璃热弯机中，所述支架的底平板上还设置有位于所述上加热模块下方且保持间隙的下加热模块。3D盖板玻璃热弯方法，包括如下步骤：S1，成型室抽真空，所述第一隔离门打开，其他隔离门关闭；S2，装有平片盖板玻璃的成型模具从进口部及第一隔离门进入到第一过渡室，所述第一隔离门关闭；S3，所述第一过渡室抽真空至与所述成型室的真空度相同；S4，第二隔离门打开，所述成型模具进入到成型室后所述第二隔离门关闭；S5，所述第二过渡室抽真空至与所述成型室的真空度相同；S6，第三隔离门打开，第四隔离门关闭，所述成型模具由成型室进入到所述第二过渡室后所述第三隔离门关闭；S7，所述第四隔离门打开，所述成型模具由第四隔离门及出口部移出热弯机。本专利技术技术方案的优点主要体现在：本方案设计精巧，结构简单，通过在热弯机的进出口与成型室之间增加过渡室，并通过隔离门结构来控制它们之间的通断，从而在成型模具进出成型室时，能够有效保证成型室中的真空度，从而避免高温环境下成型模具的氧化问题，同时，由于采用真空环取代传统的通氮气的方式，因此有利于节约能源，简化了设备的通气和排气的结构。本方案的轻量化加热装置，直接将冷却结构开设在驱动气缸的活塞杆上，不仅改善了活塞杆的冷却效果，减轻了活塞杆的重量，同时，可以省去传统的上加热模块中的冷却装置，简化了上加热模块的结构，减小了上加热模块的重量；另外，冷却结构在气缸的活塞杆上也避免了传统结构中，冷却管道需要穿过支架的上顶板导致无法有效密封出现热量散失的问题。驱动气缸的活塞杆上进一步增加走线的通孔，避免了常规的加热块的线路需要贯穿支架从而造成无法有效密封的问题，有利于间隙加热环境的热量损失。采用特殊的隔热材料和结构，有效的减少了加热块的热量散失，并且实现了隔热块的轻量化。骨架油封的设置保证了驱动气缸和上面板之间的密封性，从而避免了上加热模块的热量散失。轻量化加热装置的重量远远小于常规的加热模块的重量，因此当多个轻量化加热装置设置在同一顶平板上时，它们产生的重力相对减小，顶平板变形的可能性降低，有了保证支撑强度和气缸的移动精度。通过将上加热模组设置于纵向设置的安装板上，纵向设置的安装板受加热模组的重力影响小，不易变形，能够有效避免现有技术中将上加热模组设置于水平安装板上，导致安装板易受重力作用变形进而影响上加热模组纵向移动精度的问题，保证了支撑强度和安装精度，加强了设备整体的刚性，有利于提高设备的运行精度和稳定性。由于驱动气缸有稳定的支撑，因此其活塞杆不会与上平板上的通孔的内壁接触，避免了相互的磨损及干扰，保证了移动的精度和效率。纵向安装板受热弯机内高温的影响小，不易因高温影响变形，有利于进一步保证安装板的支撑强度。附图说明图1是本
技术介绍
中描述的现有的加热模块的结构示意图；图2是本专利技术的热弯机的示意图；图3是本专利技术的轻量化加热装置的结构示意图;图4是本专利技术的上加热模块的一种实施例的结构示意图；图5是本专利技术的上加热模块的另一种实施例的结构示意图；图6是本专利技术的均热装置的示意图；图7是本专利技术的均热装置中的中间层的俯视图。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.3D盖板玻璃热弯机，其特征在于：包括进口部（10）、成型室（50）及出口部（90），所述进口部（10）和成型室（50）之间设置有第一过渡室（30），所述第一过渡室（30）与所述进口部（10）连接的一端设置第一隔离门（20），其和成型室（50）连接的一端设置第二隔离门（40），所述成型室（50）和出口部（90）之间设置有第二过渡室（70），所述第二过渡室（70）和所述成型室（50）连接的一端设置第三隔离门（60），其和出口部（90）连接的一端设置有第四隔离门（80），所述成型室（50）和第一过渡室（30）和第二过渡室（70）中设置有抽真空装置。

【技术特征摘要】
1.3D盖板玻璃热弯机，其特征在于：包括进口部（10）、成型室（50）及出口部（90），所述进口部（10）和成型室（50）之间设置有第一过渡室（30），所述第一过渡室（30）与所述进口部（10）连接的一端设置第一隔离门（20），其和成型室（50）连接的一端设置第二隔离门（40），所述成型室（50）和出口部（90）之间设置有第二过渡室（70），所述第二过渡室（70）和所述成型室（50）连接的一端设置第三隔离门（60），其和出口部（90）连接的一端设置有第四隔离门（80），所述成型室（50）和第一过渡室（30）和第二过渡室（70）中设置有抽真空装置。2.根据权利要求1所述的3D盖板玻璃热弯机，其特征在于：所述成型室的进口部（10）和出口部（90）均设置有抽真空装置。3.根据权利要求1所述的3D盖板玻璃热弯机，其特征在于：所述成型室（50）中包括一组连续的加热工位，每个加热工位中包括轻量化加热装置（100），所述轻量化加热装置（100）至少包括设置于支架（4）上且可相对支架（4）沿纵向移动的上加热模块（1），所述上加热模块（1）连接驱动其升降的驱动气缸（2），所述驱动气缸（2）的活塞杆（21）上开设有冷却介质通道（211）。4.根据权利要求3所述的轻量化热弯加热装置，其特征在于：所述上加热模块（1）包括依次连接的隔热装置（11）、内置有一组加热管（121）的加热块（12）及均热装置（13），所述隔热装置（11）与所述驱动气缸（2）的活塞杆（21）连接。5.根据权利要求4所述的轻量化热弯加热装置，其特征在于：所述隔热装置（11）是多晶氧化铝莫来石...

【专利技术属性】
技术研发人员：万明，
申请(专利权)人：苏州赛万玉山智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32